本发明涉及农业机械设备领域，特别涉及一种具有干燥油料和除杂功能的榨油机。
背景技术：
农业机械是指在作物种植业和畜牧业生产过程中，以及农、畜产品初加工和处理过程中所使用的各种机械。农业机械包括农用动力机械、农田建设机械、土壤耕作机械、种植和施肥机械、植物保护机械、农田排灌机械、作物收获机械、农产品加工机械、畜牧业机械和农业运输机械等，而榨油机时农产品加工机械的一种，主要借助于机械外力的作用，通过提高温度激活油分子，将油脂从油料中挤压出来的机器。
但是现有的榨油机在压榨较湿的油料时，现有的榨油机榨出的压榨油会含有大量的水分，影响压榨油的质量，不仅如此，油料中一般会含有石头等异物，石头等异物不仅会损坏现有的榨油机内部的零件，而且会堵塞现有的榨油机内部的管道。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种具有干燥油料和除杂功能的榨油机。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有干燥油料和除杂功能的榨油机，包括进料口、预处理箱和压榨箱，所述进料口设置在预处理箱的上方，所述预处理箱固定在压榨箱的上方，所述预处理箱内设有细筛箱、第一阀门、排灰管、粗筛箱、第二阀门、连通管、驱动机构、干燥机构、两个抖动机构和两个推动机构，所述细筛箱设置在预处理箱内的顶部，所述干燥机构设置在预处理箱内的底部，所述粗筛箱设置在细筛箱与预处理箱之间，所述进料口与细筛箱连通，所述细筛箱通过第一阀门与粗筛箱连通，所述粗筛箱与连通管的顶端连通，所述连通管的底端与干燥机构连接，所述细筛箱通过排灰管与预处理箱的外部连通，所述粗筛箱通过第二阀门与预处理箱的外部连通，所述细筛箱内的底部设有细孔筛板，所述细孔筛板上设有若干细孔，所述粗筛箱内的底部设有粗孔筛板，所述粗孔筛板上设有若干粗孔，所述驱动机构与两个抖动机构传动连接，两个抖动机构中，其中一个抖动机构设置在细筛箱与粗筛箱之间，所述抖动机构与细孔筛板连接，另一个抖动机构设置在干燥机构与粗筛箱之间，所述抖动机构与粗孔筛板连接，两个推动机构中，其中一个推动机构设置在细筛箱的远离第二阀门的一侧，另一个推动机构设置在粗筛箱的远离第二阀门的一侧；
所述驱动机构包括电机、第一齿轮、第二齿轮、传动轴、转动轴和第三齿轮，所述电机与第一齿轮传动连接，所述转动轴与第一齿轮同轴设置，所述转动轴的一端与第一齿轮固定连接，所述转动轴的另一端与第三齿轮固定连接，所述转动轴与第三齿轮同轴设置，所述第二齿轮与第一齿轮啮合，所述第二齿轮与传动轴固定连接，所述传动轴与第二齿轮同轴设置，所述传动轴的两端分别与两个抖动机构连接，所述第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮均为锥齿轮；
所述抖动机构包括蜗杆、蜗轮、固定轴、转盘、摆动杆和抖动块，所述蜗杆与传动轴固定连接，所述蜗杆与传动轴同轴设置，所述蜗轮与蜗杆匹配，所述蜗轮与固定轴同轴设置，所述蜗轮与固定轴的一端固定连接，所述固定轴的另一端与转盘固定连接，所述固定轴与转盘同轴设置，所述摆动杆的底端与转盘的远离圆心处铰接，所述摆动杆的顶端与抖动块铰接，两个抖动块中，其中一个抖动块与细孔筛板的下方固定连接，另一个抖动块与粗孔筛板的下方固定连接；
所述干燥机构包括干燥池、第三阀门、搅拌单元和升温单元，所述干燥池与连通管连通，所述干燥池通过第三阀门与压榨箱连通，所述升温机构与干燥池连接；
所述搅拌单元包括第四齿轮、搅拌轴和若干浆叶，所述第四齿轮为锥齿轮，所述第四齿轮与第三齿轮啮合，所述搅拌轴竖向设置，所述第四齿轮与搅拌轴的顶端固定连接，所述第四齿轮与搅拌轴同轴设置，所述搅拌轴的底端设置在干燥池内，各浆叶均设置在干燥池内，各浆叶周向均匀分布在搅拌轴的外周；
