本发明涉及焊接技术领域，具体为一种激光切断装置。
背景技术：
焊接：也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，目前，在焊接工作时，通常通过工作人员手持电焊面罩操作加工，这种加工方式焊接牢固度无法保障，而且，容易对工作人员产生安全隐患，目前，也有自动激光切断装置，但是传统自动激光切断装置结构复杂，价格昂贵，维护成本高。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种激光切断装置，用于克服现有技术中的上述缺陷。
根据本发明的一种激光切断装置，包括框架体和焊接机，所述框架体内设有左右伸展设置的容腔，所述容腔前侧的左端位置处固设有烟尘吸附器，所述容腔后侧内壁内设有左右伸展设置的凹嵌槽，所述凹嵌槽内底壁固设有左右伸展设置的齿状条，所述容腔内滑动配合连接有装固台，所述装固台顶部端面内设有前后伸展设置的导移槽，所述导移槽内的中间位置处固设有隔断板，所述隔断板内间隙配合连接由前后伸展设置的第一螺状杆，所述第一螺状杆前侧伸展段穿入所述隔断板前侧的所述导移槽内，所述第一螺状杆后侧伸展段穿入所述隔断板后侧的所述导移槽内，所述隔断板前后两侧的所述导移槽内均设有与所述第一螺状杆螺纹配合连接的导移块，所述导移块顶部固设有凸出所述装固台顶部端面外的夹紧块，所述导移槽后侧的所述装固台内设有传输腔，所述传输腔上侧的所述装固台顶部端面上固设有凸部，所述凸部内设有底部末端与所述传输腔互通设置的第一滑移腔，所述第一滑移腔内顶壁互通设有前后伸展设置的第二滑移腔，所述传输腔前侧内壁内转动配合连接有第一锥状轮，所述第一锥状轮与所述第一螺状杆临近侧动力配合连接，所述传输腔后侧内壁内固设有第一马达，所述第一马达后侧末端动力连接有穿入所述凹嵌槽内且用以与所述齿状条动力配合连接的齿接轮，所述第一滑移腔内滑动配合连接有第一滑移块，所述第一滑移块底部端面内固设有第二马达，所述第二马达底部端动力连接有穿入所述传输腔内的第二锥状轮，所述第一滑移块内设有穿孔，所述穿孔内滑动配合连接由左右伸展设置的限移块，所述限移块左右侧伸展末端分别与所述第一滑移腔左右内壁固定配合连接，所述限移块内螺纹配合连接有上下伸展设置的第二螺状杆，所述第二螺状杆顶部伸展末端与所述穿孔内顶壁转动配合连接，所述第二螺状杆底部伸展末端与第三马达动力配合连接，所述第三马达外表面固嵌于所述穿孔内底壁内，所述第一滑移块顶部固设有斜边部，所述第二滑移腔内设有锁紧组件，所述框架体前端面还设置有光控装置。
进一步的技术方案，所述框架体前侧端面设有与所述容腔互通设置的开槽，所述开槽右侧的所述框架体前侧端面内设有透视板，所述焊接机设置在所述透视板后侧的所述容腔内，且顶部与所述容腔内顶壁固定配合连接。
进一步的技术方案，所述容腔内底壁固设有左右伸展设置的滑移轨，所述滑移轨与所述装固台底部端面滑动配合连接。
进一步的技术方案，所述隔断板左侧所述导移槽内的所述第一螺状杆与所述隔断板右侧所述导移槽内的所述第一螺状杆螺状逆反设置。
进一步的技术方案，所述锁紧组件包括滑动配合连接设置在所述第二滑移腔内的第二滑移块以及设置在所述第二滑移块前侧所述第二滑移腔内弹压片，所述第二滑移块底部端面内设有用以与所述斜边部顶压滑动配合连接的斜边腔，所述凸部上侧的所述容腔内顶壁内互通设有左右伸展设置的沟槽，所述沟槽后侧内壁接近右侧位置处设有锁紧腔，所述凸部顶部端面内设有通孔，所述通孔底部末端与所述第二滑移腔互通设置，所述通孔内滑动配合连接由上下伸展设置的锁紧杆，所述锁紧杆底部伸展末端穿入所述第二滑移腔内且与所述第二滑移块顶部端面固定配合连接，所述锁紧杆顶部末端凸出所述凸部顶部端面外且用以与所述沟槽滑动配合连接。
