本发明涉及冲压装置领域，具体涉及一种配件的冲孔装置。
背景技术：
在汽车的零部件中，盖型零件是常见的配件。所谓盖型配件，是指形状类似瓶盖呈圆槽状的配件，在汽车组装中有重要应用。
在盖型配件的加工过程中，需要对配件的底部进行开孔。现有技术中的盖型配件冲孔装置，包括冲压头和冲压台，冲压时将配件反向倒扣于冲压台上，再控制冲压头下移对配件底部进行冲孔。但是在加工过程中，由于配件是直接放置于冲压台上的，使得配件在加工时容易受力不稳而发生移位，造成冲孔位置发生错位，且配件是靠自身侧壁支撑倒扣在冲压台上的，冲压时，配件的侧壁因受力较大而容易发生变形。
技术实现要素：
本发明意在提供一种配件的冲孔装置，以实现对配件的固定和避免配件侧壁受力变形。
为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种配件的冲孔装置，包括机台，机台上设有机架和滑动连接的冲压头，机架上设有夹持机构，夹持机构包括均转动连接在机架上的双头丝杠和齿轮；双头丝杠设有第一螺纹部和第二螺纹部，第一螺纹部上套接有配合的第一丝杠副，第二螺纹部上套接有配合的第二丝杠副，第一丝杠副和第二丝杠副上均铰接有连杆；齿轮的偏心部位设有第一偏心柱和第二偏心柱，第一偏心柱和第二偏心柱分别位于齿轮圆心的两侧，两根连杆的自由端分别铰接在第一偏心柱和第二偏心柱上，齿轮的侧部啮合有第一齿条和第二齿条，第一齿条和第二齿条均滑动连接在机架上，第一齿条和第二齿条相互平行且分别位于齿轮的两侧；机架上设有加工位，加工位位于夹持机构与冲压头之间。
本方案的原理及优点是：实际应用时，配件朝上放置于加工位上。当双头丝杠在外部动力作用下正向旋转时，双头丝杠上的第一丝杠副和第二丝杠副分别受到各自连接的连杆的限制而无法跟随双头丝杠旋转，从而在双头丝杠上螺纹的推动下沿丝杠的轴向移动，由于第一螺纹部和第二螺纹部上螺纹的方向是相反的，因此第一丝杠副和第二丝杠副将在各自螺纹的推送作用下相互靠拢。此时第一丝杠副通过连接的连杆拨动齿轮上的第一偏心柱，使齿轮正向旋转，同时第二丝杠副也通过连接的连杆拨动齿轮上的第二偏心柱，使齿轮正向转动，由此促进齿轮正向转动。旋转的齿轮推动啮合的第一齿条和第二齿条移动，由于第一齿条和第二齿条分别位于齿轮的两侧，第一齿条和第二齿条此时的受力方向相反，因此两根齿条将向相反的方向运动而分别抵紧在配件的左侧壁和右侧壁上，对配件进行固定，防止配件在冲压过程中移位，而后冲压头由下至上对配紧的底部进行冲孔。由于在冲压的过程中，配件是朝上放置的，从而减小了配件侧壁的受力，避免配件的侧壁发生变形，且第一齿条和第二齿条是横向抵紧在配件侧壁上的，对配件的侧壁进行了有力支撑，加强了配件侧壁的防变形效果。
优选的，作为一种改进，第一丝杠副和第二丝杠副上均铰接有推杆，机架上滑动连接有两组滑杆，两组滑杆分别位于齿轮圆心的两侧且均可沿第一齿条的径向滑动，滑杆与推杆之间一一对应铰接。当第一丝杆副和第二丝杠副在双头丝杠上滑动靠拢时，将通过连接的推杆推动对应的滑杆在机架上滑动，使得滑杆接触并抵紧在配件的前后两面侧壁上，以增强对配件的固定效果和支撑效果，有效防止配件变形。
