本发明涉及斜切装置技术领域，具体为一种五金模具的斜切装置。
背景技术：
五金模具是在工业生产中用各种压力机和装在压力机上的专用工具，通过压力把金属材料制出所需形状的零件或制品，这种专用工具统称为五金模具，在生产过程中，通常需要斜切装置进行切割，如申请公布号201720166866 .9的专利公开了一种五金模具的斜切装置，所述动模底板的一侧安装有推板，所述斜面冲头通过冲头固定板安装在推板的一侧，所述动模底板上设置有沉头孔，且弹簧杆依次穿过动模底板、推板和冲头固定板将脱模板安装在冲头固定板的一侧，所述弹簧设置在冲头固定板和脱模板之间，且弹簧安装在弹簧杆的外部，但是以上专利在使用过程中，无法根据实际需要对斜切角度进行调整，无法在切割时进行安全防护，对待切割材料夹紧不便。
为此我们提供了一种五金模具的斜切装置。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种五金模具的斜切装置，可以根据实际需要对斜切角度进行调整，可以在切割时进行安全防护，对待切割材料夹紧，牢固稳定，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种五金模具的斜切装置，包括壳体，所述壳体的一侧通过六角螺栓连接有端盖，所述壳体的上侧设有顶板，所述顶板的内部中间位置设有透明板，所述壳体的一侧设有PLC控制器，所述壳体远离端盖的一侧设有固定板，所述固定板的上侧连接有等距对称分布的六组以上支撑杆的一端，所述支撑杆的另一端与顶板连接，所述壳体内部靠近固定板的一侧设有滑板，所述滑板的两侧通过内部设有的滑孔连接有两组滑轴，所述滑轴的两端连接有对称分布的两组固定板，所述滑板的内部中间位置设有第一伺服电机，所述滑板靠近第一伺服电机的一侧通过六角螺栓连接有矩形固定肋，所述第一伺服电机的输出轴通过联轴器连接有转动轴的一端，所述转动轴的另一端连接有切割刀，所述PLC控制器的输出端电连接第一伺服电机的输入端。
作为本发明的一种优选技术方案，所述壳体的下侧设有四组以上防滑垫，四组以上防滑垫呈等距对称阵列分布。
作为本发明的一种优选技术方案，所述放料板靠近支撑杆的一侧设有对称分布的两组第一固定凸台，所述放料板的上侧中间位置设有第二固定凸台。
作为本发明的一种优选技术方案，所述第二固定凸台靠近第一固定凸台的一侧均连接有对称分布的两组第一电动伸缩杆的一端，所述第一电动伸缩杆的另一端均连接有夹紧板，所述PLC控制器的输出端电连接第一电动伸缩杆的输入端。
作为本发明的一种优选技术方案，所述顶板靠近夹紧板的一侧连接有对称分布的两组第二电动伸缩杆的一端，所述第二电动伸缩杆的另一端均连接有压板，所述PLC控制器的输出端电连接第二电动伸缩杆的输入端。
作为本发明的一种优选技术方案，所述滑板的下侧设有对称分布的两组连接板，所述连接板的内部中间位置螺纹连接有丝杠，所述丝杠的两端分别通过轴承与固定板连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述固定板远离丝杠的一侧设有第三伺服电机，所述固定板靠近第三伺服电机的一侧通过六角螺栓连接有环形固定板，所述第三伺服电机的输出轴通过联轴器连接有转动轴的一端，所述转动轴的另一端贯穿固定板并与丝杠连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述固定板的下侧设有连接轴，所述连接轴的两端分别通过轴承与壳体连接，所述连接轴靠近固定板的一端均设有限位挡板。
作为本发明的一种优选技术方案，所述连接轴的中间位置设有第一齿轮，所述壳体内部底面靠近第一齿轮的一侧设有第二伺服电机，所述壳体内部底面靠近第二伺服电机的一侧设有支撑凸台。
作为本发明的一种优选技术方案，所述第二伺服电机的输出轴通过联轴器连接有转动轴的一端，所述转动轴的另一端贯穿支撑凸台并连接有角度传感器，所述转动轴的中间位置设有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮齿轮啮合，所述角度传感器的输出端电连接PLC控制器的输入端。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过第二伺服电机、角度传感器、第一齿轮和第二齿轮配合使用可以根据实际需要对斜切角度进行调整，顶板可以在切割时进行安全防护，顶板中间位置设有的透明板便于观察，压板和夹紧板配合使用可以对待切割材料夹紧，牢固稳定。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明内部结构示意图；
图3为本发明仰视结构示意图；
图4为本发明右视结构示意图。