进一步的技术方案，所述光控装置包括固定安装在所述框架体前端面上侧位置处的灯罩，所述灯罩内嵌设有led灯。
本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过将需要焊接的设备通过开槽放置前侧两侧夹紧块之间的装固台上，然后，通过第二马达控制第二锥状轮转动，由第二锥状轮带动第一锥状轮以及第一螺状杆转动，进而由第一螺状杆带动位于隔断板前后两侧的导移块相对滑动，使导移块带动夹紧块实现自动夹持工作，当夹持完毕后，控制第二马达停止转动，接着通过第一马达带动齿接轮转动，由齿接轮与齿状条动力配合工作，使齿接轮带动装固台逐渐沿容腔内的右侧方向滑动，直至装固台滑动至容腔内的最右侧位置，此时，使装固台上需要焊接的设备与焊接机处于相对位置，同时，由装固台带动凸部内的锁紧杆滑动至与锁紧腔相对位置，此时，由于第二滑移块受到弹压片顶压力，使第二滑移块带动滑动至第二滑移腔内的最后侧位置，同时，由第二滑移块带动锁紧杆滑动至通孔内的最后侧位置，同时，实现锁紧杆顶部末端完全滑入锁紧腔内，实现锁定配合连接工作，然后控制焊接机进行高效锤击焊接工作，当工作完成，通过控制第三马达带动第二螺状杆转动，进而由第二螺状杆带动第一滑移块朝第一滑移腔内的顶部方向滑动，此时，使第一滑移块顶部末端的斜边部与斜边腔顶压滑动配合工作，同时，使第二滑移块克服弹压片顶压力朝第二滑移腔内的前侧方向滑动，直至滑动至第二滑移腔内的最前侧位置，此时，由第二滑移块带动锁紧杆滑动至通孔内最前侧位置，同时，使锁紧杆滑离锁紧腔内且完全滑入沟槽，然后通过控制第一马达反向转动，即可使装固台滑动至初始位置，然后，通过控制第三马达反向转动，使第二锥状轮带动第一锥状轮从新动力配合连接，然后通过第二马达反向转动即可控制夹持开启，从而实现快速夹持工作，同时大大提高了焊接的安全性，能实现自动控制锁定以及解锁工作，大大提高了本装置焊接运行的稳固性。
附图说明
图1是本发明中一种激光切断装置主视图；
图2是本发明图1中“a-a”的剖视图；
图3是本发明图1中“b-b”的剖视图；
图4是本发明图2中局部放大结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-4对本发明进行详细说明。
参照图1-4，根据本发明的实施例的一种激光切断装置，包括框架体5和焊接机7，所述框架体5内设有左右伸展设置的容腔51，所述容腔51前侧的左端位置处固设有烟尘吸附器8，所述容腔51后侧内壁内设有左右伸展设置的凹嵌槽53，所述凹嵌槽53内底壁固设有左右伸展设置的齿状条531，所述容腔51内滑动配合连接有装固台6，所述装固台6顶部端面内设有前后伸展设置的导移槽62，所述导移槽62内的中间位置处固设有隔断板621，所述隔断板621内间隙配合连接由前后伸展设置的第一螺状杆622，所述第一螺状杆622前侧伸展段穿入所述隔断板621前侧的所述导移槽62内，所述第一螺状杆622后侧伸展段穿入所述隔断板621后侧的所述导移槽62内，所述隔断板621前后两侧的所述导移槽62内均设有与所述第一螺状杆622螺纹配合连接的导移块623，所述导移块623顶部固设有凸出所述装固台6顶部端面外的夹紧块63，所述导移槽62后侧的所述装固台6内设有传输腔64，所述传输腔64上侧的所述装固台6顶部端面上固设有凸部61，所述凸部61内设有底部末端与所述传输腔64互通设置的第一滑移腔65，所述第一滑移腔65内顶壁互通设有前后伸展设置的第二滑移腔66，所述传输腔64前侧内壁内转动配合连接有第一锥状轮641，所述第一锥状轮641与所述第一螺状杆622临近侧动力配合