本发明属于五金加工设备技术领域，具体涉及一种五金加工用钻孔装置。
背景技术：
五金：传统的五金制品，也称“小五金”。指金、银、铜、铁、锡五种金属。经人工加工可以制成刀、剑等艺术品或金属器件。现代社会的五金更为广泛，例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等。
钻孔装置是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称。随着时代的发展，采用钻孔装置对各种五金工件进行钻孔优势明显。
现有的五金加工常常需要对五金工件钻多组孔洞，现有的钻孔装置在对五金工件进行钻孔后，需要使夹紧部位放松后，对五金工件的位置进行调整，十分不便，导致五金加工的钻孔效率低下。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种五金加工用钻孔装置，以解决上述背景技术中提出现有技术中不方便对五金工件的位置进行调整，且钻孔效率低下的问题。
为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种五金加工用钻孔装置，包括底板，所述底板的下表面上设置有支撑腿，所述底板的下表面中心处上固定安装有第一伺服电机，所述底板的上侧设置有工作台，所述第一伺服电机的输出轴贯穿底板且与工作台的中心处固定连接，所述工作台的上表面上对称固定安装有两组第一支架，且两组第一支架上均固定安装有气缸，所述气缸的活塞杆贯穿第一支架且与夹紧块固定连接，所述夹紧块上开设有夹紧槽，所述底板的上表面的拐角处设置有立杆，所述立杆的顶端设置有横杆，所述横杆上对称固定安装有两组第二支架，所述第二支架之间通过轴承座安装有丝杆，且第二支架之间还固定安装有第一导向杆，所述第二支架上固定安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴贯穿第二支架且通过联轴器与丝杆固定连接，所述丝杆上旋合有移动块，且移动块套设在第一导向杆上，所述移动块的上表面上固定安装有液压缸，所述液压缸的活塞杆贯穿移动块且与电机安装架固定连接，所述电机安装架上固定安装有第三伺服电机，所述第三伺服电机的输出轴贯穿电机安装架且通过连接机构与钻头固定连接。
优选的，所述支撑腿的底端固定安装有滚轮。
优选的，所述底板与工作台之间设置有滑动机构，所述滑动机构包括环形槽、滑块和连接杆，所述环形槽开设在底板的上表面上，所述滑块卡设在环形槽内，所述连接杆的一端固定在滑块上，且连接杆的另一端固定在工作台的下表面上。
优选的，所述连接机构包括连接槽、通孔和锁紧螺栓，所述连接槽开设于钻头的顶端，所述通孔开设在第三伺服电机的输出轴上，所述第二伺服电机的输出轴插入连接槽中，且第二伺服电机的输出轴通过锁紧螺栓和通孔与钻头固定连接。
优选的，所述底板上设置有推拉把手。
优选的，所述夹紧槽中设置有橡胶垫。
优选的，所述移动块上固定安装有两组第二导向杆，且两组第二导向杆均贯穿电机安装架。
优选的，所述第二支架上固定安装有两组行程开关。
本发明的技术效果和优点：本发明提出的一种五金加工用钻孔装置，与现有技术相比，具有以下有点：
1、通过第一伺服电机可带动工作台进行转动，进而快速改变五金工件的位置，再配合第二伺服电机带动丝杠转动，进而移动钻头的位置后，便可进行连续钻孔，增加五金加工的钻孔效率；
2、通过气缸可带动夹紧块移动，可实现五金工件的快速夹紧，同时可固定不同形状的五金板材工件，适用性广；
3、通过拆除锁紧螺栓可方便将钻头从第三伺服电机的输出轴上拆卸下来，方便对钻头进行维护和更换。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的俯视示意图；
图3为本发明的剖视示意图；
图4为本发明的图3中a处的放大示意图；
图5为本发明的图3中b处的放大示意图；
图6为本发明的夹紧块的结构示意图。