图中：1壳体、2端盖、3顶板、4透明板、5支撑杆、6第一固定凸台、7 PLC控制器、8第一电动伸缩杆、9放料板、10压板、11第二固定凸台、12第二电动伸缩杆、13夹紧板、14切割刀、15第一伺服电机、16矩形固定肋、17滑轴、18连接轴、19滑板、20第一齿轮、21固定板、22防滑垫、23丝杠、24连接板、25第二伺服电机、26第二齿轮、27支撑凸台、28角度传感器、29限位挡板、30环形固定板、31第三伺服电机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种五金模具的斜切装置，包括壳体1，壳体1的一侧通过六角螺栓连接有端盖2，壳体1的上侧设有顶板3，顶板3的内部中间位置设有透明板4，壳体1的一侧设有PLC控制器7，壳体1远离端盖2的一侧设有固定板21，固定板21的上侧连接有等距对称分布的六组以上支撑杆5的一端，支撑杆5的另一端与顶板3连接，壳体1内部靠近固定板21的一侧设有滑板19，滑板19的两侧通过内部设有的滑孔连接有两组滑轴17，滑轴17的两端连接有对称分布的两组固定板21，滑板19的内部中间位置设有第一伺服电机15，滑板19靠近第一伺服电机15的一侧通过六角螺栓连接有矩形固定肋16，第一伺服电机15的输出轴通过联轴器连接有转动轴的一端，转动轴的另一端连接有切割刀14，用于对材料进行切割，PLC控制器7的输出端电连接第一伺服电机15的输入端。
壳体1的下侧设有四组以上防滑垫22，四组以上防滑垫22呈等距对称阵列分布。用于防止壳体1滑动，保持稳定。
放料板9靠近支撑杆5的一侧设有对称分布的两组第一固定凸台6，放料板9的上侧中间位置设有第二固定凸台11。
第二固定凸台11靠近第一固定凸台6的一侧均连接有对称分布的两组第一电动伸缩杆8的一端，第一电动伸缩杆8的另一端均连接有夹紧板13，PLC控制器7的输出端电连接第一电动伸缩杆8的输入端。用于对材料两侧进行夹紧。
顶板3靠近夹紧板13的一侧连接有对称分布的两组第二电动伸缩杆12的一端，第二电动伸缩杆12的另一端均连接有压板10，PLC控制器7的输出端电连接第二电动伸缩杆12的输入端。用于对材料上侧进行夹紧。
滑板19的下侧设有对称分布的两组连接板24，连接板24的内部中间位置螺纹连接有丝杠23，丝杠23的两端分别通过轴承与固定板21连接。
固定板21远离丝杠23的一侧设有第三伺服电机31，固定板21靠近第三伺服电机31的一侧通过六角螺栓连接有环形固定板30，第三伺服电机31的输出轴通过联轴器连接有转动轴的一端，转动轴的另一端贯穿固定板21并与丝杠23连接。
固定板21的下侧设有连接轴18，连接轴18的两端分别通过轴承与壳体1连接，连接轴18靠近固定板21的一端均设有限位挡板29。
连接轴18的中间位置设有第一齿轮20，壳体1内部底面靠近第一齿轮20的一侧设有第二伺服电机25，壳体1内部底面靠近第二伺服电机25的一侧设有支撑凸台27。
第二伺服电机25的输出轴通过联轴器连接有转动轴的一端，转动轴的另一端贯穿支撑凸台27并连接有角度传感器28，转动轴的中间位置设有第二齿轮26，第二齿轮26与第一齿轮20齿轮啮合，角度传感器28的输出端电连接PLC控制器7的输入端。用于对转动角度进行检测。
在使用时：将待切割材料放在放料板9上侧设有的第一固定凸台6和第二固定凸台11之间，此时，通过PLC控制器7控制打开第一电动伸缩杆8，第一电动伸缩杆8伸缩推动连接的夹紧板13移动对材料进行夹紧，然后通过PLC控制器7控制打开第二电动伸缩杆12，第二电动伸缩杆12伸缩推动连接的压板10对材料的上侧进行压紧，此时通过PLC控制器7控制打开第一伺服电机15，第一伺服电机15的输出轴转动带动连接的转动轴转动，转动轴转动带动切割刀14转动对材料进行切割，当改变切割角度时，通过PLC控制器7控制打开第二伺服电机25，第二伺服电机25的输出轴转动带动连接的转动轴转动，此时通过角度传感器28对角度进行监测，然后将电信号传输到PLC控制器7的输入端，从而对转动角度进行调节，转动轴转动带动第二齿轮26转动，第二齿轮26转动带动啮合的第一齿轮20转动，啮合的第一齿轮20转动带动中间设有的连接轴18转动，连接轴18转动带动固定板21转动，固定板21转动带动切割刀14转动一定角度即可。
本发明通过第二伺服电机25、角度传感器28、第一齿轮20和第二齿轮26配合使用可以根据实际需要对斜切角度进行调整，顶板3可以在切割时进行安全防护，顶板3中间位置设有的透明板4便于观察，压板10和夹紧板13配合使用可以对待切割材料夹紧，牢固稳定。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。