优选的，作为一种改进，机台下侧设有底座，底座上设有立柱，立柱上设有滑轨，冲压头滑动连接在滑轨上，底座上还设有风扇，风扇的下端铰接在底座上，风扇的上端连接有往复摆动机构，且风扇外部套接有风罩，风罩远离风扇的一端连接在冲压头的底部。往复摆动机构工作时，将带动风扇的上端绕着与底座的铰接点往复摆动，风罩跟随摆动而将冲压头抬升，增大冲压头的上升动力，减小冲压头动力控制机构所承受的作用力。同时，风罩跟随风扇摆动而不断向上倾斜，当冲压头完成一个孔洞的冲压后，再进行下一个孔洞的冲压时，风罩能够将风扇吹出的风由之前冲出的孔洞吹入至配件的上侧，而对上侧的齿轮和丝杠等结构吹风降温，以防止各结构之间的高度摩擦所产生的高温影响部件的实用性能，利于延长装置的寿命。
优选的，作为一种改进，往复摆动机构包括均转动连接在机架上的主伞齿轮和副伞齿轮，主伞齿轮与副伞齿轮啮合，底座上设有支撑梁，支撑梁上转动连接有第一摆臂，第一摆臂与副伞齿轮之间皮带连接，且第一摆臂的自由端铰接有第二摆臂，第二摆臂的自由端铰接在风扇的上端。如此，通过主伞齿轮带动副伞齿轮转动，利用副伞齿轮带动第一摆臂摆动，从而通过第一摆臂带动第二摆臂摆动而实现对风扇摆动的控制，简化往复摆动机构的结构，便于实现。
优选的，作为一种改进，主伞齿轮与双头丝杠之间皮带连接。主伞齿轮转动时即可通过皮带带动双头丝杠转动，借用了系统内的动力实现结构的联动，降低耗能。
优选的，作为一种改进，底座包括上隔板和下底板，上隔板上设有漏缝，下底板上设有v型槽，v型槽的一端连接有收集箱。对配件进行冲压后，被冲压下的碎片由孔洞下落至底座的上隔板上，并由上隔板上的漏缝下漏至下底板的v型槽内而被收集。当风扇在往复摆动机构的摆动作用下摆动而向下吹风时，气流能够将v型槽内的碎片吹走并送至收集箱内进行收集，从而实现对碎片的自动清理。
优选的，作为一种改进，第一齿条、第二齿条和滑杆的端部均设有抵紧块，抵紧块朝向配件侧壁的一面为弧面。将抵紧块朝向配件侧壁的一面设置成弧形结构，相比矩形结构，能够增大抵紧块与配件的弧形侧壁之间的接触面积，从而对配件的侧壁有力抵紧和进行有力支撑，保证配件位置的固定和防止配件侧壁变形。
附图说明
图1为本发明一种配件的冲孔装置实施例的结构图。
图2为图1中齿轮和双头丝杠的俯视图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：机架1、上隔板2、下底板3、冲压头4、双头丝杠5、齿轮6、第一丝杠副7、第二丝杠副8、连杆9、第一偏心柱10、第二偏心柱11、推杆12、滑杆13、第一齿条14、第二齿条15、抵紧块16、加工位17、风扇18、风罩19、主伞齿轮20、副伞齿轮21、第一摆臂22、第二摆臂23、电机24、配件25。
实施例基本如图1和图2所示：一种配件的冲孔装置，包括机台，机台上设有机架1，机架1上设有夹持机构，夹持机构包括均通过轴承转动连接在机架1上的双头丝杠5和齿轮6。双头丝杠5设有第一螺纹部和第二螺纹部，第一螺纹部上套接有配合的第一丝杠副7，第二螺纹部上套接有配合的第二丝杠副8，第一丝杠副7和第二丝杠副8上均铰接有连杆9。齿轮6的偏心部位设有第一偏心柱10和第二偏心柱11，第一偏心柱10和第二偏心柱11分别位于齿轮6圆心的两侧，两根连杆9的自由端分别铰接在第一偏心柱10和第二偏心柱11上，齿轮6的侧部啮合有第一齿条14和第二齿条15，第一齿条14和第二齿条15均滑动连接在机架1上，第一齿条14和第二齿条15相互平行且分别位于齿轮6的两侧，机架1上设有用于放置配件25的加工位17。第一丝杠副7和第二丝杠副8上均铰接有推杆12，机架1上滑动连接有两组滑杆13，两组滑杆13分别位于齿轮6圆心的两侧且均可沿第一齿条14的径向滑动，滑杆13与推杆12之间一一对应铰接，第一齿条14、第二齿条15和滑杆13的端部均设有抵紧块16，抵紧块16朝向配件25侧壁的一面为弧面。
