本发明涉及热轧带钢卷取设备精度控制技术领域，具体是一种卷取机夹送辊辊缝标定检验工具及检验方法。
背景技术：
卷取机夹送辊是地下卷取机的重要组成部分，在带钢卷取过程中发挥着重大作用。将成品带钢夹紧送入卷取机，在带钢卷取过程中建立张力，并将张力在卷筒、夹送辊以及精轧机之间进行合理的分配，在带钢出精轧机后承担全部的张力。在带钢到达卷取机前以一定的超前率(相对带钢)运转等待带钢，对带钢头部起到一定的牵引作用；当带钢头部到达卷取机夹送辊时对带钢头部预先弯曲，使带钢容易进入卷取机；当带钢在卷取机卷取稳定后，夹送辊与卷筒保持速度同步，并将张力在精轧机与卷取机之间进行合理分配，保证卷型；带钢尾部离开精轧机f6后，夹送辊以一定的滞后率(相对带钢)运转，对带钢尾部起到一定的拖拽作用。
带钢卷取过程中，夹送辊两侧液压缸以均等恒定的压力压紧带钢，但两侧均等的压力作用在带钢上，能否保障带钢在卷取过程中，尤其是精轧机抛钢后，完全依靠夹送辊的夹持力夹持带钢时，主要取决于夹送辊两侧辊缝是否一致，如果两侧辊缝不一致，即便是两侧给予相同的压力也很难保证带钢不跑偏。
为了对夹送辊辊缝进行标定并进行测量，先将电源关闭，需要三个工作人员进行协同作业，将夹送辊抬到最大，其中需要一名工作人员进入上下夹送辊之间，将检测用棒放置到指定位置，存在着较大的安全隐患，同时操作过程中位置放置的精度不高，影响了测量的精度。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种卷取机夹送辊辊缝标定检验工具及检验方法，能够提高夹送辊辊缝标定的精度，保证了工作人员的安全。
本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
一种卷取机夹送辊辊缝标定检验工具，包括测量杆，所述测量杆的端部设有把手，所述测量杆上设有滑轨，所述滑轨内滑动连接有滑块，所述滑块为两个，两个所述滑块上均设有第一固定套，所述第一固定套为圆环形，所述第一固定套上设有第一紧固螺栓，所述测量杆上设有紧固通孔，所述紧固通孔为多个，多个所述紧固通孔与滑轨相对应且相通，所述紧固通孔内设有第二紧固螺栓，所述第二紧固螺栓与测量杆螺纹连接。
所述测量杆上设有第二固定套，所述第二固定套为方形且套接在测量杆上，所述第二固定套的上部设有第三紧固螺栓，所述第三紧固螺栓与第二固定套螺纹连接，所述第二固定套外壁上设有限位杆。
所述限位杆与第二固定套相垂直。
所述第一紧固螺栓为两个。
所述测量杆上设有刻度线。
一种卷取机夹送辊辊缝标定检验方法，包括以下步骤：
1)：选定检测用棒并测量检测用棒的厚度s1，将所述检测用棒放入第一固定套内，并转动第一紧固螺栓，对检测用棒进行固定；
2)：根据所测夹送辊的宽度确定两个所述检测用棒之间的距离，两个所述检测用棒分别距离夹送辊水平段两端10-20mm，并转动第二紧固螺栓，对两个所述第一固定套进行固定；
3)：再根据检测用棒的位置和夹送辊的宽度确定出限位杆的位置，并转动第三紧固螺栓，对所述第二固定套进行固定；
4)：手握把手，将检测用棒深入至上下夹送辊水平段内；
5)：根据所需卷取带钢的厚度确定出上下夹送辊辊缝之间的距离并调节辊缝至相应的距离；
6)：将所述检测用棒取出，测量挤压后的检测用棒厚度s2和s3，并分别与未挤压时的检测用棒厚度s1进行对比，计算出两个检测用棒的厚度差值，确定出上下夹送辊两侧的偏差。
所述检测用棒选用铅棒。
对比现有技术，本发明的有益效果在于：
1、所述滑块能够在滑轨内来回移动，同时滑块上设有第一固定套，所述第一固定套能够盛放检测用棒，所以能够根据不同的夹送辊来确定出两个检测用棒之间的距离，能够实现对不同夹送辊辊缝的标定检验，设有的第一紧固螺栓能够对检测用棒进行固定，防止在检测时，由于检测用棒滚动而造成测量误差增大，保证了辊缝标定的准确性，设有的第二紧固螺栓能够对第一固定套的位置进行固定，在确定出两个检测用棒之间的距离后，能够保证两者之间的距离不会产生变化，从而进一步保证了辊缝标定的准确性。
2、所述测量杆上设有第二固定套，所述第二固定套为方形且套接在测量杆上，所述第二固定套的上部设有第三紧固螺栓，所述第三紧固螺栓与第二固定套螺纹连接，所述第二固定套外壁上设有限位杆，设有的限位杆能够对检测用棒的位置进行限定，在检测时，能够实现快速将检测用棒放置到指定位置，提高了工作效率，同时，所述第二固定能够沿着测量杆来回移动，而所述限位杆设置于第二固定套的外壁上，所以限位杆也能够沿着测量杆来回移动，所以限位杆能够根据不同的夹送辊的宽度而移动至相应的位置，从而提高了辊缝标定检验工具的标定范围。