图中：1底板、2支撑腿、3第一伺服电机、4工作台、5第一支架、6气缸、7夹紧块、8夹紧槽、9立杆、10横杆、11第二支架、12丝杆、13第一导向杆、14第二伺服电机、15行程开关、16移动块、17液压缸、18电机安装架、19第三伺服电机、20连接机构、201连接槽、202通孔、203锁紧螺栓、21钻头、22滚轮、23滑动机构、231环形槽、232滑块、233连接杆、24橡胶垫、25第二导向杆、26推拉把手。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了如图1-6所示的一种五金加工用钻孔装置，包括底板1，所述底板1的下表面上设置有支撑腿2，所述底板1的下表面中心处上固定安装有第一伺服电机3，所述底板1的上侧设置有工作台4，所述第一伺服电机3的输出轴贯穿底板1且与工作台4的中心处固定连接，通过第一伺服电机3可带动工作台4进行转动，进而快速改变五金工件的位置，所述工作台4的上表面上对称固定安装有两组第一支架5，且两组第一支架5上均固定安装有气缸6，所述气缸6的活塞杆贯穿第一支架5且与夹紧块7固定连接，所述夹紧块7上开设有夹紧槽8，通过气缸6可带动夹紧块7移动，可通过夹紧槽8实现对五金工件的快速夹紧，同时可固定不同形状的五金板材工件，适用性广，所述底板1的上表面的拐角处设置有立杆9，所述立杆9的顶端设置有横杆10，所述横杆10上对称固定安装有两组第二支架11，所述第二支架11之间通过轴承座安装有丝杆12，且第二支架11之间还固定安装有第一导向杆13，所述第二支架11上固定安装有第二伺服电机14，所述第二伺服电机14的输出轴贯穿第二支架11且通过联轴器与丝杆12固定连接，所述丝杆12上旋合有移动块16，且移动块16套设在第一导向杆13上，第二伺服电机14带动丝杠12转动，进而移动钻头21的位置，配合第一伺服电机3带动工作台4转动，便可进行快速连续钻孔，所述移动块16的上表面上固定安装有液压缸17，所述液压缸17的活塞杆贯穿移动块16且与电机安装架18固定连接，所述电机安装架18上固定安装有第三伺服电机19，所述第三伺服电机19的输出轴贯穿电机安装架18且通过连接机构20与钻头21固定连接。
具体的，所述支撑腿2的底端固定安装有滚轮22。
通过采用上述技术方案，滚轮22便于该钻孔装置的移动。
具体的，所述底板1与工作台4之间设置有滑动机构23，所述滑动机构23包括环形槽231、滑块232和连接杆233，所述环形槽231开设在底板1的上表面上，所述滑块232卡设在环形槽231内，所述连接杆233的一端固定在滑块232上，且连接杆233的另一端固定在工作台4的下表面上。
通过采用上述技术方案，滑块232在环形槽231中进行滑动，在对工作台4起到支撑作用的同时，可避免工作台4在旋转时发生倾斜。
具体的，所述连接机构20包括连接槽201、通孔202和锁紧螺栓203，所述连接槽201开设于钻头21的顶端，所述通孔202开设在第三伺服电机19的输出轴上，所述第二伺服电机19的输出轴插入连接槽201中，且第二伺服电机19的输出轴通过锁紧螺栓203和通孔202与钻头21固定连接。
通过采用上述技术方案，通过拆除锁紧螺栓203可方便将钻头21从第三伺服电机19的输出轴上拆卸下来，方便对钻头21进行维护和更换
具体的，所述底板1上设置有推拉把手26。
通过采用上述技术方案，推拉把手26便于工作人员对该钻孔装置进行移动
具体的，所述夹紧槽8中设置有橡胶垫24。
通过采用上述技术方案，橡胶垫24可起到缓冲作用，避免夹紧块7划伤五金工件。
具体的，所述移动块16上固定安装有两组第二导向杆25，且两组第二导向杆25均贯穿电机安装架18。
通过采用上述技术方案，两组第二导向杆25可在液压缸17对电机安装架18进行移动时，保证电机安装架18移动的平稳性，保证钻头21在钻孔时的精确度。
具体的，所述第二支架11上固定安装有两组行程开关15。
通过采用上述技术方案，两组形成开关26可对移动块16的位置进行限位，避免移动块16与第二支架11发生碰撞。
工作原理：使用时，将五金工件放置在夹紧块7上的夹紧槽8中，并通过气缸6进行快速夹紧，通过第一伺服电机3带动工作台4进行转动，快速改变五金工件的位置，再配合第二伺服电机14带动丝杠12转动，进而移动钻头21的位置后，通过液压缸17带动钻头21下移，同时启动第三伺服电机19带动钻头21转动，对五金工件进行钻孔，钻孔完成后，通过液压缸17带动钻头21上移，再通过第一伺服电机3带动工作台4进行转动，进而快速改变五金工件的位置，再配合第二伺服电机14带动丝杠12转动，进而移动钻头21的位置后，便可进行连续钻孔。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。