本发明涉及光纤加工设备技术领域，具体为一种用于光纤制造的切割装置。
背景技术：
光纤，是一种利用光在玻璃或塑料制成的纤维中的全反射原理而达成的光传导工具。在日常生活中，由于光在光导纤维的传导损耗比电在电线传导的损耗低得多，光纤被用作长距离的信息传递。将四氯化硅等原材料制成光纤的过程,光纤制造的过程决定了光纤的机械强度、传输特性和使用寿命，对保证光纤质量十分重要。
传统的光纤切割设备在生产过程中，在切割时光纤容易出现晃动或移动现象，使得切割不合理，且位于工作台两端的光纤可能存在微小的翘起，导致在光纤切断位置处产生破碎或切断面角度变大等端面不良，使得光纤加工效率低下。
技术实现要素：
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于光纤制造的切割装置，解决了切割装置在切割时光纤因夹持不稳定产生移动或晃动现象导致切割不合理的问题。
（二）技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种用于光纤制造的切割装置，包括工作台，所述工作台的顶部固定安装有支撑架，所述支撑架的顶部固定安装有连接板，所述连接板的底部固定安装有固定块，所述固定块的底部固定安装有气缸，所述气缸的底部通过连接块固定安装有激光切割头。
所述工作台的左侧固定安装有夹持架，所述工作台内壁的背面固定安装有两个第一电机，所述第一电机的输出端通过连接轴固定安装有皮带轮，两个皮带轮通过输送带传动连接，所述工作台的底部固定安装有支撑腿，所述支撑腿的底部固定安装有减震垫。
优选的，所述工作台的顶部开设有凹槽，所述输送带的表面固定安装有光纤夹垫块。
优选的，所述夹持架的正面开设有通槽，所述夹持架的正面通过套筒固定安装有第一转杆和第二转杆，所述第一转杆位于通槽的左侧，所述第二转杆位于通槽的右侧。
优选的，所述夹持架内壁的顶部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端通过连轴器固定安装有第一齿轮。
优选的，所述夹持架内壁的顶部和底部分别固定安装有第一轴承座和第二轴承座，所述第一轴承座和第二轴承座的内部均固定插接有螺纹杆，所述螺纹杆靠近第一轴承座一侧的表面固定安装有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮之间相互啮合。
优选的，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的左侧固定安装有活动杆，所述活动杆远离螺纹套的一端贯穿夹持架并延伸至夹持架的外侧。
（三）有益效果
本发明提供了一种用于光纤制造的切割装置。具备以下有益效果：
1、该用于光纤制造的切割装置，通过设置第二电机，第一转杆、第二转杆和活动杆，能将光纤在切割过程中实现夹紧作用，从而使得光纤在远离切割位置的一端能够被有效固定而避免轻微的翘起，当切割完成时，通过螺纹套向上移动带动活动杆向上移动，使得光纤松动而便于下一次切割，从而实现高效加工光纤。
2、该用于光纤制造的切割装置，通过设置气缸、第一电机和输送带，能够对光纤进行进行切割，且对于光纤的位切割置更好地把控，设置光纤夹垫块，能够有效防止光纤在切割过程中出现晃动或移动现象，避免光纤切割效果不理想。
附图说明
图1为本发明结构正面剖视图；
图2为本发明结构侧视图；
图3为本发明夹持架结构左侧剖视图。
图中，1工作台、2支撑架、3连接板、4固定块、5气缸、6激光切割头、7夹持架、8第一电机、9皮带轮、10输送带、11支撑腿、12减震垫、13凹槽、14光纤夹垫块、15通槽、16第一转杆、17第二转杆、18第二电机、19第一齿轮、20第一轴承座、21第二轴承座、22螺纹杆、23第二齿轮、24螺纹套、25活动杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例提供一种用于光纤制造的切割装置，如图1-3所示，包括工作台1，工作台1的顶部固定安装有支撑架2，支撑架2的顶部固定安装有连接板3，连接板3的底部固定安装有固定块4，固定块4的底部固定安装有气缸5，气缸5的底部通过连接块固定安装有激光切割头6，通过设置气缸5、第一电机8和输送带10，能够对光纤进行进行切割，且对于光纤的位切割置更好地把控，设置光纤夹垫块14，能够有效防止光纤在切割过程中出现晃动或移动现象，避免光纤切割效果不理想。
工作台1的左侧固定安装有夹持架7，夹持架7的正面开设有通槽15，夹持架7的正面通过套筒固定安装有第一转杆16和第二转杆17，第一转杆16位于通槽15的左侧，第二转杆17位于通槽15的右侧，夹持架7内壁的顶部固定安装有第二电机18，第二电机18的输出端通过连轴器固定安装有第一齿轮19，通过设置第二电机18，第一转杆16、第二转杆17和活动杆25，能将光纤在切割过程中实现夹紧作用，从而使得光纤在远离切割位置的一端能够被有效固定而避免轻微的翘起，当切割完成时，通过螺纹套24向上移动带动活动杆25向上移动，使得光纤松动而便于下一次切割，从而实现高效加工光纤，夹持架7内壁的顶部和底部分别固定安装有第一轴承座20和第二轴承座21，第一轴承座20和第二轴承座21的内部均固定插接有螺纹杆22，螺纹杆22靠近第一轴承座20一侧的表面固定安装有第二齿轮23，第二齿轮23与第一齿轮19之间相互啮合，螺纹杆22的表面螺纹连接有螺纹套24，螺纹套24的左侧固定安装有活动杆25，活动杆25远离螺纹套24的一端贯穿夹持架7并延伸至夹持架7的外侧，工作台1内壁的背面固定安装有两个第一电机8，第一电机8的输出端通过连接轴固定安装有皮带轮9，两个皮带轮9通过输送带10传动连接，工作台1的底部固定安装有支撑腿11，支撑腿11的底部固定安装有减震垫12，工作台1的顶部开设有凹槽13，输送带10的表面固定安装有光纤夹垫块14。
工作原理：当光纤需要切割时，将光纤穿过第一转杆16和第二转杆17放置到光纤夹垫块14上，打开第一电机8，使得光纤随着输送带10被输送至需切割位置，打开第二电机18，使得活动杆25向下移动对光纤远离切割位置的一端进行夹紧，关闭第一电机8，开启气缸5，通过激光切割头6进行切割，当需要切割下一处光纤时，通过第二电机18带动活动杆25向上移动从而松动光纤，再次打开第一电机18，重复上述操作即可实现切割。
综上所述，该用于光纤制造的切割装置，通过设置第二电机18，第一转杆16、第二转杆17和活动杆25，能将光纤在切割过程中实现夹紧作用，从而使得光纤在远离切割位置的一端能够被有效固定而避免轻微的翘起，当切割完成时，通过螺纹套24向上移动带动活动杆25向上移动，使得光纤松动而便于下一次切割，从而实现高效加工光纤。
并且，通过设置气缸5、第一电机8和输送带10，能够对光纤进行进行切割，且对于光纤的位切割置更好地把控，设置光纤夹垫块14，能够有效防止光纤在切割过程中出现晃动或移动现象，避免光纤切割效果不理想。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。