连接，所述传输腔64后侧内壁内固设有第一马达642，所述第一马达642后侧末端动力连接有穿入所述凹嵌槽53内且用以与所述齿状条531动力配合连接的齿接轮532，所述第一滑移腔65内滑动配合连接有第一滑移块651，所述第一滑移块651底部端面内固设有第二马达643，所述第二马达643底部端动力连接有穿入所述传输腔64内的第二锥状轮644，所述第一滑移块651内设有穿孔652，所述穿孔652内滑动配合连接由左右伸展设置的限移块654，所述限移块654左右侧伸展末端分别与所述第一滑移腔65左右内壁固定配合连接，所述限移块654内螺纹配合连接有上下伸展设置的第二螺状杆655，所述第二螺状杆655顶部伸展末端与所述穿孔652内顶壁转动配合连接，所述第二螺状杆655底部伸展末端与第三马达656动力配合连接，所述第三马达656外表面固嵌于所述穿孔652内底壁内，所述第一滑移块651顶部固设有斜边部653，所述第二滑移腔66内设有锁紧组件，所述框架体5前端面还设置有光控装置。
有益地或示例性地，所述框架体5前侧端面设有与所述容腔51互通设置的开槽52，所述开槽52右侧的所述框架体5前侧端面内设有透视板53，所述焊接机7设置在所述透视板53后侧的所述容腔51内，且顶部与所述容腔51内顶壁固定配合连接，从而方便自动控制锤击焊接工作，同时，方便工作人员观察。
有益地或示例性地，所述容腔51内底壁固设有左右伸展设置的滑移轨54，所述滑移轨54与所述装固台6底部端面滑动配合连接，从而提高所述装固台6移动的稳定性以及灵活性。
有益地或示例性地，所述隔断板621左侧所述导移槽62内的所述第一螺状杆622与所述隔断板621右侧所述导移槽62内的所述第一螺状杆622螺状逆反设置，从而实现所述夹紧块63的稳固夹持工作。
有益地或示例性地，所述锁紧组件包括滑动配合连接设置在所述第二滑移腔66内的第二滑移块661以及设置在所述第二滑移块661前侧所述第二滑移腔66内弹压片662，所述第二滑移块661底部端面内设有用以与所述斜边部653顶压滑动配合连接的斜边腔663，所述凸部61上侧的所述容腔51内顶壁内互通设有左右伸展设置的沟槽68，所述沟槽68后侧内壁接近右侧位置处设有锁紧腔681，所述凸部61顶部端面内设有通孔67，所述通孔67底部末端与所述第二滑移腔66互通设置，所述通孔67内滑动配合连接由上下伸展设置的锁紧杆671，所述锁紧杆671底部伸展末端穿入所述第二滑移腔66内且与所述第二滑移块661顶部端面固定配合连接，所述锁紧杆671顶部末端凸出所述凸部61顶部端面外且用以与所述沟槽68滑动配合连接，从而实现自动定位锁定工作，大大提高了设备安全性。
有益地或示例性地，所述光控装置包括固定安装在所述框架体5前端面上侧位置处的灯罩601，所述灯罩601内嵌设有led灯602，从而提供照明作用。
初始状态时：装固台6位于容腔51内的最左侧位置，此时，使装固台6位于开槽52的后侧相对位置，同时，第一滑移块651带动底部端的第二锥状轮644最大程度穿入传输腔64内，此时，使第二锥状轮644与第一锥状轮641动力配合连接，同时，使第一滑移块651带动斜边部653最大程度穿入第一滑移腔65内，此时，使限移块654位于穿孔652的最顶部位置，同时，锁紧杆671位于通孔67内的最前侧位置，进而由第二滑移块661克服弹压片662顶压力位于第二滑移腔66内的最前侧位置，此时，锁紧杆671顶部伸展末端位于最左侧的沟槽68内且滑动配合连接。
