本发明涉及信箱加工技术领域，具体为一种信箱装置。
背景技术：
在信箱生产加工过程中经常需要通过钻孔设备进行钻孔加工工作，现有的钻孔设备，其操作步骤繁琐，安全性低，不能自动控制脱料工作，取料方式繁琐，大大降低了信箱的钻孔效率。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种信箱装置，用于克服现有技术中的上述缺陷。
根据本发明的一种信箱装置，包括加工机架，所述加工机架左侧端面固定安装有搬动架，所述搬动架中前后贯穿设有搬动孔，所述加工机架的前侧端面内设有加工腔，所述加工腔内底壁内设有装接槽，所述加工腔上侧的所述加工机架内设有收放腔，所述收放腔内设有收放块，所述收放腔上侧的所述加工机架内设有第一空槽，所述第一空槽后侧的所述加工机架内设有第二空槽，所述第二空槽与所述第一空槽之间的部分内转动配合连接有第一转接轴，所述第一转接轴前侧末端固设有穿进所述第一空槽内的第一锥边轮，所述第一空槽内底壁内转动配合连接有与所述第一锥边轮动力配合连接的第二锥边轮，所述收放块顶部端面内螺纹配合连接有向上拓展设置的第一螺旋杆，所述第一螺旋杆顶部拓展末端与所述第二锥边轮底部末端动力配合连接，所述第一转接轴后侧末端固设有穿进所述第二空槽内的第三锥边轮，所述第二空槽内底壁内固设有第一电转机，所述第一电转机顶面末端动力连接有穿进所述第二空槽内且与所述第三锥边轮动力配合连接的第四锥边轮，所述加工腔后侧内壁内联通设有上下拓展设置的第一导接腔，所述第一导接腔顶部末端与所述第二空槽底部末端相对设置，所述第一导接腔与所述第二空槽之间的部分内转动配合连接有上下拓展设置的第二转接轴，所述第二转接轴顶部末端与所述第一电转机底部末端动力配合连接，所述第二转接轴底部末端动力配合连接由穿进所述第一导接腔内的第二螺旋杆，所述第一导接腔内滑动配合连接有与所述第二螺旋杆螺纹配合连接的调距块，所述第一导接腔前侧内壁内联通设有向上拓展设置的第二导接腔，所述第二导接腔顶部拓展末端与所述装接槽联通设置，所述的第二导接腔内滑动配合连接有左侧端面与所述调距块前侧端面挨近底部位置固定配合连接的凸角，所述收放块内设有转接腔，所述转接腔内设有钻孔器件，所述收放腔右侧的内壁内设有用以与所述钻孔器件动力配合连接的驱使器件。
进一步的技术方案，所述钻孔器件包括滑动配合连接设置在所述转接腔内的推压块、滑动配合连接设置在所述收放块底部端面内且上下拓展设置的钻头以及设置在所述推压块上侧的所述转接腔内的偏心轮，所述钻头顶部拓展末端穿进所述转接腔内且与所述推压块底部端面固定配合连接，所述钻头底部拓展末端伸出所述收放块底部端面外且贯穿所述收放腔与所述加工腔之间的部分且滑动配合连接，所述转接腔内的所述钻头外表面卷绕设有弹性片，所述转接腔右侧内壁内转动配合连接有左右拓展设置的第三转接轴，所述第三转接轴左侧末端穿进所述转接腔内且与所述偏心轮固定配合连接，所述第三转接轴右侧末端伸出所述收放块右侧端面外且固设有第一齿接轮。
进一步的技术方案，所述驱使器件包括设置在所述收放腔右侧内壁内的凹入槽以及固嵌于所述凹入槽右侧内壁内的第二电转机，所述第二电转机左侧末端动力连接穿进所述凹入槽内的第二齿接轮，所述第一齿接轮位于所述第二齿接轮上侧的所述凹入槽内且相对设置。
进一步的技术方案，所述加工机架底部端面内设有与所述装接槽联通设置的排输孔，所述排输孔顶部末端与所述钻头底部末端相对设置。
本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过首先将需要钻孔的信箱放置装接槽内，然后通过第一电转机控制顶部的第四锥边轮以及底部的第二转接轴转动，然后由第四锥边轮依次带动第三锥边轮、第一转接轴、第一锥边轮、第二锥边轮以及第二锥边轮底部的第一螺旋杆转动，此时，由第一螺旋杆带动收放块位于收放腔内的底部方向滑动，同时，由第二转接轴带动第二螺旋杆转动，进而由第二螺旋杆带动调距块逐渐朝第一导接腔内的底部方向滑动，直至收放块滑动至收放腔内的最底部位置，此时，由收放块带动钻头底部末端穿进加工腔内，同时，使第一齿接轮与第二齿接轮动力配合连接，此时，由第二螺旋杆带动调距块滑动至第一导接腔内的最底部位置，同时，由调距块带动凸