本实用新型涉及一种铝铝合金熔体的除气设备，具体涉及一种铝合金熔体SNIF在线除气设备，属于铝合金熔炼铸造领域。
背景技术：
铝合金熔体的净化除气是铝合金生产过程中一个极其重要的步骤。铝熔体中存在的气体，特别是氢气，会在铸锭中形成气孔、疏松，严重影响铝合金产品的力学性能、加工性能和使用性能。因此，铝熔体必须进行在线除气净化。当前的铝熔体在线除气技术，美国联合碳化物公司的SNIF法是应用最广泛的一种。它通过石墨转子把氩气或氮气与少量氯气的混合气体输入到铝液中，在石墨转子高速旋转剪切的作用下形成一个个微小的气泡，在气泡上浮过程中利用物理吸附作用和化学反应，去除铝熔体的的氢气、碱金属和氧化夹杂，达到精炼脱气和过滤除渣的效果。
但是，SNIF法在线除气的过程中，由于石墨转子对铝液的搅动，会使细小的杂质颗粒聚集成较大的颗粒，其中比重比铝液大的颗粒会沉降到除气箱底部。在除气完毕倒出铝液时，这些大颗粒物容易随铝液进入流槽，增加后续在线过滤装置的工作量。
另外，在石墨转子转动的时候，处于炉体边缘、距离石墨转子较远的铝液很难被石墨转子搅动，气泡无法随铝液流动到这些位置，除气净化的效果较差。
针对现有技术的不足，设计一种成本较低、易于维护且除氢效果更好的铝合金熔体SNIF在线除气设备是十分有必要的。
技术实现要素：
本实用新型目的是提供了一种能够吸附铝熔体中沉降在除气箱底部的难熔颗粒以防止其从出液口进入流槽，并能对处于炉体边缘、距离石墨转子较远位置的铝液进行净化除气的更高效的铝合金熔体SNIF在线除气设备。
为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：
一种铝合金熔体SNIF在线除气设备，包括箱体、石墨转子I、石墨转子II和除气柜,石墨转子I和石墨转子II从外部深入到箱体内，除气柜通过气体输送管道连通石墨转子I和石墨转子II内部，箱体设有进液口和出液口，箱体内部安装有多个耐火材料制作的挡板。
上述铝合金熔体SNIF在线除气设备基础上，箱体左侧壁和右侧壁上分别安装有一块侧挡板I和侧挡板II，箱体前壁上安装有前挡板I和前挡板II，在石墨转子I和石墨转子II之间，关于左右中轴线对称地安装有中间挡板I和中间挡板II。
上述铝合金熔体SNIF在线除气设备基础上，侧挡板I、侧挡板II、前挡板I、前挡板II、中间挡板I和中间挡板II均为长方形结构。
上述铝合金熔体SNIF在线除气设备基础上，侧挡板I和侧挡板II的后端与两个石墨转子的中轴线平齐，侧挡板I和侧挡板II与箱体侧壁的距离为10cm，侧挡板I和侧挡板II前端距离箱体前壁的距离为30cm；前挡板I和前挡板II与箱体前壁间的距离均为30cm，前挡板I靠近箱体左侧壁的一端与侧挡板I前端相交，前挡板II靠近箱体右侧壁的一端与侧挡板II前端相交，前挡板I到箱体左右位置中轴线的距离以及前挡板I到箱体左右位置中轴线的距离均为20cm；中间挡板I和中间挡板II的前端均与箱体水平中轴线平齐，中间挡板I和中间挡板II后端距离箱体后壁20cm，中间挡板I和中间挡板II之间的距离为30cm。
上述铝合金熔体SNIF在线除气设备基础上，中间挡板I和中间挡板II垂直于箱体底部，高度比石墨转子顶部高10cm，下边与石墨转子底部平齐。
上述铝合金熔体SNIF在线除气设备基础上，箱体底部设有碳电极棒。
上述铝合金熔体SNIF在线除气设备基础上，在除气箱壁和底部设置用于安装挡板的固定架。
