本发明涉及机械制造领域，特别是涉及一种自动卷簧机。
背景技术：
在机械中经常会用到弹簧这种零件，弹簧由弹簧钢加工而成，用于弹簧钢刚度大，加工难度大，通常采用机械辅助加工，弹簧加工危险系数高，为此专利号为:201110071844.1的中国专利，公开了一种自动卷簧机，包括机架、送丝机构、卷簧机构和转线机构，送丝机构包括导线轮，设置与导线轮后方的送线箱和安装在送线箱上的多个送线轮，送线箱上固定有水平向的主轴，卷簧机构包括设置于送线箱后方的圆形面板和均匀设置于面板上的八个刀架，八个刀架有不同规格，每个刀架上都设置有卷簧驱动电机，驱动电机与和转线驱动电机微电脑连接，能完成卷簧，但设备结构复杂，维护费用高，不利于常规生产，采用机械结构装置，简化设备结构将会解决现存的问题：设备操作难度大，结构复杂，维护费用高。
技术实现要素：
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种自动卷簧机。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
一种自动卷簧机，包括机座、送丝机构、上导轨、油缸、绕丝电机，所述机座上表面设置有机架，所述机架上一端设置有下导轨，所述下导轨上设置有所述绕丝电机，所述绕丝电机上设置有旋转绕柱，所述旋转绕柱上设置有线头孔和线槽，所述旋转绕柱上设置有绕柱孔，所述机架上设置有所述上导轨，所述上导轨上设置有固定绕柱，所述上导轨下表面设置有所述油缸，所述油缸上设置有切断刀具，所述机架上设置有送丝嘴，所述机架中间设置有所述送丝机构，所述送丝机构中设置有压紧滚筒，所述机架上设置有送丝导轨，所述机座上设置有控制器。
进一步的，所述机座上表面焊接有所述机架，所述机架上安装有所述下导轨，所述控制器与所述送丝机构采用电连接，所述控制器与所述绕丝电机采用电连接。
进一步的，所述下导轨与所述绕丝电机采用螺栓紧固连接，所述绕丝电机上设置有所述旋转绕柱，所述旋转绕柱上铣有所述线头孔、所述线槽和所述绕柱孔，所述绕柱孔为锥形孔。
进一步的，所述机架上安装有所述上导轨，所述上导轨安装有所述固定绕柱，所述上导轨与所述油缸采用螺栓连接，所述油缸与所述切断刀具采用螺栓连接。
进一步的，所述机架与所述送丝机构采用螺栓连接，所述送丝嘴焊接在所述机架上，所述送丝嘴中心为中空，所述送丝嘴为锥形，所述送丝机构中设置有所述压紧滚筒，所述压紧滚筒与所述送丝导轨采用轴连接，所述送丝导轨安装在所述机架上。
进一步的，所述送丝导轨与所述机架采用螺栓连接，所述控制器与所述机座采用螺钉紧固连接。
本发明的有益效果在于：减小设备操作难度，简化设备组成，节约占地面积，减轻维护费用。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明所述一种自动卷簧机主视结构示意图；
图2是本发明所述一种自动卷簧机旋转绕柱主视图；
图3是本发明所述一种自动卷簧机旋转绕柱俯视图；
图4是本发明所述一种自动卷簧机送丝结构部分结构示意图。
其中：1、机座；2、机架；3、送丝机构；4、送丝导轨；5、送丝嘴；6、油缸；7、切断刀具；8、固定绕柱；9、上导轨；10、旋转绕柱；11、绕丝电机；12、下导轨；13、控制器；14、线头孔；15、线槽；16、绕柱孔；17、弹簧丝；18、压紧滚筒。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明：
如图1-图4所示，一种自动卷簧机，包括机座1、送丝机构3、上导轨9、油缸6、绕丝电机11，机座1上表面设置有机架2用于安装个部分设备，机架2上设置有下导轨12用于安装绕丝电机11，下导轨12上设置有绕丝电机11驱动旋转绕柱10，绕丝电机11上设置有旋转绕柱10用于绕丝，旋转绕柱10上设置有线头孔14和线槽15，旋转绕柱10上设置有绕柱孔16用于定位固定绕柱8，机架2上设置有上导轨9，上导轨9上设置有固定绕柱8，上导轨9下表面设置有油缸6用于驱动切断刀具7，油缸6上设置有切断刀具7用于弹簧丝17切断，机架2上设置有送丝嘴5，机架2中间设置有送丝机构3用于送丝，送丝机构3中设置有压紧滚筒18用于送丝，压紧滚筒18两端机架2上设置有送丝导轨4，机座1上设置有控制器13。
在工作时，送丝机构3将弹簧丝17送到送丝嘴5，在控制器13的控制下送丝嘴5将弹簧丝17送到旋转绕柱10的线头孔14内，控制器13控制下导轨12下移将弹簧丝17沿着线槽15卡紧，上导轨9下移，固定绕柱8伸至旋转绕柱10中心的绕柱孔16内，旋转绕柱10开始旋转绕簧，当绕簧完成时油缸6伸长，切断刀具7将弹簧丝17切断，控制下导轨12的下移速度可得到不同螺距的弹簧。
机座1上表面焊接有机架2，机架2上安装有下导轨12，下导轨12可竖直移动，绕丝电机11可在下导轨12上横向移动，控制器13与送丝机构3电连接，控制器13与绕丝电机11电连接，下导轨12与绕丝电机11采用螺栓紧固连接，绕丝电机11上设置有旋转绕柱10，旋转绕柱10上铣有线头孔14、线槽15和绕柱孔16，绕柱孔16为锥形孔，机架2上安装有上导轨9，上导轨9安装有固定绕柱8，上导轨9与油缸6采用螺栓连接，油缸6与切断刀具7采用螺栓紧固连接，机架2与送丝机构4采用螺栓连接，送丝嘴5焊接在机架2上，送丝嘴5中心为中空，送丝嘴5为锥形，送丝机构3中设置有压紧滚筒18，压紧滚筒18与送丝导轨4轴连接，送丝导轨4安装在机架2上，送丝导轨4与机架2采用螺栓连接，控制器13与机座1采用螺钉紧固连接。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。