本发明涉及焊接技术领域，具体涉及一种焊丝的绞合装置。
背景技术：
合金ernicrmo-13是一种镍铬钼合金，具有超低的碳和硅含量。它具有优异的耐腐蚀性，高机械强度和更好的热稳定性。由于其硅和碳含量低，不含钨，因此在热成型和焊接过程中不易发生晶界沉淀，非常适用于各种化学加工设备的氧化和还原介质的焊接。这种焊丝具有优异的可焊性，对热裂纹的敏感性非常低。
为满足市场需求，获得较高的焊接质量，经常需要使用这种材料的焊丝，但是该焊丝国内生产较少，需要进口，其常用规格直径为1.0mm，由于焊丝直径较小，在焊接时需要多次施焊才能达到焊缝填充效果，造成人力的浪费，降低了工作效率，而且多次焊接带来的母材变形会更严重，影响焊接质量。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本发明提出一种焊丝的绞合装置，旨在实现将小直径焊丝通过绞合，制成直径较大的绞合焊丝，以提高焊接的效率和焊接的质量。具体的技术方案如下：
一种焊丝的绞合装置，包括用于在进行焊丝绞合时连接绞丝一端的焊丝连接头、连接绞丝另一端的焊丝夹持器，所述焊丝连接头包括与旋转动力工具的旋转夹头相连接的轴杆，所述轴杆的一端设有焊丝穿丝孔，所述焊丝夹持器包括座块、设于所述座块上的用于压紧焊丝时相互对压的一对压头，且所述的一对压头中至少其中的一个压头为弹性压头。
上述技术方案中，通过连接旋转动力工具的焊丝连接头对待绞焊丝进行一端的固定，通过焊丝夹持器进行待绞焊丝另一端的固定，实现了在旋转动力工具带动下的焊丝绞合，其能将小直径焊丝通过绞合，制成直径较大的绞合焊丝，从而有利于提高焊接的效率和焊接的质量。
工作时，将焊丝对折弯曲后再对折弯曲一次，然后穿过带孔轴杆并合在一起成为四根焊丝，并合待绞合的绞丝其另一端卡紧固定在焊丝夹持器上，利用旋转动力工具的高速旋转将实际上的四根焊丝绞合在一起。因为ernicrmo-13强度硬度较高，若绞合不牢固，在后续的焊接使用过程中可能会弹开，而旋转动力工具的高速旋转能解决此问题。
根据需要，也可以将焊丝并合成其它数量的多根焊丝再绞合在一起。
本发明中，所述的焊丝穿丝孔由设于轴杆端部的开口槽、设于所述开口槽侧壁用于封闭所述开口槽开口的可拆卸螺钉所形成。
上述焊丝穿丝孔的开口槽及开口槽侧壁可拆卸螺钉的设置，方便了焊丝绞合后与轴杆的快速分离。
本发明中，所述弹性压头通过设置在所述座块上的压紧螺钉实现相互对压。
其中，在压紧螺钉与弹性压头之间设有连接板，所述连接板与弹性压头连接成一体，且连接板上设有通孔，压紧螺钉的前端圆柱段伸入连接板的通孔中并用轴用挡圈进行轴向限位。转动压紧螺钉时，压紧螺钉带动连接板和弹性压头一起实现进退移动，从而使得一对压头相互对压或松开。
上述采用弹性压头可以避免绞丝操作时的过载，在出现过载时焊丝会在一对相互对压的压头之间打滑，从而提高了绞丝操作的安全性。
作为本发明的弹性压头的优选方案之一，所述弹性压头为可换式弹性压头。
作为本发明的弹性压头的优选方案之二，所述弹性压头为聚氨酯橡胶弹性压头。
作为本发明的弹性压头的优选方案之三，所述弹性压头上用于压紧焊丝的面上连接有一层耐磨丝网。
上述弹性压头上耐磨丝网的设置，提高了弹性压头的使用寿命。
作为旋转动力工具的优选方案之一，所述旋转动力工具为手枪钻。
作为旋转动力工具的优选方案之二，所述旋转动力工具为直柄电动打磨机、直柄气动打磨机中的一种。
本发明中，所述焊丝夹持器的座块上设有与台虎钳连接的夹持部。
作为对本发明的进一步改进，所述弹性压头与座块之间设有用于测量弹性压头压力的压力传感器，所述压力传感器连接压力显示器。
操作时，通过观察压力显示器上的压力值，判断压紧力是否在设定的范围内，必要时通过调节压紧螺钉以使得压紧力达到设定值。
上述压力传感器及压力显示器的设置，有利于焊丝夹紧力的精确控制，从而进一步提高绞丝操作的安全性。
本发明的有益效果是：
第一，本发明的一种焊丝的绞合装置，通过连接旋转动力工具的焊丝连接头对待绞焊丝进行一端的固定，通过焊丝夹持器进行待绞焊丝另一端的固定，实现了在旋转动力工具带动下的焊丝绞合，其能将小直径焊丝通过绞合，制成直径较大的绞合焊丝，从而有利于提高焊接的效率和焊接的质量。