本实用新型的优点在于：挡板的置扩大了铝液流动的范围，提高了在线除气和去除微小杂质的效率，箱体底部设有碳电极棒，以吸附铝熔体中的难熔颗粒并防止沉降在除气箱底部的杂质颗粒从出液口进入流槽中，使得铝液净化效果更好。结构简单实用，使用成本低，设备故障率低、使用效果好。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
图1为本实用新型的纵向截面结构示意图；
图2为本实用新型的水平截面结构示意图
图中， 1、进液口， 2、箱体， 3、石墨转子I， 4、石墨转子II， 5、中间挡板I， 6、中间挡板II， 7、侧挡板I， 8、侧挡板I， 9、前挡板I， 10、前挡板II， 11、碳电极棒， 12、排渣口， 13、出液口， 14、除气柜， 15、气体输送管道。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
一种铝合金熔体SNIF在线除气设备，包括箱体2、石墨转子I3、石墨转子II和除气柜,石墨转子I3和石墨转子II从外部深入到箱体2内，除气柜通过气体输送管道15连通石墨转子I3和石墨转子II内部，箱体2上部设有进液口1和出液口13，箱体2上部设有排渣口12，箱体2内部安装有侧挡板I7、侧挡板II8、前挡板I9、前挡板II10、中间挡板I5和中间挡板II6，且上述各挡板均为长方形结构。
本实施例中，箱体2左侧壁和右侧壁上分别安装有一块侧挡板I7和侧挡板II8，箱体2前壁上安装有前挡板I9和前挡板II10，在石墨转子I3和石墨转子II之间，关于左右中轴线对称地安装有中间挡板I5和中间挡板II6。
本实施例中，侧挡板I7和侧挡板II8的后端与两个石墨转子的中轴线平齐，侧挡板I7和侧挡板II8与箱体2侧壁的距离为10cm，侧挡板I7和侧挡板II8前端距离箱体2前壁的距离为30cm；前挡板I9和前挡板II10与箱体2前壁间的距离均为30cm，前挡板I9靠近箱体2左侧壁的一端与侧挡板I7前端相交，前挡板II10靠近箱体2右侧壁的一端与侧挡板II8前端相交，前挡板I9到箱体2左右位置中轴线的距离以及前挡板II10到箱体2左右位置中轴线的距离均为20cm；中间挡板I5和中间挡板II6的前端均与箱体2水平中轴线平齐，中间挡板I5和中间挡板II6后端距离箱体2后壁20cm，中间挡板I5和中间挡板II6之间的距离为30cm，中间挡板I5和中间挡板II6垂直于箱体2底部，高度比石墨转子顶部高10cm，下边与石墨转子底部平齐。
本实施例中，箱体2底部设有碳电极棒11，碳电极棒11放置在由耐火材料制作的固定架中。
本实施例中，在除气箱壁和底部设置用于安装挡板的固定架，方便安装拆卸。
利用本实用新型工作时，除气柜14中的气体通过气体输送管道15进入石墨转子I3和石墨转子II4，在石墨转子I3和石墨转子II4旋转造成的剪切作用下，在铝液中形成微小的气泡，在气泡的上浮过程中，通过其物理吸附与化学反应作用，去除铝液中的氢气、碱金属和与氧化夹杂。石墨转子I3和石墨转子II4分别按照逆时针与顺时针方向旋转。加装挡板后，部分铝液在石墨转子的推动下，沿中间挡板I5和中间挡板II6之间的间隙向除气箱后壁方向流动，由于除气箱后壁的阻挡，由于后面铝液的推动，会沿箱体2后壁向左右流动，使得铝液的流动范围加大，因此随铝液流动的气泡在箱体2内的分布范围也更广，从而提高了铝液除气净化的效果。同时因为铝液的搅动更充分，铝液中的微小杂质更容易聚集，提高了微小杂质的去除效果。其中与气泡直径相近的较小颗粒会被气泡吸附并上浮到铝液表面，而较大的颗粒会沉降到箱体2底部，被碳电极棒11吸附，从而避免从出液口13进入流槽。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。