当需要进行焊接工作时，首先将需要焊接的设备通过开槽52放置前侧两侧夹紧块63之间的装固台6上，然后，通过第二马达643控制第二锥状轮644转动，由第二锥状轮644带动第一锥状轮641以及第一螺状杆622转动，进而由第一螺状杆622带动位于隔断板621前后两侧的导移块623相对滑动，使导移块623带动夹紧块63实现自动夹持工作，当夹持完毕后，控制第二马达643停止转动，接着通过第一马达642带动齿接轮532转动，由齿接轮532与齿状条531动力配合工作，使齿接轮532带动装固台6逐渐沿容腔51内的右侧方向滑动，直至装固台6滑动至容腔51内的最右侧位置，此时，使装固台6上需要焊接的设备与焊接机7处于相对位置，同时，由装固台6带动凸部61内的锁紧杆671滑动至与锁紧腔681相对位置，此时，由于第二滑移块661受到弹压片662顶压力，使第二滑移块661带动滑动至第二滑移腔66内的最后侧位置，同时，由第二滑移块661带动锁紧杆671滑动至通孔67内的最后侧位置，同时，实现锁紧杆671顶部末端完全滑入锁紧腔681内，实现锁定配合连接工作，然后控制焊接机7进行高效锤击焊接工作，当工作完成，通过控制第三马达656带动第二螺状杆655转动，进而由第二螺状杆655带动第一滑移块651朝第一滑移腔65内的顶部方向滑动，此时，使第一滑移块651顶部末端的斜边部653与斜边腔663顶压滑动配合工作，同时，使第二滑移块661克服弹压片662顶压力朝第二滑移腔66内的前侧方向滑动，直至滑动至第二滑移腔66内的最前侧位置，此时，由第二滑移块661带动锁紧杆671滑动至通孔67内最前侧位置，同时，使锁紧杆671滑离锁紧腔681内且完全滑入沟槽68，然后通过控制第一马达642反向转动，即可使装固台6滑动至初始位置，然后，通过控制第三马达656反向转动，使第二锥状轮644带动第一锥状轮641从新动力配合连接，然后通过第二马达64反向转动即可控制夹持开启。
本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过将需要焊接的设备通过开槽放置前侧两侧夹紧块之间的装固台上，然后，通过第二马达控制第二锥状轮转动，由第二锥状轮带动第一锥状轮以及第一螺状杆转动，进而由第一螺状杆带动位于隔断板前后两侧的导移块相对滑动，使导移块带动夹紧块实现自动夹持工作，当夹持完毕后，控制第二马达停止转动，接着通过第一马达带动齿接轮转动，由齿接轮与齿状条动力配合工作，使齿接轮带动装固台逐渐沿容腔内的右侧方向滑动，直至装固台滑动至容腔内的最右侧位置，此时，使装固台上需要焊接的设备与焊接机处于相对位置，同时，由装固台带动凸部内的锁紧杆滑动至与锁紧腔相对位置，此时，由于第二滑移块受到弹压片顶压力，使第二滑移块带动滑动至第二滑移腔内的最后侧位置，同时，由第二滑移块带动锁紧杆滑动至通孔内的最后侧位置，同时，实现锁紧杆顶部末端完全滑入锁紧腔内，实现锁定配合连接工作，然后控制焊接机进行高效锤击焊接工作，当工作完成，通过控制第三马达带动第二螺状杆转动，进而由第二螺状杆带动第一滑移块朝第一滑移腔内的顶部方向滑动，此时，使第一滑移块顶部末端的斜边部与斜边腔顶压滑动配合工作，同时，使第二滑移块克服弹压片顶压力朝第二滑移腔内的前侧方向滑动，直至滑动至第二滑移腔内的最前侧位置，此时，由第二滑移块带动锁紧杆滑动至通孔内最前侧位置，同时，使锁紧杆滑离锁紧腔内且完全滑入沟槽，然后通过控制第一马达反向转动，即可使装固台滑动至初始位置，然后，通过控制第三马达反向转动，使第二锥状轮带动第一锥状轮从新动力配合连接，然后通过第二马达反向转动即可控制夹持开启，从而实现快速夹持工作，同时大大提高了焊接的安全性，能实现自动控制锁定以及解锁工作，大大提高了本装置焊接运行的稳固性。
本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。