本发明涉及新能源材料板材的加工技术领域，具体为一种新能源材料板材的加工装置。
背景技术：
新能源新材料是在环保理念推出之后引发的对不可再生资源节约利用的一种新的科技理念，新能源新材料是指新近发展的或正在研发的、性能超群的一些材料，具有比传统材料更为优异的性能。
新能源板材在日常生活中具有广泛的应用。
如申请号为cn201520330271.3的中国专利，其公开了一种加工板材用新型钻孔机，包括机架，机架上设有可相对机架升降的承载平台；机架上还设有至少一个用于加工板材侧面的侧向钻孔机构；侧向钻孔机构位于承载平台的纵向并处在承载平台的外侧；承载平台的上方机架上还设有沿承载平台纵向布置的正向钻孔导向件和至少一个用于加工板材正面的正向钻孔机构。
但是上述方案存在以下不足：在板式家具生产中，虽然钻孔效率得到了提高，但由于结构的限制，导致设备成本高；或者需要人工移动、翻转工件，并重新校准位置后才能实现，使用极为不便。
为此，我们推出一种新能源材料板材的加工装置。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种新能源材料板材的加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新能源材料板材的加工装置，包括机械加工床，所述机械加工床的上端中部设有支撑架，所述支撑架的左右两侧均为开口设置，所述支撑架的上端安装有伺服电机，所述伺服电机的外侧安装有防护箱，所述防护箱的两侧设有滑槽，所述伺服电机的两侧设有支撑杆，所述支撑杆的端部安装有滑轮，所述滑轮滑接于滑槽内，所述伺服电机的侧壁设有竖直设置的齿条，所述齿条啮合有齿轮，所述齿轮通过摇把进行手动驱动，所述伺服电机的输出端的钻头贯穿支撑架伸入至其内，所述支撑架的底部设有板材定位平台，所述支撑架的前后侧下部均安装有气缸，所述气缸通过活塞杆连接有滑块，所述滑块上端设有与其一体成型的夹紧定位板。
优选的，所述机械加工床的上端左右两侧均设有滚筒，所述滚筒表面粘贴有防静电橡胶膜。
优选的，所述防护箱的后部设有散热开口槽，所述摇把伸出至防护箱的前部，所述摇把末端设有把手套。
优选的，所述伺服电机的顶部通过弹簧连接于防护箱的内腔顶部。
优选的，所述板材定位平台的上端设有用于安装圆柱形滚珠的长方形凹槽。
优选的，所述板材定位平台的上端前后部均设有凹槽，所述滑块滑接于凹槽内。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明新能源板材的上料下料方便，对板材的定位牢固稳定，对板材的打孔结构简单，操作方便，板材放置在机械加工床的上端左侧所述滚筒上，然后将板材推向支撑架内的板材定位平台，气缸通过活塞杆控制夹紧定位板向靠近板材的方向移动，直至将板材夹紧固定，开启伺服电机，使其带动钻头转动，然后顺时针摇动摇把，摇把带动齿轮转动，由于齿条啮合有齿轮，使得的齿轮将伺服电机高度降低，直至钻头与板材接触并最后完成对板材的开孔，然后逆时针摇动摇把，摇把带动齿轮转动，由于齿条啮合有齿轮，使得的齿轮提高伺服电机的高度，直至钻头离开板材的钻孔后，将板材拉出至机械加工床的上端右侧所述滚筒上。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明防护箱内部剖视结构示意图；
图3为本发明夹紧定位板、气缸、活塞杆、滑块和板材定位平台安装分解结构示意图。
图中：1机械加工床、2滚筒、3气缸、4板材定位平台、5支撑架、6防护箱、7摇把、8滑槽、9伺服电机、10支撑杆、11滑轮、12齿轮、13齿条、14弹簧、15钻头、16滑块、17活塞杆、18长方形凹槽、19凹槽、20圆柱形滚珠、21夹紧定位板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种新能源材料板材的加工装置，包括机械加工床1，所述机械加工床1的上端中部设有支撑架5，所述支撑架5的左右两侧均为开口设置，所述支撑架5的上端安装有伺服电机9，所述伺服电机9的外侧安装有防护箱6，所述防护箱6的两侧设有滑槽8，所述伺服电机9的两侧设有支撑杆10，所述支撑杆10的端部安装有滑轮11，所述滑轮11滑接于滑槽8内，所述伺服电机9的侧壁设有竖直设置的齿条13，所述齿条13啮合有齿轮12，所述齿轮12通过摇把7进行手动驱动，所述伺服电机9的输出端的钻头15贯穿支撑架5伸入至其内，所述支撑架5的底部设有板材定位平台4，所述支撑架5的前后侧下部均安装有气缸3，所述气缸3通过活塞杆17连接有滑块16，所述滑块16上端设有与其一体成型的夹紧定位板21。
具体的，所述机械加工床1的上端左右两侧均设有滚筒2，所述滚筒2表面粘贴有防静电橡胶膜，可将板材放置在机械加工床1的上端左侧所述滚筒2上，然后将板材推向支撑架5内的板材定位平台4，待板材加工完毕后，再将板材拉出至机械加工床1的上端右侧所述滚筒2上，通过防静电橡胶膜的设置，起到防止板材产生静电的作用。
具体的，所述防护箱6的后部设有散热开口槽，所述摇把7伸出至防护箱6的前部，所述摇把7末端设有把手套。
具体的，所述伺服电机9的顶部通过弹簧14连接于防护箱6的内腔顶部，在伺服电机9上下移动时，弹簧14对伺服电机9始终具有拉力作用，由于是在伺服电机9上移过程中，弹簧14对伺服电机9的拉力，有利于伺服电机9的上移。
具体的，所述板材定位平台4的上端设有用于安装圆柱形滚珠20的长方形凹槽18，通过圆柱形滚珠20的设置，在将板材拉出至机械加工床1的上端右侧所述滚筒2上的过程中，起到便于板材拉动的作用。
具体的，所述板材定位平台4的上端前后部均设有凹槽19，所述滑块16滑接于凹槽19内，在气缸3通过活塞杆17控制夹紧定位板21移动时，通过滑块16滑接于凹槽19内，使得夹紧定位板21的移动平顺稳定。
具体的，使用时，板材放置在机械加工床1的上端左侧所述滚筒2上，然后将板材推向支撑架5内的板材定位平台4，气缸3通过活塞杆17控制夹紧定位板21向靠近板材的方向移动，直至将板材夹紧固定，开启伺服电机9，使其带动钻头15转动，然后顺时针摇动摇把7，摇把7带动齿轮12转动，由于齿条13啮合有齿轮12，使得的齿轮12将伺服电机9高度降低，直至钻头15与板材接触并最后完成对板材的开孔，然后逆时针摇动摇把7，摇把7带动齿轮12转动，由于齿条13啮合有齿轮12，使得的齿轮12提高伺服电机9的高度，直至钻头15离开板材的钻孔后，将板材拉出至机械加工床1的上端右侧所述滚筒2上。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。