本发明涉及机械钻孔技术领域，尤其涉及一种机械零件钻孔装置。
背景技术：
在机械加工领域中，很多零部件需要钻孔，现有技术的自动化钻孔设备体积大，成本高，不适合普及应用。因此，很多小型加工工厂仍然采用着手动钻孔的加工方式，一些精细化的手工设备的打造和家庭化的钻孔加工依然需要手动钻孔设备。现有技术的手动钻孔设备对于钻孔的深度和位置需要通过经验来控制，不精确，若通过测量设备测量后精确钻孔，效率较低。
经检索，中国专利授权号cn206622652u公开了一种手动机械钻孔装置，包括钻孔底座、固定立柱、活动钻孔座、钻孔齿杆、驱动齿轮、钻孔把手、钻杆安装座、钻孔杆、两块钻孔平台、一对夹紧块、滑动夹紧槽及钻孔对中槽；固定立柱连钻孔底座上，活动钻孔座套接固定立柱，钻孔齿杆贯穿活动钻孔座，钻杆安装座设在钻孔齿杆下端，钻孔杆装在钻杆安装座上，驱动齿轮装在活动钻孔座内，驱动齿轮连钻孔把手及钻孔齿杆，滑动夹紧槽设在钻孔底座上，两块钻孔平台设置在钻孔底座上，夹紧块设置在两块钻孔平台上，钻孔对中槽为圆柱形结构并设置在滑动夹紧槽的中心。
现有的机械零件钻孔装置存在以下不足之处：在钻孔杆工作时，没有对其进行导向限位，同时对于夹持机械零件的固定不足，会导致出现钻孔偏移现象的发生，进而使钻孔精确性降低，严重影响工作效率。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种机械零件钻孔装置，通过设置的压块与旋转杆的配合，将零件放置在零件放置槽内，转动把手使压块压住零件，从而增加了钻孔杆打孔的精确度的优点，解决了钻孔装置在钻孔杆工作时，没有对其进行导向限位，同时对于夹持机械零件的固定不足，会导致出现钻孔偏移现象的发生的问题。
根据本发明实施例的一种机械零件钻孔装置，包括底座，所述底座顶端一侧设有固定块，所述固定块的顶端设有立柱，所述立柱顶端设有顶板，所述顶板的顶端设有通口，所述通口内设有电机，所述电机的转头上同轴连接有钻孔杆，所述转头的外壁上套设有轴套，所述轴套的两端均设有限位块，两个所述限位块均套设在位于顶板底端的限位杆上，两个所述限位杆的底端均设有挡块，两个所述挡块上侧的限位杆外壁上均设有弹簧，两个所述弹簧顶端的限位杆外壁上均套设有定向缓冲块；所述底座的顶端另一侧设有凹孔，所述凹孔的上侧设有零件放置槽，所述零件放置槽内设有压块，所述压块的两侧外壁上均铰接有旋转杆，两个所述旋转杆的一端均铰接在底座上且通过连接销相连接，所述连接销的一端同轴连接有把手。
进一步的，所述压块的中部设有定位孔，所述定位孔、凹孔、钻孔杆均设置在同一条竖直线上。
进一步的，所述压块的一侧设有固定螺钉，所述底座上设有与固定螺钉相匹配的固定孔，所述固定孔的内壁上设有内螺纹。
进一步的，所述电机的顶端两侧均设有连接块，两个所述连接块的顶端设有推板。
进一步的，所述推板上均匀分布有多个通孔。
进一步的，所述把手在底座上的旋转角度为0～90°。
本发明与现有技术相比具有的有益效果是：
1、通过设置的压块与旋转杆的配合，将零件放置在零件放置槽内，转动把手使压块压住零件，并且在固定螺钉与固定孔的作用下，使得压块紧紧固定在底座上，打孔时只需通过钻孔杆与凹孔的配合便可实现快速精确打孔，打孔结束后，调节固定螺钉，在逆向转动把手，便可使压块脱离零件放置槽，从而取出零件，操作简便，同时也增加了钻孔杆打孔的精确度；
2、钻孔杆通过电机传动旋转，推板便于人们下压电机，从而实现钻孔杆与零件的接触，限位杆与限位块的配合可保证电机是在一条直线上运动，并且限位杆上的定向缓冲块与弹簧的作用可减小电机的下降速度，并且在外力撤去时便于回至原位，限位杆上是设置有多个定向缓冲块与弹簧，从而便于控制钻孔杆的钻孔深度。
3、
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明提出的一种机械零件钻孔装置的结构示意图；
图2为图1中a区域的结构放大示意图；
图中：1-底座、2-固定块、3-立柱、4-顶板、5-电机、6-轴套、7-钻孔杆、8-限位块、9-限位杆、10-定向缓冲块、11-弹簧、12-压块、13-旋转杆、14-把手、15-固定螺钉、16-凹孔、17-挡块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参照图1-2，一种机械零件钻孔装置，包括底座1，底座1顶端一侧设有固定块2，固定块2的顶端设有立柱3，立柱3顶端设有顶板4，顶板4的顶端设有通口，通口内设有电机5，电机5的转头上同轴连接有钻孔杆7，转头7的外壁上套设有轴套6，轴套6的两端均设有限位块8，两个限位块8均套设在位于顶板4底端的限位杆9上，两个限位杆9的底端均设有挡块17，两个挡块17上侧的限位杆9外壁上均设有弹簧11，两个弹簧11顶端的限位杆9外壁上均套设有定向缓冲块10；底座1的顶端另一侧设有凹孔16，凹孔16的上侧设有零件放置槽，零件放置槽内设有压块12，压块12的两侧外壁上均铰接有旋转杆13，两个旋转杆13的一端均铰接在底座1上且通过连接销相连接，连接销的一端同轴连接有把手14。
压块12的中部设有定位孔，定位孔、凹孔16、钻孔杆7均设置在同一条竖直线上；压块12的一侧设有固定螺钉15，底座1上设有与固定螺钉15相匹配的固定孔，固定孔的内壁上设有内螺纹，固定螺钉15与固定孔螺纹连接；电机5的顶端两侧均设有连接块，两个连接块的顶端设有推板，推板便于人们按压电机5移动；推板上均匀分布有多个通孔，便于电机5的散热；把手14在底座1上的旋转角度为0～90°。
机械零件固定时，通过设置的压块12与旋转杆13的配合，将零件放置在零件放置槽内，转动把手14使压块12压住零件，并且在固定螺钉15与固定孔的作用下，使得压块12紧紧固定在底座1上，打孔时只需通过钻孔杆7与凹孔16的配合便可实现快速精确打孔，打孔结束后，调节固定螺钉15，在逆向转动把手14，便可使压块12脱离零件放置槽，从而取出零件，操作简便，同时也增加了钻孔杆7打孔的精确度；钻孔杆7通过电机5传动旋转，推板便于人们下压电机5，从而实现钻孔杆7与零件的接触，限位杆9与限位块8的配合可保证电机5是在一条直线上运动，并且限位杆9上的定向缓冲块10与弹簧11的作用可减小电机5的下降速度，并且在外力撤去时便于回至原位，限位杆9上是设置有多个定向缓冲块10与弹簧11，从而便于控制钻孔杆7的钻孔深度。
本发明未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。
以上结合附图对本发明进行了示例性描述，显然，本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要是采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本发明的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。