本发明涉及非晶合金材料领域，具体而言，涉及非晶合金铁心剪切成型辅助装置及非晶合金铁心辅助成型方法。
背景技术：
非晶合金材料是一种高新技术软磁材料，一般采用将液态金属快速冷凝成薄带并被剥离、抓取和卷取而得，最后获得为非晶带材。由于液态金属来不及结晶而在温室或者低温保留液态原子无序排列的凝聚状态，其原子不再呈长程有序、周期性和规则排列，而是处于一种长程无序排列状态。正是这种“原子排列无序”结构使得非晶合金中不存在阻碍磁畴壁移动的晶界、亚晶界及第二相颗粒，因此非晶合金很容易磁化，且磁致损失极小，这就导致其具有非常优异的软磁性能。
由于技术工艺等原因，现有技术生产的非晶带材表面有一些凹凸和长痕迹、带材在卷绕过程中受压比较容易断裂和产生碎屑，带材厚度不均匀等。这些因素都影响了非晶合金铁心的性能，在实际非晶铁心生产过程中，常因为非晶带材厚度不均匀，带材横截面一边较厚一边较薄，影响所制产品(诸如铁心变压器)的性能。
技术实现要素：
本发明旨在提供一种非晶合金铁心剪切成型辅助装置，以解决现有技术中的非晶合金铁心存在因厚度不均匀而影响所制产品性能的问题。
本发明的另一目的在于提供一种具备上述非晶合金铁心剪切成型辅助装置的非晶合金铁心辅助成型方法。
本发明的实施例是这样实现的：
本发明实施例提供一种非晶合金铁心剪切成型辅助装置，其包括旋转机构、传送台、厚度测量结构、位置传感器；
传送台由第一驱动器驱动，并且传送台能够受控沿正向或反向传输置于其上的物体；位置传感器电连接第一驱动器，且能够在感应到传送台传送的非晶合金带材到位时受激发并控制第一驱动器停止驱动传送台的传送动作；
厚度测量结构竖向对应于传送台的传送面，并且厚度测量结构包括用于测量非晶合金带材宽向一侧宽度的第一厚度测量器，以及用于测量非晶合金带材宽向另一侧宽度的第二厚度测量器；
旋转机构被构造成传动连接传送台并能够带动传送台在水平方向旋转180度，以使传送台上承载的非晶合金带材的宽向两侧处于对调状态；
并且，在第一厚度测量器测得的对应一侧的厚度值与第二厚度测量器测得的对应一侧的厚度值之差小于设定的厚度偏差极限值时实施旋转180度的动作。
本实施例中的装置使用时，非晶合金带材被传送至传送台上，非晶合金带材传送至触发位置传感器时控制传送台暂停传输。然后由两侧的厚度测量结构分别测量非晶合金带材宽向两侧的厚度，若测得传送台上非晶合金带材的宽向一侧厚度与宽向另一侧厚度之差(记为d)小于设定的厚度偏差极限值(记为dmax)时，传送台向后将非晶合金带材传递至下一工序；若d大于dmax，启动旋转机构带动传送台水平旋转180度使传送台上承载的非晶合金带材的宽向两侧处于对调状态，然后第一驱动器反向运转使得非晶合金带材仍向后将非晶合金带材传递至下一工序。如此，d小于dmax的非晶合金带材被以原来的状态向后传送，而d大于dmax的非晶合金带材则宽向对调地向后传送。这样，两种状态传过去的非晶合金带材两侧的厚度偏差在叠加时至少部分抵消，以使多个上述非晶合金带材叠合形成的铁心两侧的总厚度偏差足够小。
在本实施例的一种实施方式中：
还包括基座；
旋转机构包括固连于基座的第二驱动器；传送台通过一竖向设置的转轴连接于第二驱动器的输出端，并能够在第二驱动器的驱动下旋转。
在本实施例的一种实施方式中：
传送台包括连接于基座上的支撑框架和设置于支撑框架上的传送带结构。
在本实施例的一种实施方式中：
还包括安装架；
厚度测量结构和位置传感器分别设置分别设置于安装架的朝下对应传送台的安装面上。
在本实施例的一种实施方式中：
安装架上还设置有显示器，显示器电连接厚度测量结构，并用于显示厚度测量结构的测量结果。
在本实施例的一种实施方式中：
第一厚度测量器包括多个沿非晶合金带材长向分布的一排测量器，非晶合金带材的该侧宽度体现为该排多个测量器测得厚度的平均值；
第二厚度测量器包括多个沿非晶合金带材长向分布的一排测量器，非晶合金带材的该侧宽度体现为该排多个测量器测得厚度的平均值。
在本实施例的一种实施方式中：
位置传感器共有两个，且沿非晶合金带材长向间隔，且间隔距离等于非晶合金带材的长向尺寸。
在本实施例的一种实施方式中：
还包括用于显示各个厚度传感器测得值的显示器。
在本实施例的一种实施方式中：
还包括控制器；