所述升温单元包括鼓风机和升温管，所述鼓风机的一端与预处理箱的外部连通，所述鼓风机的另一端与升温管的一端连通，所述升温管的另一端与干燥池连通，所述升温管内设有若干加热管。
作为优选，为了有效去除油料中的沙粒等细小杂质和石块等较大的异物，所述细孔筛板上的细孔的孔径小于粗孔筛板上的粗孔的孔径。
作为优选，为了增强混合效果，所述浆叶上设有若干通孔。
作为优选，为了增强空气加热效果，所述加热管为红外线加热管。
作为优选，为了加快干燥速度，所述干燥池内的底部设有空气分布器，所述空气分布器与升温管连通。
作为优选，为了减小第一齿轮与第二齿轮之间的传动损耗，所述第一齿轮与第二齿轮之间涂油润滑油。
作为优选，为了精确控制第一阀门、第二阀门和第三阀门的开关，所述第一阀门、第二阀门和第三阀门均为电磁阀。
作为优选，为了使得电机能够长时间精确稳定工作，所述电机为伺服电机。
作为优选，为了实现推板的移动，所述推动机构包括气泵、气缸、活塞和推板，所述气泵与气缸连通，所述活塞的一端设置在气缸内，所述活塞的另一端与推板固定连接。
作为优选，为了防止石头等大型异物或油料将推板卡死，所述推板的下方设有毛刷。
本发明的有益效果是，该具有干燥油料和除杂功能的榨油机，通过抖动机构，能够将油料中含有的异物尽可能去除，防止异物损坏该榨油机内部的零件和堵塞该榨油机内部的管道，与现有的抖动机构相比，该抖动机构的抖动幅度较大，对油料的翻动效果较好，不仅如此，通过干燥机构，该榨油机在压榨含湿量较大的油料时，能够先对油料进行干燥，从而防止油料中的水分影响压榨出的油的质量，与现有的干燥机构相比，该干燥机构的油料干燥速度较快。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的具有干燥油料和除杂功能的榨油机的结构示意图；
图2是本发明的具有干燥油料和除杂功能的榨油机的驱动机构的结构示意图；
图3是本发明的具有干燥油料和除杂功能的榨油机的抖动机构的结构示意图；
图4是本发明的具有干燥油料和除杂功能的榨油机的干燥机构的结构示意图；
图中：1.预处理箱，2.压榨箱，3.进料口，4.细筛箱，5.细孔筛板，6.排灰管，7.第一阀门，8.粗筛箱，9.粗孔筛板，10.连通管，11.第二阀门，12.气泵，13.气缸，14.活塞，15.推板，16.电机，17.第一齿轮，18.第二齿轮，19.传动轴，20.转动轴，21.第三齿轮，22.蜗杆，23.蜗轮，24.固定轴，25.转盘，26.摆动杆，27.抖动块，28.第四齿轮，29.搅拌轴，30.浆叶，31.通孔，32.干燥池，33.第三阀门，34.鼓风机，35.升温管，36.加热管，37.空气分布器。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1所示，一种具有干燥油料和除杂功能的榨油机，包括进料口3、预处理箱1和压榨箱2，所述进料口3设置在预处理箱1的上方，所述预处理箱1固定在压榨箱2的上方，所述预处理箱1内设有细筛箱4、第一阀门7、排灰管6、粗筛箱8、第二阀门11、连通管10、驱动机构、干燥机构、两个抖动机构和两个推动机构，所述细筛箱4设置在预处理箱1内的顶部，所述干燥机构设置在预处理箱1内的底部，所述粗筛箱8设置在细筛箱4与预处理箱1之间，所述进料口3与细筛箱4连通，所述细筛箱4通过第一阀门7与粗筛箱8连通，所述粗筛箱8与连通管10的顶端连通，所述连通管10的底端与干燥机构连接，所述细筛箱4通过排灰管6与预处理箱1的外部连通，所述粗筛箱8通过第二阀门11与预处理箱1的外部连通，所述细筛箱4内的底部设有细孔筛板5，所述细孔筛板5上设有若干细孔，所述粗筛箱8内的底部设有粗孔筛板9，所述粗孔筛板9上设有若干粗孔，所述驱动机构与两个抖动机构传动连接，两个抖动机构中，其中一个抖动机构设置在细筛箱4与粗筛箱8之间，所述抖动机构与细孔筛板5连接，另一个抖动机构设置在干燥机构与粗筛箱8之间，所述抖动机构与粗孔筛板9连接，两个推动机构中，其中一个推动机构设置在细筛箱4的远离第二阀门11的一侧，另一个推动机构设置在粗筛箱8的远离第二阀门11的一侧；