3、所述限位杆与第二固定套相垂直，在限位杆与夹送辊接触时，能够使限位杆与夹送辊接触面积最大，能够使限位杆保持较为稳定的状态，从而能够进一步保证辊缝标定的准确性。
4、所述第一紧固螺栓为两个，两个所述第一紧固螺栓能够使检测用棒状态更加稳定，在检测用棒受到挤压后，两个检测用棒的距离不会发生改变，进一步保证了辊缝标定的准确性。
5、所述测量杆上设有刻度线，在确定两个检测用棒之间的距离时，能够根据刻度线，将两个第一固定套移动至相应的位置，便于工作人员的操作，提高了工作人员的工作效率。
6、采用此种标定检验方法，只需要一个工作人员即可完成，在辊缝标定检测过程中，不必再进入上下夹送辊之间，保证了工作人员的安全，检测用棒的放置较为简洁，只需要工作人员根据夹送辊的宽度，确定好定位杆和两个检测用棒的位置，握住把手，将检测用棒伸入至上下夹送辊之间即可，也不再需要将夹送辊的电源关闭，提高了工作人员的工作效率，同时也提高了辊缝标定的准确度。
7、因铅棒具有良好的延展性，在受到上下夹送辊的挤压后容易变形且不易回复原来的状态，保证了测量数据的准确性，同时铅棒不会对上下夹送辊造成损害，保证了使用过程中的人机安全。
附图说明
附图1是本发明的主视示意图。
附图2是本发明的主视剖视示意图。
附图3是附图2中a-a方向剖视示意图。
附图4是附图2中i处放大示意图。
附图5是本发明的俯视示意图。
附图6是在辊缝标定过程中，检测用棒所处的位置。
附图7是在辊缝标定过程中，使用辊缝标定检验工具时的状态示意图。
附图8是附图7中ii处的放大示意图。
附图中所示标号：
1、夹送辊；2、测量杆；3、把手；4、滑轨；5、滑块；6、第一固定套；7、第一紧固螺栓；8、紧固通孔；9、第二紧固螺栓；10、第二固定套；11、第三紧固螺栓；12、限位杆；13、刻度线；14、检测用棒。
具体实施方式
如图1至8所示，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。
本发明所述是一种卷取机夹送辊辊缝标定检验工具，所述夹送辊1为两个，两个夹送辊1上下设置，两个所述夹送辊1两侧通过转轴与液压装置连接，从而实现调节上下两个夹送辊1之间的距离，包括测量杆2，所述测量杆2横截面为正方形，所述测量杆2的端部设有把手3，所述测量杆2上设有滑轨4，所述滑轨4呈“凸”状且位于测量杆2内部，所述滑轨4内滑动连接有滑块5，所述滑块5为两个，两个所述滑块5均与滑轨4滑动连接，两个所述滑块5上均设有第一固定套6，所述第一固定套6为圆环形，所述第一固定套6能够盛放检测用棒14，所述第一固定套6上设有第一紧固螺栓7，所述第一紧固螺栓7能够对放入至第一固定套6内的检测用棒14进行固定，防止检测用棒14在受到挤压时移动，当需要对夹送辊1辊缝两侧的辊缝差进行标定时，根据不同的夹送辊1规格，来移动两个所述第一固定套6之间的距离，提高了检测效率，所述测量杆2上设有紧固通孔8，所述紧固通孔8为多个，多个所述紧固通孔8与滑轨4相对应且相通，所述紧固通孔8内设有第二紧固螺栓9，所述第二紧固螺栓9与测量杆2螺纹连接，在两个第一固定套6之间的距离确定之后，转动第二紧固螺栓9，所述第二紧固螺栓9能够第一固定套6进行固定，保证了两个所述第一固定套6之间的距离不会出现变化，保证了测量数据的准确性。
为了进一步提高工作人员的工作效率，提高检验工具的准确性，所述测量杆2上设有第二固定套10，所述第二固定套10为方形且套接在测量杆2上，所述第二固定套10的上部设有第三紧固螺栓11，所述第三紧固螺栓11与第二固定套10螺纹连接，所述第二固定套10外壁上设有限位杆12，设有的限位杆12能够对检测用棒14的位置进行限定，在检测时，能够实现快速将检测用棒14放置到指定位置，提高了工作效率，同时，所述第二固定能够沿着测量杆2来回移动，而所述限位杆12设置于第二固定套10的外壁上，所以限位杆12也能够沿着测量杆2来回移动，所以限位杆12能够根据不同的夹送辊1的宽度而移动至相应的位置，从而提高了辊缝标定检验工具的标定范围。
为了保证辊缝标定的准确性，所述限位杆12与第二固定套10相垂直，在限位杆12与夹送辊1接触时，能够使限位杆12与夹送辊1接触面积最大，能够使限位杆12保持较为稳定的状态，从而能够进一步保证辊缝标定的准确性。
