本发明涉及一种夹紧装置，特别是一种落料模导向夹紧装置。
背景技术：
汽车冲压件一般采用方料通过拉延模来完成对初步型面的成形，为节省材料及满足成型性，需将方料通过落料的方式剪切出不同形状的坯料。为了提高冲裁效率，一般通过开卷落料模进行落料的冲裁。
现有技术中，在对进入开卷落料模中的坯料进行导向定位时采用落料模导向夹紧装置,该装置如图1所示，钢丝绳5”缠绕在支柱4”上，支柱4”固定在底板1”上，钢丝绳5”的一端固定在支柱4”上，钢丝绳5”的另一端与第一限位柱7”接触，第一限位柱7”固定在支板2”上，支板2”可绕支柱4”旋转，滚轮3”安装在支板2”上，钢丝绳5”通过第一限位柱7”对支板2”提供推力，使滚轮3”绕支柱4”旋转，从而达到将开卷坯料线夹紧固定的作用，固定在底板1”上的第二限位柱6”对支板2”起到限位作用，限制支板2”绕支柱4”旋转的角度。
现有技术的落料模导向夹紧装置，虽然能够通过钢丝线的缠绕对滚轮提供动力达到将坯料夹紧导向的作用，但是其稳定性差，钢丝绳容易脱落或破坏从而影响使用。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种落料模导向夹紧装置，以解决现有技术中的不足，它能够更加稳定的对胚料进行夹紧导向。
本发明提供了一种落料模导向夹紧装置，包括：
固定件，其上固定有滑动件；
活动件，与所述滑动件滑动连接；
推动件，两端分别与固定件和活动件固定连接，推动活动件做远离固定件的滑动；
滚轮，固定在活动件上，随着活动件的移动靠近或远离进入开卷落料模的坯料；
限位件，固定在滑动件上用于限制活动件的滑动行程。
如上所述的落料模导向夹紧装置，其中，优选的是，所述推动件为压缩弹簧，所述推动件的一端固定在所述活动件的第一安装孔内，所述推动件的另一端固定在所述固定件上的第二安装孔内。
如上所述的落料模导向夹紧装置，其中，优选的是，所述推动件共设置有两个。
如上所述的落料模导向夹紧装置，其中，优选的是，所述活动件上设置有与滑动件配合的滑槽，所述滑动件沿所述滑槽滑动，所述限位块固定在所述滑动件的第一端，所述限位块防止所述滑动件滑出所述滑槽。
如上所述的落料模导向夹紧装置，其中，优选的是，所述滑动件横截面为矩形，所述滑动件通过螺栓固定到固定件上。
如上所述的落料模导向夹紧装置，其中，优选的是，所述滑动件共设置有两个，两个滑动件分别设置在固定件的两侧。
如上所述的落料模导向夹紧装置，其中，优选的是，所述活动件为凸字型钢块，所述滑槽设置在两侧凸出的部位，所述第一安装孔设置在凸字型钢块底部。
如上所述的落料模导向夹紧装置，其中，优选的是，所述固定件为凸字型钢块，固定件两侧凸出的部位设置有固定滑动件的滑动件安装槽。
如上所述的落料模导向夹紧装置，其中，优选的是，所述滚轮通过安装板固定在活动件上。
如上所述的落料模导向夹紧装置，其中，优选的是，所述滚轮共设置有三个。
与现有技术相比，本发明提供的落料模导向夹紧装置，将推动件安装在活动件内部，使用限位件对活动件进行限位，保证了滚轮夹紧导向的稳定性，能够更加稳定的对胚料进行夹紧导向。
附图说明
图1是现有技术中落料模导向夹紧装置的结构示意图；
图2是本发明实施例提供的一种落料模导向夹紧装置的立体图；
图3是本发明实施例提供的一种落料模导向夹紧装置的分解图；
现有技术附图标记说明：1”-底板，2”-支架，3”-滚轮，4”-支柱，5”-钢丝绳，6”-第二限位柱，7”-第一限位柱；
本发明实施例附图标记说明：1-滚轮，2-活动件，21-第一安装孔，22-滑槽，3-固定件，31-滑动件安装槽，4-推动件，5-滑动件，51-滑动件限位件，6-限位件，7-安装板。
具体实施方式
下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能解释为对本发明的限制。
本发明的实施例：如图2和图3所示，提供了一种落料模导向夹紧装置，包括滚轮1、活动件2、固定件3、推动件4、滑动件5和限位件6；所述滑动件5固定在固定件3上；所述活动件2与滑动件5滑动连接；所述推动件4的两端分别与固定件3和活动件2固定连接，推动件4推动活动件2做远离固定件3的滑动；所述滚轮1固定在活动件2上，滚轮1随着活动件2的移动靠近或远离进入开卷落料模的坯料；所述限位件6固定在滑动件5上，限位件6用于限制活动件2的滑动行程.
