本发明属于冲压机技术领域，尤其是涉及一种冲压式模具。
背景技术：
现有的冲压机在使用过程中存在一定的缺陷：1.进行冲压时需要人工放置待冲压件，再开启冲压机进行冲压，操作效率降低，且消耗大量的劳动力，而且人工操作导致相应的冲压合格率降低；2.需要从工作中的冲压机械上取下加工好的冲压件，不但具有一定的危险性，而且降低了生产效率。
因此，如何克服上述技术问题成为了本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种冲压式模具，以进一步提高冲压生产线的生产效率及提升冲压合格率。
为实现上述目的，本发明的目的通过以下技术方案来实现：
一种冲压式模具，包括冲压机1、冲压底座2、履带装置3和同步控制器4，其特征在于：所述冲压机1设置有冲压控制箱5，所述冲压控制箱5的前方设置有触控显示屏6，所述冲压控制箱5的下方设置有冲压头7，所述冲压控制箱5的下方设置有挡板15，所述挡板15固定在冲压头7轴杆周围的固定底座上，所述挡板15与冲压头7的轴杆紧密贴近但不连接，所述冲压头7的内部设置有滑道8，所述滑道8设置在挡板15的正下方，所述滑道8的内部设置有移动滑块9，所述履带装置3包括履带10、履带装置控制器11、支架12，所述履带10的中间设置有接料区13和镂空孔14，所述镂空孔14的上方放置有待冲压原件16，所述同步控制器4分别连接冲压控制箱5和履带装置控制器11。通过同步控制器4调节冲压机1的电机和履带装置3的电机同步运行，从而控制冲压机1、履带装置3同步运行，继而实现整个冲压模具生产线的自动化。
进一步，所述履带10的内部设置有若干接料区13和镂空孔14，而且上下两层履带的接料区13的位置相互对应，上下两层履带的镂空孔14的位置相互对应。在进行冲压时，冲压头7直接穿过两层履带的镂空孔14在冲压底座2上对待冲压原件16进行冲压，从而实现履带装置3和冲压机1的自动化生产线组合，而且多个接料区13和多个镂空孔14的设置可实现持续性的自动化生产。
进一步，所述滑道8朝上端开口大于朝下端，所述移动滑块9朝上端尺寸大于朝下端，所述滑道8的内部设置有弹簧19，所述移动滑块9设置在弹簧19的内部，所述弹簧19朝上一端连接移动滑块9尺寸较大的一端，所述弹簧19朝下一端连接滑道8开口较大一段的底部。滑块9的设置可以在冲压头7上升到最高点的时候，由挡板15顶出滑块9，继而由滑块9顶出冲压件，滑道8朝上端开口大于朝下端和移动滑块9朝上端尺寸大于朝下端的设置可以防止移动滑块9在顶出冲压件的时候脱离冲压头7，而且弹簧19的设置可以让移动滑块9在顶出冲压件后自动回到滑道8的内部。
进一步，所述接料区13的尺寸大于或等于镂空孔14的尺寸，所述接料区13的四周设置有软性挡板17。从而防止脱料时由于重力运动导致的冲压件不能准确的落入接料区13。
进一步，所述转动轴18共设置有两个，且两个转动轴18分别安装在支架12上。此装置方便安装拆卸和调整，可以快速运用于生产。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
在本发明中，供料和取料均实现自动化，缩短了冲压时间间隔，提升了冲压效率，通过同步控制器和履带装置进一步实现了持续性的自动化生产，而且不会人工直接进行供料和取料，降低了操作的危险性。
附图说明
图1为本发明的机构示意图，
图2为本发明履带的机构示意图，
图3为本发明冲压头部分的剖面示意图。
附图标记：1-冲压机，2-冲压底座，3-履带装置，4-同步控制器，5-冲压控制箱，6-触控显示屏，7-冲压头，8-滑道，9-移动滑块，10-履带,11-履带装置控制器，12-支架，13-接料区，14-镂空区，15-挡板，16-待冲压原件，17-软性挡板,18-转动轴，19-弹簧。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。
实施例一