为了进一步保证辊缝标定的准确性，所述第一紧固螺栓7为两个，两个所述第一紧固螺栓7能够使检测用棒14状态更加稳定，在检测用棒14受到挤压后，两个检测用棒14的距离不会发生改变，进一步保证了辊缝标定的准确性。
为了提高工作人员的工作效率，所述测量杆2上设有刻度线13，在确定两个检测用棒14之间的距离时，能够根据刻度线13，将两个第一固定套6移动至相应的位置，便于工作人员的操作，提高了工作人员的工作效率。
一种卷取机夹送辊辊缝标定检验方法，包括以下步骤：
1)：根据需卷带钢的厚度，选定检测用棒14并使用卡尺测量检测用棒14的厚度s1，将所述检测用棒14放入第一固定套6内，并转动第一紧固螺栓7，对检测用棒14进行固定；
2)：测量夹送辊1总宽度以及水平段的宽度，根据所测夹送辊1的宽度确定两个所述检测用棒14之间的距离，两个所述检测用棒14分别距离夹送辊1水平段两端20mm，并转动第二紧固螺栓9，对两个所述第一固定套6进行固定；
3)：再根据检测用棒14的位置和夹送辊1的宽度确定出限位杆12的位置，使限位杆12紧贴夹送辊1的侧壁，并转动第三紧固螺栓11，对所述第二固定套10进行固定；
4)：手握把手3，将检测用棒14深入至上下夹送辊1水平段内，此过程中只需要一个工作人员站在夹送辊1外部便可以完成，保证了工作人员的人身安全；
5)：根据所需卷取带钢的厚度确定出上下夹送辊1辊缝之间的距离并调节辊缝至相应的距离，不需要将电源关闭，节省了人力，同时提高了辊缝标定检验效率；
6)：将所述检测用棒14取出，测量挤压后的检测用棒14厚度s2和s3，并分别与未挤压时的检测用棒14厚度s1进行对比，计算出两个检测用棒14的厚度差值，确定出上下夹送辊1两侧的偏差，便可以对夹送辊1的两端进行微调，最终使夹送辊1两端的辊缝保持一致，保证了在卷取带钢的过程中，带钢不会跑偏，提高了工作效率，增加了经济效益。
为了进一步保证人机安全，所述检测用棒14选用铅棒，因铅棒具有良好的延展性，在受到上下夹送辊1的挤压后容易变形且不易回复原来的状态，保证了测量数据的准确性，同时铅棒不会对上下夹送辊1造成损害，保证了使用过程中的人机安全。
实施例：
一种卷取机夹送辊辊缝标定检验工具，包括测量杆2，所述测量杆2的端部设有把手3和刻度线13，所述测量杆2上设有滑轨4，所述滑轨4内滑动连接有滑块5，所述滑块5为两个，两个所述滑块5上均设有第一固定套6，所述第一固定套6为圆环形，所述第一固定套6上设有第一紧固螺栓7，所述第一紧固螺栓7为两个，所述测量杆2上设有紧固通孔8，所述紧固通孔8为多个，多个所述紧固通孔8与滑轨4相对应且相通，所述紧固通孔8内设有第二紧固螺栓9，所述第二紧固螺栓9与测量杆2螺纹连接，所述测量杆2上设有第二固定套10，所述第二固定套10为方形且套接在测量杆2上，所述第二固定套10的上部设有第三紧固螺栓11，所述第三紧固螺栓11与第二固定套10螺纹连接，所述第二固定套10外壁上设有限位杆12，所述限位杆12与第二固定套10相垂直。
一种卷取机夹送辊辊缝标定检验方法，包括以下步骤：
1)：根据需卷带钢的厚度，选定检测用棒14并使用卡尺测量检测用棒14的厚度3mm，所述检测用棒14选用铅棒，将所述检测用棒14放入第一固定套6内，并转动第一紧固螺栓7，对检测用棒14进行固定；
2)：测量夹送辊1总宽度：1750mm，以及水平段的宽度630mm，根据所测夹送辊1的宽度确定两个所述检测用棒14之间的距离:590mm，两个所述检测用棒14分别距离夹送辊1水平段两端20mm，转动第二紧固螺栓9，对两个所述第一固定套6进行固定；
3)：再根据检测用棒14的位置和夹送辊1的宽度确定出限位杆12的位置，得出限位杆12距离其中一个所述检测用棒14的长度为580mm，使限位杆12紧贴夹送辊1的侧壁，并转动第三紧固螺栓11，对所述第二固定套10进行固定；
4)：手握把手3，将检测用棒14深入至上下夹送辊1水平段内；
5)：根据所需卷取带钢的厚度确定出上下夹送辊1辊缝之间的距离并调节辊缝至相应的距离，不需要将电源关闭，节省了人力，同时提高了辊缝标定检验效率；
6)：将所述检测用棒14取出，测量挤压后的检测用棒14厚度s2和s3，并分别与未挤压时的检测用棒14厚度3mm进行对比，计算出两个检测用棒14的厚度差值，确定出上下夹送辊1两侧的偏差，对夹送辊1的两端进行微调，最终使夹送辊1两端的辊缝保持一致。