第二，本发明的一种焊丝的绞合装置，采用弹性压头可以避免绞丝操作时的过载，在出现过载时焊丝会在一对相互对压的压头之间打滑，从而提高了绞丝操作的安全性。
第三，本发明的一种焊丝的绞合装置，弹性压头上耐磨丝网的设置提高了弹性压头的使用寿命。
第四，本发明的一种焊丝的绞合装置，弹性压头与座块之间压力传感器的设置，有利于焊丝夹紧力的精确控制，从而进一步提高绞丝操作的安全性。
第五，本发明的一种焊丝的绞合装置，结构简单，制造成本低。
附图说明
图1是本发明的一种焊丝的绞合装置的结构示意图。
图中：1、焊丝连接头，2、焊丝夹持器，3、旋转动力工具，4、旋转动力工具的旋转夹头，5、轴杆，6、焊丝穿丝孔，7、座块，8、压头，9、开口槽、10、可拆卸螺钉，11、台虎钳，12、夹持部，13、压紧螺钉，14、焊丝，15、耐磨丝网，16、压力传感器，17、压力显示器，18、连接板，19、轴用挡圈。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
如图1所示为本发明的一种焊丝的绞合装置的实施例，包括用于在进行焊丝14绞合时连接绞丝一端的焊丝连接头1、连接绞丝另一端的焊丝夹持器2，所述焊丝连接头1包括与旋转动力工具3的旋转夹头4相连接的轴杆5，所述轴杆5的一端设有焊丝穿丝孔6，所述焊丝夹持器2包括座块7、设于所述座块7上的用于压紧焊丝14时相互对压的一对压头8，且所述的一对压头8中至少其中的一个压头为弹性压头。
上述技术方案中，通过连接旋转动力工具3的焊丝连接头1对待绞焊丝14进行一端的固定，通过焊丝夹持器2进行待绞焊丝14另一端的固定，实现了在旋转动力工具3带动下的焊丝14绞合，其能将小直径焊丝通过绞合，制成直径较大的绞合焊丝，从而有利于提高焊接的效率和焊接的质量。
工作时，将焊丝14对折弯曲后再对折弯曲一次，然后穿过带孔轴杆5并合在一起成为四根焊丝，并合待绞合的绞丝其另一端卡紧固定在焊丝夹持器2上，利用旋转动力工具3的高速旋转将实际上的四根焊丝绞合在一起。因为ernicrmo-13强度硬度较高，若绞合不牢固，在后续的焊接使用过程中可能会弹开，而旋转动力工具3的高速旋转能解决此问题。
根据需要，也可以将焊丝并合成其它数量的多根焊丝再绞合在一起。
本实施例中，所述的焊丝穿丝孔6由设于轴杆5端部的开口槽9、设于所述开口槽9侧壁用于封闭所述开口槽9开口的可拆卸螺钉10所形成。
上述焊丝穿丝孔6的开口槽9及开口槽侧壁可拆卸螺钉10的设置，方便了焊丝14绞合后与轴杆5的快速分离。
本实施例中，所述弹性压头8通过设置在所述座块7上的压紧螺钉13实现相互对压。
其中，在压紧螺钉13与弹性压头8之间设有连接板18，所述连接板18与弹性压头8连接成一体，且连接板18上设有通孔，压紧螺钉13的前端圆柱段伸入连接板18的通孔中并用轴用挡圈19进行轴向限位。转动压紧螺钉13时，压紧螺钉13带动连接板18和弹性压头8一起实现进退移动，从而使得一对压头相互对压或松开。
上述采用弹性压头可以避免绞丝操作时的过载，在出现过载时焊丝会在一对相互对压的压头之间打滑，从而提高了绞丝操作的安全性。
作为本实施例中的弹性压头的优选方案之一，所述弹性压头为可换式弹性压头。
作为本实施例中的弹性压头的优选方案之二，所述弹性压头为聚氨酯橡胶弹性压头。
作为本实施例中的弹性压头的优选方案之三，所述弹性压头上用于压紧焊丝14的面上连接有一层耐磨丝网15。
上述弹性压头上耐磨丝网15的设置，提高了弹性压头的使用寿命。
作为旋转动力工具的优选方案之一，所述旋转动力工具3为手枪钻。
作为旋转动力工具的优选方案之二，所述旋转动力工具3为直柄电动打磨机、直柄气动打磨机中的一种。
本实施例中，所述焊丝夹持器2的座块7上设有与台虎钳11连接的夹持部12。
作为对本发明的进一步改进，所述弹性压头8与座块7之间设有用于测量弹性压头8压力的压力传感器16，所述压力传感器16连接压力显示器17。
操作时，通过观察压力显示器17上的压力值，判断压紧力是否在设定的范围内，必要时通过调节压紧螺钉13以使得压紧力达到设定值。
上述压力传感器16及压力显示器17的设置，有利于焊丝14夹紧力的精确控制，从而进一步提高绞丝操作的安全性。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。