角滑动至第一导接腔内的最底部位置，然后，通过控制第二电转机带动第二齿接轮以及第二齿接轮上的第一齿接轮转动，进而由第一齿接轮带动第三转接轴以及偏心轮转动，此时，使偏心轮与推压块顶压滑动配合工作进而实现钻头的钻孔工作，当钻孔完成后，通过控制第一电转机反向转动，直至收放块滑动至收放腔内最顶部位置，此时，由调距块带动凸角最大程度滑入装接槽内，进而实现将装接槽内的信箱件完全顶出，方向工作人员快速取件，同时，使收放块带动第一齿接轮最大程度远离第二齿接轮，同时，提高了工作人员取件和放件的安全性，而且制作成本低，方便维护，减少了小型企业的生产成本。
附图说明
图1是本发明中一种信箱装置外部整体结构示意图；
图2是本发明中一种信箱装置内部结构示意图；
图3是本发明中驱使器件内部结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-3对本发明进行详细说明。
参照图1-3，根据本发明的实施例的一种信箱装置，包括加工机架6，所述加工机架6左侧端面固定安装有搬动架601，所述搬动架601中前后贯穿设有搬动孔602，所述加工机架6的前侧端面内设有加工腔61，所述加工腔61内底壁内设有装接槽611，所述加工腔61上侧的所述加工机架6内设有收放腔62，所述收放腔62内设有收放块621，所述收放腔62上侧的所述加工机架6内设有第一空槽63，所述第一空槽63后侧的所述加工机架6内设有第二空槽64，所述第二空槽64与所述第一空槽63之间的部分内转动配合连接有第一转接轴632，所述第一转接轴632前侧末端固设有穿进所述第一空槽63内的第一锥边轮633，所述第一空槽63内底壁内转动配合连接有与所述第一锥边轮633动力配合连接的第二锥边轮631，所述收放块621顶部端面内螺纹配合连接有向上拓展设置的第一螺旋杆628，所述第一螺旋杆628顶部拓展末端与所述第二锥边轮631底部末端动力配合连接，所述第一转接轴632后侧末端固设有穿进所述第二空槽64内的第三锥边轮641，所述第二空槽64内底壁内固设有第一电转机643，所述第一电转机643顶面末端动力连接有穿进所述第二空槽64内且与所述第三锥边轮641动力配合连接的第四锥边轮642，所述加工腔61后侧内壁内联通设有上下拓展设置的第一导接腔65，所述第一导接腔65顶部末端与所述第二空槽64底部末端相对设置，所述第一导接腔65与所述第二空槽64之间的部分内转动配合连接有上下拓展设置的第二转接轴644，所述第二转接轴644顶部末端与所述第一电转机643底部末端动力配合连接，所述第二转接轴644底部末端动力配合连接由穿进所述第一导接腔65内的第二螺旋杆652，所述第一导接腔65内滑动配合连接有与所述第二螺旋杆652螺纹配合连接的调距块651，所述第一导接腔65前侧内壁内联通设有向上拓展设置的第二导接腔653，所述第二导接腔653顶部拓展末端与所述装接槽611联通设置，所述的第二导接腔653内滑动配合连接有左侧端面与所述调距块651前侧端面挨近底部位置固定配合连接的凸角654，所述收放块621内设有转接腔622，所述转接腔622内设有钻孔器件，所述收放腔62右侧的内壁内设有用以与所述钻孔器件动力配合连接的驱使器件。
有益地或示例性地，所述钻孔器件包括滑动配合连接设置在所述转接腔622内的推压块623、滑动配合连接设置在所述收放块621底部端面内且上下拓展设置的钻头625以及设置在所述推压块623上侧的所述转接腔622内的偏心轮624，所述钻头625顶部拓展末端穿进所述转接腔622内且与所述推压块623底部端面固定配合连接，所述钻头625底部拓展末端伸出所述收放块621底部端面外且贯穿所述收放腔62与所述加工腔61之间的部分且滑动配合连接，所述转接腔622内的所述钻头625外表面卷绕设有弹性片626，所述转接腔622右侧内壁内转动配合连接有左右拓展设置的第三转接轴627，所述第三转接轴627左侧末端穿进所述转接腔622内且与所述偏心轮624固定配合连接，所述第三转接轴627右侧末端伸出所述收放块621右侧端面外且固设有第一齿接轮663，从而实现自动控制执行往复的钻孔工作，大大提高工作效率。