首先含水量较大的油料从进料口3进入细筛箱4，第一阀门7关闭，驱动机构驱动两个抖动机构中的其中一个抖动机构工作，使得细孔筛板5带动油料上下抖动，让油料内的细小杂质从细孔筛板5上的细孔落入排灰管6，并通过排灰管6排出预处理箱1，第一阀门7打开，两个推动机构中的其中一个推动机构工作，将细筛箱4内的油料推入粗筛箱8，第二阀门11关闭，接着驱动机构驱动两个抖动机构中的另一个抖动机构工作，使得粗孔筛板9带动油料上下抖动，让油料通过连通管10落入干燥池32，而石头等大型异物则滞留在粗孔筛板9上，然后第二阀门11打开，两个推动机构中的另一个推动机构工作，将滞留在粗孔筛板9上方的大型异物通过第二阀门11被推出预处理箱1，最后油料经过干燥机构干燥后进入压榨箱2榨油。
如图2所示，所述驱动机构包括电机16、第一齿轮17、第二齿轮18、传动轴19、转动轴20和第三齿轮21，所述电机16与第一齿轮17传动连接，所述转动轴20与第一齿轮17同轴设置，所述转动轴20的一端与第一齿轮17固定连接，所述转动轴20的另一端与第三齿轮21固定连接，所述转动轴20与第三齿轮21同轴设置，所述第二齿轮18与第一齿轮17啮合，所述第二齿轮18与传动轴19固定连接，所述传动轴19与第二齿轮18同轴设置，所述传动轴19的两端分别与两个抖动机构连接，所述第一齿轮17、第二齿轮18和第三齿轮21均为锥齿轮；
电机16驱动第一齿轮17转动，带动第二齿轮18转动，第二齿轮18带动传动轴19转动，从而带动抖动机构工作，同时第一齿轮17带动转动轴20转动，转动轴20使得第三齿轮21转动，从而驱动干燥机构工作。
如图3所示，所述抖动机构包括蜗杆22、蜗轮23、固定轴24、转盘25、摆动杆26和抖动块27，所述蜗杆22与传动轴19固定连接，所述蜗杆22与传动轴19同轴设置，所述蜗轮23与蜗杆22匹配，所述蜗轮23与固定轴24同轴设置，所述蜗轮23与固定轴24的一端固定连接，所述固定轴24的另一端与转盘25固定连接，所述固定轴24与转盘25同轴设置，所述摆动杆26的底端与转盘25的远离圆心处铰接，所述摆动杆26的顶端与抖动块27铰接，两个抖动块27中，其中一个抖动块27与细孔筛板5的下方固定连接，另一个抖动块27与粗孔筛板9的下方固定连接；
传动轴19带动蜗杆22转动，驱动蜗轮23转动，蜗杆23通过固定轴24带动转盘25转动，使得摆动杆26上下移动，让抖动块27上下移动，从而使得细孔筛板5和粗孔筛板9上下抖动。
通过抖动机构，该榨油机能够将油料中含有的异物尽可能去除，防止异物损坏该榨油机内部的零件和堵塞该榨油机内部的管道，与现有的抖动机构相比，该抖动机构的抖动幅度较大，对油料的翻动效果较好。
如图4所示，所述干燥机构包括干燥池32、第三阀门33、搅拌单元和升温单元，所述干燥池32与连通管10连通，所述干燥池32通过第三阀门33与压榨箱2连通，所述升温机构与干燥池32连接；
所述搅拌单元包括第四齿轮28、搅拌轴29和若干浆叶30，所述第四齿轮28为锥齿轮，所述第四齿轮28与第三齿轮21啮合，所述搅拌轴29竖向设置，所述第四齿轮28与搅拌轴29的顶端固定连接，所述第四齿轮28与搅拌轴29同轴设置，所述搅拌轴29的底端设置在干燥池32内，各浆叶30均设置在干燥池32内，各浆叶30周向均匀分布在搅拌轴29的外周；