本实施例通过活动件2沿着滑动件5的滑动带动固定在活动件2上的滚轮1靠近或远离进入开卷落料模的坯料，滑动件5起到导向的作用，目的是使滚轮1沿着特定方向移动到工作位置；并通过推动件4为活动件2提供推动力，使活动件2做靠近进入开卷落料模的胚料的移动，采用推动件4推动活动件2上的滚轮1夹紧进入开卷落料模的胚料，从而实现滚轮1对进入开卷落料模的坯料进行夹紧导向的作用。限位件6的设计能够将活动件2限制在一定的行程范围内。
具体的，所述推动件4采用压缩弹簧，压缩弹簧处于预压缩状态，压缩弹簧的一端固定在所述活动件2的第一安装孔21内，压缩弹簧的另一端固定在所述固定件3上的第二安装孔内。压缩弹簧的回弹力将活动件2上的滚轮1推挤在进入开卷落料模的胚料上，从而对胚料进行夹紧。将推动件4设计成压缩弹簧也提高了活动件2移动的灵活性，可以根据不同胚料的需要灵活的推动活动件2的移动距离。优选的，所述推动件4共设置有两个，两个推动件4能够保证活动件2的平稳运行，同时也能提供更强的推动力。采用压缩弹簧并将压缩弹簧的两端分别固定在第一安装孔21和第二安装孔内，也有效避免了压缩弹簧的脱落。
可以理解的是，所述活动件2上设置有与滑动件5配合的滑槽22，所述滑动件5沿所述滑槽22滑动，所述限位块6固定在所述滑动件5的第一端，所述限位块6防止所述滑动件5滑出所述滑槽22。将限位块6设置在滑动件5的第一端起到了防止滑动件5的第一端划出滑槽22的作用，同时也将活动件2的最大滑动行程限制在滑动件5的末端。当然限位块6的位置不局限于滑动件5的第一端。具体的，所述限位块6成板状，限位块6的延伸方向与滑动件5的延伸方向垂直。
优选的，所述滑动件5横截面为矩形，所述滑动件5通过螺栓固定到固定件3上。相应的所述滑槽22的形状也为矩形，将滑动件5设计成矩形能够有效的防止活动件2沿滑动件5的周向产生转动。当然滑动件5的横截面的形状还可以是其他形状，比如三角形、五边形或者六边形等形状。进一步的，为了增强活动件2沿滑动件5移动的平稳性，所述滑动件5共设置有两个，两个滑动件5分别设置在固定件3的两侧。滑动件5设计成两个后可以对滑动件5的横截面形状不做限定，滑动件5横截面的形状可以为原型，因为不需要考虑活动件2会产生绕着滑动件5周向的转动。
具体的，所述活动件2为凸字型钢块，所述滑槽22设置在两侧凸出的部位，所述第一安装孔21设置在凸字型钢块底部。所述固定件3也为凸字型钢块，固定件3两侧凸出的部位设置有固定滑动件5的滑动件安装槽31。所述滑动件5的第二端还设置有滑动件限位件51，滑动件限位件51与滑动件5和限位块6组合成凹型构建，滑动件限位件51钩在固定件3两侧的突出部上，滑动限位件51的设计能够增大滑动件5固定的牢固性。
可以理解的是，所述滚轮1通过安装板7固定在活动件2上。所述滚轮1通过轮滚轴固定在安装板7上，所述安装板7固定在活动件2上，具体的，所述安装板7与活动件2焊接。所述滚轮1共设置有三个。
以上依据图式所示的实施例详细说明了本发明的构造、特征及作用效果，以上所述仅为本发明的较佳实施例，但本发明不以图面所示限定实施范围，凡是依照本发明的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本发明的保护范围内。