有益地或示例性地，所述驱使器件包括设置在所述收放腔62右侧内壁内的凹入槽66以及固嵌于所述凹入槽66右侧内壁内的第二电转机662，所述第二电转机662左侧末端动力连接穿进所述凹入槽66内的第二齿接轮661，所述第一齿接轮663位于所述第二齿接轮661上侧的所述凹入槽66内且相对设置，从而实现自动控制钻孔器件的驱动工作，大大提高了自动控制钻孔工作的安全驱动工作。
有益地或示例性地，所述加工机架6底部端面内设有与所述装接槽611联通设置的排输孔612，所述排输孔612顶部末端与所述钻头625底部末端相对设置。
初始状态时，凸角654位于第二导接腔653内的最顶部位置，此时，使凸角654顶部端面与装接槽611处于同一水平面上，同时，使调距块651位于第一导接腔65内的中间位置，此时，使收放块621位于收放腔62内的中间位置，同时，由推压块623受到弹性片626顶压力，使推压块623带动钻头625底部末端完全位于加工腔61内顶壁内，此时，收放块621带动第一齿接轮663与第二齿接轮661处于脱离状态。
当需要钻孔时，首先将需要钻孔的信箱放置装接槽611内，然后通过第一电转机643控制顶部的第四锥边轮642以及底部的第二转接轴644转动，然后由第四锥边轮642依次带动第三锥边轮641、第一转接轴632、第一锥边轮633、第二锥边轮631以及第二锥边轮631底部的第一螺旋杆628转动，此时，由第一螺旋杆628带动收放块621位于收放腔62内的底部方向滑动，同时，由第二转接轴644带动第二螺旋杆652转动，进而由第二螺旋杆652带动调距块651逐渐朝第一导接腔65内的底部方向滑动，直至收放块621滑动至收放腔62内的最底部位置，此时，由收放块621带动钻头625底部末端穿进加工腔61内，同时，使第一齿接轮663与第二齿接轮661动力配合连接，此时，由第二螺旋杆652带动调距块651滑动至第一导接腔65内的最底部位置，同时，由调距块651带动凸角654滑动至第一导接腔65内的最底部位置，然后，通过控制第二电转机662带动第二齿接轮661以及第二齿接轮661上的第一齿接轮663转动，进而由第一齿接轮663带动第三转接轴627以及偏心轮624转动，此时，使偏心轮624与推压块623顶压滑动配合工作进而实现钻头625的钻孔工作，当钻孔完成后，通过控制第一电转机643反向转动，直至收放块621滑动至收放腔62内最顶部位置，此时，由调距块651带动凸角654最大程度滑入装接槽611内，进而实现将装接槽611内的信箱件完全顶出，方向工作人员快速取件，同时，使收放块621带动第一齿接轮663最大程度远离第二齿接轮661，同时，提高了工作人员取件和放件的安全性。
本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过首先将需要钻孔的信箱放置装接槽内，然后通过第一电转机控制顶部的第四锥边轮以及底部的第二转接轴转动，然后由第四锥边轮依次带动第三锥边轮、第一转接轴、第一锥边轮、第二锥边轮以及第二锥边轮底部的第一螺旋杆转动，此时，由第一螺旋杆带动收放块位于收放腔内的底部方向滑动，同时，由第二转接轴带动第二螺旋杆转动，进而由第二螺旋杆带动调距块逐渐朝第一导接腔内的底部方向滑动，直至收放块滑动至收放腔内的最底部位置，此时，由收放块带动钻头底部末端穿进加工腔内，同时，使第一齿接轮与第二齿接轮动力配合连接，此时，由第二螺旋杆带动调距块滑动至第一导接腔内的最底部位置，同时，由调距块带动凸角滑动至第一导接腔内的最底部位置，然后，通过控制第二电转机带动第二齿接轮以及第二齿接轮上的第一齿接轮转动，进而由第一齿接轮带动第三转接轴以及偏心轮转动，此时，使偏心轮与推压块顶压滑动配合工作进而实现钻头的钻孔工作，当钻孔完成后，通过控制第一电转机反向转动，直至收放块滑动至收放腔内最顶部位置，此时，由调距块带动凸角最大程度滑入装接槽内，进而实现将装接槽内的信箱件完全顶出，方向工作人员快速取件，同时，使收放块带动第一齿接轮最大程度远离第二齿接轮，同时，提高了工作人员取件和放件的安全性，而且制作成本低，方便维护，减少了小型企业的生产成本。
本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。