控制器电连接位置传感器和第一驱动器，并被配置成在接收到位置传感器的激发信号时控制第一驱动器停止；
控制器电连接第一厚度测量器、第二厚度测量器及第二驱动器，并被配置成能够在第一厚度测量器测得非晶合金带材的对应一侧的厚度值与第二厚度测量器测得非晶合金带材的对应一侧的厚度值之差小于设定的厚度偏差极限值时控制第二驱动器启动以带动传送台旋转180度。
本发明实施例还提供一种非晶合金铁心辅助成型方法，其基于前述的非晶合金铁心剪切成型辅助装置；非晶合金铁心辅助成型方法包括：
使非晶合金带材被传送至传送台上，非晶合金带材传送至触发位置传感器时控制传送台暂停传输；
由两侧的厚度测量结构分别测量非晶合金带材宽向两侧的厚度，若测得传送台上非晶合金带材的宽向一侧厚度与宽向另一侧厚度之差(记为d)小于设定的厚度偏差极限值(记为dmax)时，传送台向后将非晶合金带材传递至下一工序；若d大于dmax，启动旋转机构带动传送台水平旋转180度使传送台上承载的非晶合金带材的宽向两侧处于对调状态，然后第一驱动器反向运转使得非晶合金带材仍向后将非晶合金带材传递至下一工序；如此，d小于dmax的非晶合金带材被以原来的状态向后传送，而d大于dmax的非晶合金带材则宽向对调地向后传送。
通过上述方法可使得两种状态的非晶合金带材两侧的厚度偏差至少部分抵消，以使多个上述非晶合金带材叠合形成的铁心两侧的总厚度偏差足够小。
综合以上描述，本发明实施例中的非晶合金铁心剪切成型辅助装置及辅助成型方法能够简单高效地将多层非晶合金带材叠合形成的非晶合金铁心的宽向两侧的厚度偏差控制在设定范围，确保所得铁心的质量。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本发明实施例中的非晶合金铁心剪切成型辅助装置的结构示意图。
图2是图1另一视角视图。
图标：100-非晶合金铁心剪切成型辅助装置；1-控制器；2-显示器；3-位置传感器；5-厚度测量结构；6-支撑框架；8-传输送带结构；9-传送台；10-转轴；11-第二驱动器；12-第一驱动器；b1-旋转机构；13-基座；14-安装架；15-立架；16-横架；17-第一厚度测量器；18-第二厚度测量器。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本发明的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，本发明的描述中若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外，本发明的描述中若出现术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例
图1是本发明实施例中的非晶合金铁心剪切成型辅助装置100的结构示意图。图2是图1另一视角视图。参见图1、图2，本发明实施例提供一种非晶合金铁心剪切成型辅助装置100，其包括旋转机构b1、传送台9、厚度测量结构5、位置传感器3。传送台9由第一驱动器12驱动，并且传送台9能够受控沿正向或反向传输置于其上的物体。位置传感器3电连接第一驱动器12，且能够在感应到传送台9传送的非晶合金带材到位时受激发并控制第一驱动器12停止驱动传送台9的传送动作。厚度测量结构5竖向对应于传送台9的传送面，并且厚度测量结构5包括用于测量非晶合金带材宽向一侧宽度的第一厚度测量器17，以及用于测量非晶合金带材宽向另一侧宽度的第二厚度测量器18。旋转机构b1被构造成传动连接传送台9并能够带动传送台9在水平方向旋转180度，以使传送台9上承载的非晶合金带材的宽向两侧处于对调状态。并且，在第一厚度测量器17测得的对应一侧的厚度值与第二厚度测量器18测得的对应一侧的厚度值之差小于设定的厚度偏差极限值时实施旋转180度的动作。
