本发明涉及机械制造领域，特别是涉及一种五金配件自动下料设备。
背景技术：
下料机是一些轻工行业不可缺少的设备。传统观念，下料机是借助于机器运动的作用力加压于刀模，对材料进行切割加工的机器。照传动形式分:机械传动下料机、液压传动下料机、全自动滚压式下料机、电脑控制水束下料机；按照结构方式分：摇臂式下料机、龙门式下料机、平板式下料机、双油缸式下料机。传统薄铁皮的下料需要人工手动剪裁，劳动强度大，剪裁不均匀，造成原材浪费严重，而且在下料过程容易弯折原料对后续剪裁影响大，多人剪裁对劳动力资源浪费严重效率低下。
技术实现要素：
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种五金配件自动下料设备。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
一种五金配件自动下料设备，包括剪断板、辊子、下压平辊、上压平辊、剪断刀，压平辊支台一侧设置辊台，所述辊台上设置所述辊子，所述辊台一侧设置滑板，所述压平辊支台另一侧设置所述剪断板，所述剪断板内设置剪断槽，所述剪断槽一侧设置链轮，所述链轮上设置有链，所述剪断板一侧设置电动机，所述剪断板上设置所述剪断刀，所述剪断刀表面设置刀安装孔，所述剪断刀一侧设置所述链轮，所述剪断刀顶部设置刀架，所述刀架两侧设置刀架支撑，所述刀架支撑一侧设置收集筐，所述压平辊支台内设置所述下压平辊，所述下压平辊顶部设置所述上压平辊，所述上压平辊、所述下压平辊两侧分别设置轴承，所述辊台底部设置支腿。
上述结构中，将待下料原薄铁皮原料放在所述辊子上，所述辊子通过转动带动原材进入所述上压平辊和所述下压平辊之间，所述电动机转动带动所述链轮转动，所述链轮转动带动所述上压平辊和所述下压平辊相对转动，所述上压平辊和所述下压平辊相对转动对原料压平向前推动指定距离，当原料接触到所述剪断刀时所述电动机停止转动，所述上压平辊和所述下压平辊压紧原料，所述刀架带动所述剪断刀向下剪断原料，剪断的原料落入所述收集箱中，所述刀架带动所述剪断刀上移，所述电动机转动带动所述上压平辊和所述下压平辊相对转动，带动原料前进对原料开始下一次剪裁。
为了进一步保证剪裁平整度和提高下料效率，所述压平辊支台与所述辊台焊接，所述辊台与所述辊子通过所述轴承连接。
为了进一步保证剪裁平整度和提高下料效率，所述辊台与所述滑板焊接，所述链轮与所述剪断板通过键连接。
为了进一步保证剪裁平整度和提高下料效率，所述剪断板与所述电动机通过螺栓连接，所述剪断板与所述剪断刀上所述刀安装孔通过螺栓连接。
为了进一步保证剪裁平整度和提高下料效率，所述刀架与所述链轮通过键连接，所述剪断刀与所述刀架螺钉连接。
为了进一步保证剪裁平整度和提高下料效率，所述压平辊支台与所述下压平辊通过所述轴承连接，所述下压平辊与所述压平辊支台通过所述轴承连接。
为了进一步保证剪裁平整度和提高下料效率，所述辊台与所述支腿焊接。
有益效果在于：改善传统原料需要人工手动剪裁，劳动强度大，剪裁不均匀的情况，节约原材，而且改善在下料过程容易弯折原料的不良情况，进一步保证剪裁平整度和提高下料效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明所述一种五金配件自动下料设备的结构示意图；
图2是本发明所述一种五金配件自动下料设备的局部视图；
图3是本发明所述一种五金配件自动下料设备的辊子零件图。
附图标记说明如下：
1、刀架支撑；2、剪断板；3、支腿；4、辊台；5、辊子；6、滑板；7、下压平辊；8、上压平辊；9、压平辊支台；10、剪断刀；11、收集筐；12、剪断槽；13、刀架；14、链轮；15、链；16、电动机；17、轴承；18、刀安装孔。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明：
如图1-图3所示，一种五金配件自动下料设备，包括剪断板2、辊子5、下压平辊7、上压平辊8、剪断刀10，压平辊支台9一侧设置辊台4，压平辊支台9用于支撑下压平辊7、上压平辊8，辊台4上设置辊子5，辊子5用于压平原料，辊台4一侧设置滑板6，滑板6用于承载原料，压平辊支台9另一侧设置剪断板2，剪断板2用于剪断原料时支撑原料，剪断板2内设置剪断槽12，剪断槽12用于配合剪断刀剪断原料，剪断槽12一侧设置链轮14，链轮14用于连接下压平辊7和电动机16，链轮14上设置有链15，链15用于连接链轮14，剪断板2一侧设置电动机16，电动机16用于提供动力，剪断板2上设置剪断刀10，剪断刀10用于剪断原料，剪断刀10表面设置刀安装孔18，刀安装孔18用于剪断刀10和刀架13的连接，剪断刀10一侧设置链轮14，剪断刀10顶部设置刀架13，刀架13用于安装剪断刀10，刀架13两侧设置刀架支撑1，刀架支撑1用于支撑刀架13，刀架支撑1一侧设置收集筐11，收集筐11用于收集剪断的原料，压平辊支台9内设置下压平辊7，下压平辊7顶部设置上压平辊8，上压平辊8、下压平辊7两侧分别设置轴承17，轴承17用于连接辊子5和辊台4，轴承17用于连接下压平辊7、上压平辊8与压平辊支台9，辊台4底部设置支腿3，支腿3用于支撑装置。
上述结构中，将待下料原薄铁皮原料放在辊子5上，辊子5通过转动带动原材进入上压平辊8和下压平辊7之间，电动机16转动带动链轮14转动，链轮14转动带动上压平辊8和下压平辊7相对转动，上压平辊8和下压平辊7相对转动对原料压平向前推动指定距离，当原料接触到剪断刀10时电动机16停止转动，上压平辊8和下压平辊7压紧原料，刀架13带动剪断刀10向下剪断原料，剪断的原料落入收集箱11中，刀架13带动剪断刀10上移，电动机16转动带动上压平辊8和下压平辊7相对转动，带动原料前进对原料开始下一次剪裁。
为了进一步保证剪裁平整度和提高下料效率，压平辊支台9与辊台4焊接，辊台4与辊子5通过轴承17连接，辊台4与滑板6焊接，链轮14与剪断板2通过键连接，剪断板2与电动机16通过螺栓连接，剪断板2与剪断刀10上刀安装孔18通过螺栓连接，刀架13与链轮14通过键连接，剪断刀10与刀架13螺钉连接，压平辊支台9与下压平辊7通过轴承17连接，下压平辊7与压平辊支台9通过轴承17连接，辊台4与支腿3焊接。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。