如附图1、附图2和附图3所示，一种冲压式模具，包括冲压机1、冲压底座2、履带装置3和同步控制器4；该冲压机1设置有冲压控制箱5，冲压控制箱5的前方设置有触控显示屏6，冲压控制箱5的下方设置有冲压头7，冲压控制箱5的下方设置有挡板15，挡板15固定在冲压头7轴杆周围的固定底座上，挡板15与冲压头7的轴杆紧密贴近但不连接，冲压头7的内部设置有滑道8，滑道8设置在挡板15的正下方，滑道8的内部设置有移动滑块9；该履带装置3包括履带10、履带装置控制器11、支架12，履带10的中间设置有接料区13和镂空孔14，所述镂空孔14的上方放置有待冲压原件16；该同步控制器4分别连接冲压控制箱5和履带装置控制器11。通过同步控制器4调节冲压机1的电机和履带装置3的电机同步运行，从而控制冲压机1、履带装置3同步运行，实现整个冲压模具生产线的自动化。
履带10的内部设置有若干接料区13和镂空孔14，而且上下两层履带的接料区13的位置相互对应，上下两层履带的镂空孔14的位置相互对应，而且上下两层履带的间隔距离较小。在进行冲压时，冲压头7直接穿过两层履带的镂空孔14在冲压底座2上对待冲压原件16进行冲压，从而实现履带装置3和冲压机1的自动化生产线组合，而且多个接料区13和多个镂空孔14的设置可实现持续性的自动化生产。
滑道8朝上端开口大于朝下端，移动滑块9朝上端尺寸大于朝下端，该滑道8的内部设置有弹簧19，该移动滑块9设置在弹簧19的内部，弹簧19朝上一端连接移动滑块9尺寸较大的一端，弹簧19朝下一端连接滑道8开口较大一段的底部。滑块9的设置可以在冲压头7上升到最高点的时候，由挡板15顶出移动滑块9，继而由移动滑块9顶出冲压件，滑道8朝上端开口大于朝下端和移动滑块9朝上端尺寸大于朝下端的设置可以防止移动滑块9在顶出冲压件的时候脱离冲压头7，而且弹簧19的设置可以让移动滑块9在顶出冲压件后自动回到滑道8的内部。
接料区13的尺寸大于或等于镂空孔14的尺寸，该接料区13的四周设置有软性挡板17，从而防止脱料时由于重力运动导致的冲压件不能准确的落入接料区13。
转动轴18共设置有两个，且两个转动轴18分别安装在支架12上，此装置方便安装拆卸和调整，可以快速运用于生产。
工作原理：
作为与本生产线配套的模具，设计为对待冲压原件16进行冲压后，冲压原件卡在上模随冲压头7移动。
根据冲压机和冲压生产线的具体要求，通过调节支架12和传动轴18与冲压机1的位置，待履带装置3和同步控制器4与冲压机1成功组合安装在一起后，根据履带传送速度通过触控显示屏6设置好冲压间隔时间为履带10的接料区13和镂空区14位置替换一次所需时间，冲压控制箱5根据冲压间隔时间控制间隔冲压，操作人员将待冲压原件16放到履带10的镂空孔14，履带10将待冲压原件16向右移动，到达冲压底座2上的冲压位置时履带10停止，通过同步控制器4带动冲压头7对待冲压原件16进行冲压，冲压头7上升的同时，通过同步控制器4，履带10也继续向右移动，当冲压头7上升接近最高点的时候，在移动滑块9正上方且与移动滑块9相对应的挡板15顶住移动滑块9从而让移动滑块9不能继续向上运动，随着冲压头7继续向上运动，挡板15就会向移动滑块9施加一个下压力，从而向下挤出移动滑块9，继而通过移动滑块9顶出冲压件，与此同时，和冲压机1同步运行的履带10中间的接料区13正处于冲压件掉落的位置，冲压件掉落在接料区13后随履带10继续向右移动，履带继续向右移动让镂空区14处于冲压头7的正下方开始下一次冲压。整个生产过程只需人工将待冲压原件16放到镂空孔14中，供料和取料均实现自动化，缩短了冲压时间间隔，提升了冲压效率，通过同步控制器4和履带装置3进一步实现了持续性的自动化生产，而且不会人工直接进行供料和取料，降低了操作的危险性。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，应当指出的是，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。