机台下侧设有底座，底座包括焊接固定的上隔板2和下底板3，上隔板2上设有漏缝，下底板3上设有v型槽，v型槽的右端连接有收集箱。上隔板2上设有立柱，立柱上设有滑轨，滑轨上滑动连接有冲压头4，冲压头4螺栓固定连接有气缸。上隔板2上还设有风扇18，风扇18的下端铰接在底座上，风扇18的上端铰接有第二摆臂23，且风扇18外部套接有风罩19，风罩19右端铰接在冲压头4的底部。机架1的左部通过轴承转动连接有主伞齿轮20和副伞齿轮21，主伞齿轮20与双头丝杠5之间皮带连接，主伞齿轮20与副伞齿轮21啮合，上隔板2上设有支撑梁，支撑梁上通过轴承转动连接有第一摆臂22，第一摆臂22与副伞齿轮21之间皮带连接，且第一摆臂22的右端与第二摆臂23左端铰接。
本实施例中，实际应用时，参照图1，将配件25的槽体朝上放置于加工位17上，启动电机24和气缸，气缸推动冲压头4上移，同时电机24带动主伞齿轮20转动。主伞齿轮20通过皮带带动双头丝杠5转动，第一丝杠副7和第二丝杠副8受到连杆9的限制无法跟随双头丝杠5转动，从而在双头丝杠5上螺纹的推动作用下向双头丝杠5的中部移动靠拢。在此过程中，参照图2，第一丝杠副7通过连接的连杆9推动第一偏心柱10正向移动，第二丝杠副8通过连接的连杆9推动第二偏心柱11正向移动，从而促使齿轮6逆时针旋转。逆时针转动的齿轮6将第一齿条14右推，并将第二齿条15左推，使得第一齿条14右端的抵紧块16和第二齿条15左端的抵紧块16横向抵紧在配件25的侧壁上，抵紧块16的弧形表面增大了抵紧块16与配件25侧壁之间的接触面积，从而对配件25进行有力固定和对配件25的侧壁进行有效支撑。同时第一丝杠副7和第二丝杠副8通过各自连接的推杆12推动所连接的滑杆13滑动，使得两根滑杆13分别向配件25的前侧壁和后侧壁移动而将前后两侧壁向外抵紧固定，增强对配件25的固定支撑效果，有效防止配件25的侧壁受力而发生形变。
在主伞齿轮20转动的过程中，副伞齿轮21也受力发生转动，从而带动第一摆臂22在支撑梁上发生转动，第一摆臂22的右端带动第二摆臂23的左端共同运动，从而促使第二摆臂23上下摆动而拉动风扇18的上端上下往复摆动，由此促使风扇18循环向上侧和下侧吹风。当风扇18在第二摆臂23的拉动下向上吹风时，风罩19的右端推动冲压头4上移，减小冲压头4对气缸的压力，保证气缸的性能。
完成配件25的冲压后，电机24带动主伞齿轮20反向旋转，主伞齿轮20通过皮带带动双头丝杠5反向转动，第一丝杠副7和第二丝杠副8又分别向双头丝杠5的两端滑动复位，从而通过各自连接的连杆9带动齿轮6顺时针转动复位，齿轮6推动第一齿条14和第二齿条15复位而将配件25的左侧壁和右侧壁松开，同时第一丝杠副7和第二丝杠副8通过各自连接的推杆12带动滑杆13复位，由此将配件25完全卸下。气缸带动冲压头4下移后，配件25上被冲下的碎片落入上隔板2上，并由上隔板2上的漏缝下漏至下底板3上的v型槽内而被收集。
当风扇18在第二摆臂23的摆动作用下向下吹风时，气流将v型槽内的碎片吹送入收集箱内进行收集，由此对碎片进行自动整理。
当冲压头4再次上升而对配件25的另一个部位进行冲孔时，风扇18跟随移动而再次向上吹风，气流经由前次冲压形成的孔洞吹入配件25的上侧，对上侧的齿轮6和双头丝杠5等送风降温，保证各结构的正常工作。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。