所述升温单元包括鼓风机34和升温管35，所述鼓风机34的一端与预处理箱1的外部连通，所述鼓风机34的另一端与升温管35的一端连通，所述升温管35的另一端与干燥池32连通，所述升温管35内设有若干加热管36。
第三阀门33关闭，第三齿轮21驱动第四齿轮28转动，带动搅拌轴29转动，使得浆叶30将干燥池32内的油料混合均匀，防止油料由于过度加热而烧焦碳化，鼓风机34将预处理箱1外部的空气抽入升温管35，经过升温管35内的加热管36加热后，进入干燥池32，对干燥池32内的油料进行烘干处理，油料经过烘干处理后，第三阀门33打开，使得油料落入压榨箱2。
通过干燥机构，该榨油机在压榨含湿量较大的油料时，能够先对油料进行干燥，从而防止油料中的水分影响压榨出的油的质量，与现有的干燥机构相比，该干燥机构的油料干燥速度较快。
作为优选，为了有效去除油料中的沙粒等细小杂质和石块等较大的异物，所述细孔筛板5上的细孔的孔径小于粗孔筛板9上的粗孔的孔径。
作为优选，为了增强混合效果，所述浆叶30上设有若干通孔31。通孔31能够使得浆叶30两侧的油料发生对流，使得浆叶30两侧的含湿量不同的油料混合均匀，从而增强了混合效果，加快了干燥速度。
作为优选，为了增强空气加热效果，所述加热管36为红外线加热管。红外线加热管的耗能小，加热速度快。
作为优选，为了加快干燥速度，所述干燥池32内的底部设有空气分布器37，所述空气分布器37与升温管35连通。空气分布器37可以使得热气流分散，增加油料与热气流的接触面积，从而加快干燥速度。
作为优选，为了减小第一齿轮17与第二齿轮18之间的传动损耗，所述第一齿轮17与第二齿轮18之间涂油润滑油。
作为优选，为了精确控制第一阀门7、第二阀门11和第三阀门33的开关，所述第一阀门7、第二阀门11和第三阀门33均为电磁阀。
作为优选，为了使得电机16能够长时间精确稳定工作，所述电机16为伺服电机。
作为优选，为了实现推板15的移动，所述推动机构包括气泵12、气缸13、活塞14和推板15，所述气泵12与气缸13连通，所述活塞14的一端设置在气缸13内，所述活塞14的另一端与推板15固定连接。气泵12通过改变气缸13内的气体，驱动活塞14伸出或收回，从而实现推板15的移动。
作为优选，为了防止石头等大型异物或油料将推板15卡死，所述推板15的下方设有毛刷。
该具有干燥油料和除杂功能的榨油机的工作原理：首先含水量较大的油料从进料口3进入细筛箱4，第一阀门7关闭，驱动机构驱动两个抖动机构中的其中一个抖动机构工作，使得细孔筛板5带动油料上下抖动，让油料内的细小杂质从细孔筛板5上的细孔落入排灰管6，并通过排灰管6排出预处理箱1，第一阀门7打开，两个推动机构中的其中一个推动机构工作，将细筛箱4内的油料推入粗筛箱8，第二阀门11关闭，接着驱动机构驱动两个抖动机构中的另一个抖动机构工作，使得粗孔筛板9带动油料上下抖动，让油料通过连通管10落入干燥池32，而石头等大型异物则滞留在粗孔筛板9上，然后第二阀门11打开，两个推动机构中的另一个推动机构工作，将滞留在粗孔筛板9上方的大型异物通过第二阀门11被推出预处理箱1，最后油料经过干燥机构干燥后进入压榨箱2榨油。
与现有技术相比，该具有干燥油料和除杂功能的榨油机，通过抖动机构，能够将油料中含有的异物尽可能去除，防止异物损坏该榨油机内部的零件和堵塞该榨油机内部的管道，与现有的抖动机构相比，该抖动机构的抖动幅度较大，对油料的翻动效果较好，不仅如此，通过干燥机构，该榨油机在压榨含湿量较大的油料时，能够先对油料进行干燥，从而防止油料中的水分影响压榨出的油的质量，与现有的干燥机构相比，该干燥机构的油料干燥速度较快。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。