本实用新型涉及喷粉装置领域，具体涉及一种精炼剂喷粉装置。
背景技术：
铝合金是以铝为基的合金总称，通常会加工成各种板状或棒状型材供生产或生活使用。目前，铝及铝合金熔铸是利用电解铝液(或铝锭)、返回废料、中间合金为主要原料，经熔化、保温、精炼、铸造后形成外形各异的产品，如扁锭、圆锭、铸轧卷等。在精炼工艺中需要用到喷粉装置进行精炼剂喷粉操作，然而现有技术中的喷粉装置具有以下缺点：（1）不能根据需要方便的调节喷射出的气粉混合物的浓度，且不能保证喷射出的气粉混合物浓度持续、稳定；（2）对飘落在底部的精炼剂粉末不能及时、高效的回收利用，造成原料浪费，增加了生产成本。
技术实现要素：
为解决上述问题，本实用新型提供一种精炼剂喷粉装置。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种精炼剂喷粉装置，包括主机和供气装置，所述供气装置包括风机，所述风机的出风口通过管道与比例阀的进气口连接；所述主机上部设置有精炼剂储罐，所述精炼剂储罐底部的出料口通过管道与比例阀的进料口连接，所述比例阀的出料口通过管道与喷粉头连接。通过比例阀可以方便的调节粉料和气体的进入量，从而可以方便的调节气粉混合物的浓度，且能保证喷射出的气粉混合物浓度持续、稳定。
作为优选，所述精炼剂储罐上部为直筒段，下部为锥形段，且锥形段上设置有振动器，下料更加流畅，可以起到防止物料堵塞出料口的作用。
作为优选，所述风机与比例阀之间的管道上设置与流量控制阀，可以方便的控制气体的流量。
作为优选，所述喷粉头上设置有档位开关，可以方便的调节喷粉的量。
作为优选，所述精炼剂储罐的出料口与比例阀之间的管道上设置有阀门，可以方便的进行控制。
作为优选，所述喷粉头设置在喷粉室内，所述喷粉室底部设置有回收装置，所述回收装置包括粉筛和设置在粉筛下方的集料罐，掉落在底部的粉料经粉筛过滤后进入集料罐内回收再利用，节约了成本；所述粉筛上设置有振动器，可以起到更好的过滤作用。
作为优选，所述粉筛可拆卸，可以方便的拆卸进行清洗或更换。
作为优选，所述集料罐为倒圆锥形，其底端设置有回收口，可以方便的将收集的物料导出再利用。
由此可见，本实用新型所述的精炼剂喷粉装置能根据需要方便的调节喷射出的气粉混合物的浓度，保证喷射出的气粉混合物浓度持续、稳定，而且还能对飘落在底部的精炼剂粉末及时、高效的回收利用，节约了生产成本。与现有技术相比具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。
附图说明
图1为本实用新型实施例1的结构示意图。
图2为本实用新型实施例2的结构示意图。
图中：1: 主机 2: 精炼剂储罐2 3: 比例阀 4：进料口 5: 风机 6：进气口 7：出料口 8：喷粉头 9：振动器 10：流量控制阀 11：档位开关 12：阀门 13：喷粉室 14：粉筛 15：集料罐 16：回收口。
具体实施方式
下面结合实施例，并结合附图对本实用新型的技术方案做进一步具体说明。
实施例1
如图1所示，一种精炼剂喷粉装置，包括主机1和供气装置，所述供气装置包括风机5，所述风机5的出风口通过管道与比例阀3的进气口6连接；所述主机1上部设置有精炼剂储罐2，所述精炼剂储罐2底部的出料口通过管道与比例阀3的进料口4连接，所述比例阀3的出料口7通过管道与喷粉头8连接。
作为优选，所述精炼剂储罐2上部为直筒段，下部为锥形段，且锥形段上设置有振动器9。
作为优选，所述风机5与比例阀3之间的管道上设置与流量控制阀10。
作为优选，所述精炼剂储罐2的出料口与比例阀3之间的管道上设置有阀门12。
实施例2
如图2所示，一种精炼剂喷粉装置，包括主机1和供气装置，所述供气装置包括风机5，所述风机5的出风口通过管道与比例阀3的进气口6连接；所述主机1上部设置有精炼剂储罐2，所述精炼剂储罐2底部的出料口通过管道与比例阀3的进料口4连接，所述比例阀3的出料口7通过管道与喷粉头8连接。
作为优选，所述精炼剂储罐2上部为直筒段，下部为锥形段，且锥形段上设置有振动器9。
作为优选，所述风机5与比例阀3之间的管道上设置与流量控制阀10。
作为优选，所述喷粉头8上设置有档位开关11。
作为优选，所述精炼剂储罐2的出料口与比例阀3之间的管道上设置有阀门12。
作为优选，所述喷粉头8设置在喷粉室13内，所述喷粉室13底部设置有回收装置，所述回收装置包括粉筛14和设置在粉筛14下方的集料罐15，所述粉筛14上设置有振动器9）。
作为优选，所述粉筛14可拆卸。
作为优选，所述粉筛14为向下凸起的圆弧形，可以更加方便收集粉末。
作为优选，所述集料罐15为倒圆锥形，其底端设置有回收口16。