本发明涉及金属加工技术领域，尤其涉及一种卧式复合五轴加工中心的组合排屑结构。
背景技术：
工业是我国的一大产业，随着加工技术的提高，数控机床的使用已经十分普遍，数控机床在加工机械部件时会产生大量的碎屑，需要及时清理，以便保持数控机床的正常使用。
现有技术的自动排屑对于大型卧式复合五轴加工中心而言，排屑效率过低。
技术实现要素：
本发明提供一种卧式复合五轴加工中心的组合排屑结构，以克服上述技术问题。
本发明卧式复合五轴加工中心的组合排屑结构，包括：
z轴床身、伸缩罩防护、固定防护立墙、不锈钢刮板、滑座、中间排屑口、前端排屑口、后端主排屑口以及后端侧排屑口；
所述z轴床身两侧设置所述第一固定防护立墙和所述第二固定防护立墙，所述z轴床身前端设置所述前端排屑口，所述z轴床身后端设置所述后端排屑口，所述前端排屑口和后端排屑口之间设置所述中间排屑口，所述后端侧排屑口设置于所述后端主排屑口的两侧，所述前端排屑口的两侧设置所述伸缩罩防护，所述不锈钢刮板固定于所述滑座后端的两侧。
进一步地，还包括：
第一螺旋运送结构、第二螺旋运送结构，所述第一螺旋运送结构和所述第二螺旋运送结构分别设置于所述第一固定防护立墙和所述第二固定防护立墙与所述滑座之间。
进一步地，所述不锈钢刮板为条状。
进一步地，还包括：
后挡板，所述后挡板与所述z轴床身垂直的立柱固定连接。
本发明实现卧式复合五轴加工中心的z轴床身后端设置所述后端排屑口，所述前端排屑口和后端排屑口之间设置所述中间排屑口，所述前端排屑口的两侧设置所述伸缩罩防护，所述后端排屑口的两侧设置所述不锈钢刮板，所述不锈钢刮板与所述滑座后端固定连接，实现了机床中央后排屑功能。提高了机床的排屑效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明卧式复合五轴加工中心的组合排屑结构示意图；
图2为本发明卧式复合五轴加工中心的组合排屑结构正视示意图；
图3为本发明卧式复合五轴加工中心的组合排屑结构俯视示意图；
图4为本发明床身特殊结构中后主排屑口以与后两侧侧排屑口之间的结构简图。
附图标号说明：
101-伸缩罩防护，102、301-第一螺旋运送结构，103-第一固定防护立墙、107-第二固定防护立墙，104-工作台，105-后挡板，106-滑座，108-机床床身，109、303-第二螺旋运送结构；201、204-滑座工作台两侧下屑空间；304、306-床身两后侧排屑口中，202、203-中间下屑空间；302-前端排屑口，304-左后侧下屑通道，305-后端主排屑口，306-右后侧下屑通道，307、308-不锈钢刮板。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
图1为本发明卧式复合五轴加工中心的组合排屑结构示意图，如图1所示，本实施例的组合排屑结构可以包括：
z轴床身、伸缩罩防护、固定防护立墙、不锈钢刮板、滑座、中间排屑口、前端排屑口、后端主排屑口以及后端侧排屑口；
所述z轴床身两侧设置所述第一固定防护立墙和所述第二固定防护立墙，所述z轴床身前端设置所述前端排屑口，所述z轴床身后端设置所述后端排屑口，所述前端排屑口和后端排屑口之间设置所述中间排屑口，所述后端侧排屑口设置于所述后端主排屑口的两侧，所述前端排屑口的两侧设置所述伸缩罩防护，所述不锈钢刮板固定于所述滑座后端的两侧。
进一步地，还包括：
第一螺旋运送结构、第二螺旋运送结构，所述第一螺旋运送结构和所述第二螺旋运送结构分别设置于所述第一固定防护立墙和所述第二固定防护立墙与所述滑座之间。
进一步地，还包括：
后挡板，所述后挡板与所述z轴床身垂直的立柱固定连接。
具体而言，本实施例工作台上方的掉屑由z轴床身两侧的第一固定防护立墙和第二固定防护立墙向内滑落，不锈钢刮板与工作台滑座连接，工作台上滑座在滑轨滑动时带动该不锈钢刮板滑动，该不锈钢刮板向内倾斜，将屑导入前端排屑口和后端排屑口，并从该前端排屑口和后端排屑口排出。该不锈钢刮板，不仅实现了导轨、丝杠等重要部件的保护，同时也起到了导屑的作用，并把加工后的铁屑排到中间后排屑床身的主要排屑口，后续由排屑器集中排出加工中心外部。中间后排屑床身具有中央后排屑的结构，立柱及外部固定防护立墙实现稳固连接。作为主要的加工中心接屑部分。工作台滑座前后移动实现z轴直线进给。在滑座上安装z轴前端伸缩罩防护，z轴后端独立不锈钢板刮板固定在立柱上，实现工作台z轴前端伸缩罩防护，工作台z轴后端独立不锈钢板内防护运动时的刮屑功能。所述防护立墙和床身连接，接屑、导屑、排屑的通道如图2和图3所示。
进一步地，还包括：
第一螺旋运送结构、第二螺旋运送结构，所述第一螺旋运送结构和所述第二螺旋运送结构分别设置于所述第一固定防护立墙和所述第二固定防护立墙与所述滑座之间。
具体而言，所述防护立墙和床身连接。掉屑由z轴床身两侧的第一固定防护立墙和第二固定防护立墙向内滑落，工作台滑座两侧设置第一螺旋运送结构和第二螺旋运送结构，该第一螺旋运送结构和第二螺旋运送结构和后侧排屑口相通。滑落的铁屑落到第一、第二螺旋运送结构上。由该第一、第二螺旋运送结构送至后端排屑口中。理论上切屑角度越大，越利于切屑的排出，不同材料，排屑角度不完全一样，一般不低于15度。本实施例各排屑口不仅保证好的排屑角度18度，同时外防护上配有大流量水冲屑的配置。进一步提高了排屑效率。
进一步地，所述不锈钢刮板为条状。
具体而言，本实施例的刮板为条状，共2条，每一条连接滑座一侧的两个角。当刮板随着工作台滑座运动时该刮板可以刮除防护立墙下方的屑。该刮板方便更换，利于维护。实现工作台z轴前端伸缩罩防护工作台z轴后端独立不锈钢板内防护运动时的刮屑功能。
进一步地，还包括：
后挡板，所述后挡板与所述z轴床身垂直的立柱固定连接。
如图4所示，本发明卧式复合五轴加工中心的中央排屑内防护结构具备接屑、导屑、刮屑功能，使加工时铁屑都落在床身排屑位置，并结合重要后排屑床身，通过排屑器实现大型卧式复合五轴加工中心的中央后排屑功能。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。