本实施例中的装置使用时，非晶合金带材被传送至传送台9上，非晶合金带材传送至触发位置传感器3时控制传送台9暂停传输。然后由两侧的厚度测量结构5分别测量非晶合金带材宽向两侧的厚度，若测得传送台9上非晶合金带材的宽向一侧厚度与宽向另一侧厚度之差(记为d)小于设定的厚度偏差极限值(记为dmax)时，传送台9向后将非晶合金带材传递至下一工序。若d大于dmax，启动旋转机构b1带动传送台9水平旋转180度使传送台9上承载的非晶合金带材的宽向两侧处于对调状态，然后第一驱动器12反向运转使得非晶合金带材仍向后将非晶合金带材传递至下一工序。如此，d小于dmax的非晶合金带材被以原来的状态向后传送，而d大于dmax的非晶合金带材则宽向对调地向后传送。这样，两种状态穿过去的非晶合金带材两侧的厚度偏差在叠加时至少部分抵消，以使多个上述非晶合金带材叠合形成的铁心两侧的总厚度偏差足够小。
为方便安装和操作，本实施例的非晶合金铁心剪切成型辅助装置100还包括基座13。旋转机构b1包括固连于基座13的第二驱动器11。传送台9通过一竖向设置的转轴10连接于第二驱动器11的输出端，并能够在第二驱动器11的驱动下旋转。传送台9包括连接于基座13上的支撑框架6和设置于支撑框架6上的传送带结构8。传送带结构8沿水平方向传输。
在本实施例的一种实施方式中，还包括安装架14。安装架14包括立架15和连接于立架15顶部的沿水平方向延伸至对应于传送台9上方的横架16。横架16的下端面为安装面，厚度测量结构5和位置传感器3分别设置分别设置于安装架14的朝下对应传送台9的安装面上。可选地，第一厚度测量器17包括多个沿非晶合金带材长向分布的一排测量器，非晶合金带材的该侧宽度体现为该排多个测量器测得厚度的平均值。第二厚度测量器18包括多个沿非晶合金带材长向分布的一排测量器，非晶合金带材的该侧宽度体现为该排多个测量器测得厚度的平均值。例如图示第一厚度测量器17和第二厚度测量器18分别包括4个测量器。测量器可以例如是厚度传感器。
在本实施例的一种实施方式中，位置传感器3共有两个，且沿非晶合金带材长向间隔，且间隔距离等于非晶合金带材的长向尺寸。其中一个在检测到非晶合金带材进入时激发，另一个在检测到非晶合金带材到位时激发。当两个位置传感器3分别激发后控制传送台9停止，使非晶合金带材停在确定位置。位置传感器3可以为激光传感器。
在本实施例的一种实施方式中，安装架14上还设置有显示器2，显示器2电连接厚度测量结构5，并用于显示厚度测量结构5的测量结果。显示器2可以是例如液晶显示器。通过显示厚度值，方便人员对非晶合金带材厚度变化的了解，便于在例如出现较大异常时人工介入干涉调整。
本实施例中，还设置控制器1，控制器1可设置在安装架14上，可与显示器2设置成一体。其中，控制器1电连接位置传感器3和第一驱动器12，并被配置成在接收到位置传感器3的激发信号时控制第一驱动器12停止。控制器1电连接第一厚度测量器17、第二厚度测量器18及第二驱动器11，并被配置成能够在第一厚度测量器17测得非晶合金带材的对应一侧的厚度值与第二厚度测量器18测得非晶合金带材的对应一侧的厚度值之差小于设定的厚度偏差极限值时控制第二驱动器11启动以带动传送台9旋转180度。
配合参见图1、图2，本发明实施例还提供一种非晶合金铁心辅助成型方法，其基于前述的非晶合金铁心剪切成型辅助装置100。非晶合金铁心辅助成型方法包括：
使非晶合金带材被传送至传送台9上，非晶合金带材传送至触发位置传感器3时控制传送台9暂停传输；
由两侧的厚度测量结构5分别测量非晶合金带材宽向两侧的厚度，若测得传送台9上非晶合金带材的宽向一侧厚度与宽向另一侧厚度之差(记为d)小于设定的厚度偏差极限值(记为dmax)时，传送台9向后将非晶合金带材传递至下一工序。若d大于dmax，启动旋转机构b1带动传送台9水平旋转180度使传送台9上承载的非晶合金带材的宽向两侧处于对调状态，然后第一驱动器12反向运转使得非晶合金带材仍向后将非晶合金带材传递至下一工序。如此，d小于dmax的非晶合金带材被以原来的状态向后传送，而d大于dmax的非晶合金带材则宽向对调地向后传送；
通过上述方法可使得两种状态的非晶合金带材两侧的厚度偏差至少部分抵消，以使多个上述非晶合金带材叠合形成的铁心两侧的总厚度偏差足够小。
综合以上描述，本发明实施例中的非晶合金铁心剪切成型辅助装置100及辅助成型方法能够简单高效地将多层非晶合金带材叠合形成的非晶合金铁心的宽向两侧的厚度偏差控制在设定范围，确保所得铁心的质量。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。