本发明涉及铝合金百叶加工领域，尤其是涉及一种铝合金百叶裁断装置。
背景技术：
目前铝合金百叶加工有如下缺点：铝合金百叶加工环节繁杂，设备发明前铝合金百叶冲断采用人工测量长度、标注位置后用冲床冲断。百叶工件长度尺寸种类繁多、类型也分为带隔断不带隔断两种（隔断数量根据长度不同而不同，例如：1米工件打2-3个隔断，3米隔断要5-6个隔断），需要人工反复测量，有时一个工件要测量多次。
铝合金百叶加加工效率很低，人工班产量300-500根百叶（百叶长度5米/根），加工准确度、标准度差，人工冲断误差超过2毫米，误差范围大，不稳定。危险性高，冲床加工需要人手在冲床下落区域加工工件，而且人工长时间保持低头的动作很容易造成工人麻木、恍惚、颈椎疼痛/注意力不集中等情况，造成手指受伤甚至冲断的情况时有发生。
技术实现要素：
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种安装更加方便，具有结构简单，维修方便，加工成本低、生产效率高的的铝合金百叶裁断装置。
本发明的技术方案是这样实现：
一种铝合金百叶裁断装置，包括机架和安装在机架上的第一油缸、第二油缸、第一切断磨具、第一豁口磨具、第一裁断刀、第一豁口、第一滑动杆、第二滑动杆、第一通孔、第二通孔、第二切断磨具、第二豁口磨具、第二裁断刀、第二豁口、步进电机、皮带轮、竖立板、胶轮轴、滚花轴辊、导料轴辊，其特征在于：在机架的上固定板上分别安装有第一油缸和第二油缸，在第一油缸的下端安装有第一切断磨具，在第二油缸的下端安装有第一豁口磨具；在第一切断磨具上设置有可裁断铝合金百叶的第一裁断刀，在第一豁口磨具上均布设有四个可容纳铝合金百叶通过的第一豁口，在第一切断磨具、第一豁口磨具的上端分别设置有第一滑动杆和第二滑动杆，在机架的上固定板上分别设置有和第一滑动杆、第二滑动杆相互配套的第一通孔、第二通孔，第一滑动杆、第二滑动杆的数量分别为两个，第一通孔、第二通孔的数量分别为四个；在机架的下固定板一端分别安装有和第一切断磨具、第一豁口磨具上下相互配套的第二切断磨具、第二豁口磨具；在第二切断磨具上设置有和第一裁断刀上下相互配套的第二裁断刀，在第二豁口磨具上设置有和第一豁口上下相互配套的第二豁口；在机架的下固定板下端安装有步进电机，步进电机通过皮带轮和安装在竖立板上的胶轮轴、滚花轴辊、导料轴辊进行机械连接，胶轮轴、滚花轴辊、导料轴辊的数量分别为两个，胶轮轴、滚花轴辊、导料轴辊分别为上下相互对称安装。
进一步的，所述第一裁断刀、第二裁断刀通过紧固螺栓分别安装在第一切断磨具、第二切断磨具上，第一裁断刀与第二裁断刀相互配合。
进一步的，所述胶轮轴包括主轴和安装在主轴上的四个胶轮。
进一步的，所述上固定板通过圆柱体的支柱和下固定板进行固定连接。
本发明的有益效果是：安装更加方便；具有结构简单，维修方便，加工成本低、生产效率高等优点。工人只需把铝合金百叶放入到滚花轴辊的一端即可，其余流程靠机器进行操作，这样就减少了工人的操作步骤，可减少造成手指受伤的情况，利用机器裁断可保护工人的人身安全。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图中：1-机架、2-第一油缸、3-第二油缸、4-第一切断磨具、5-第一豁口磨具、6-第一裁断刀、7-第一豁口、8-第一滑动杆、9-第二滑动杆、10-第一通孔、11-第二通孔、12-第二切断磨具、13-第二豁口磨具、14-第二裁断刀、15-第二豁口、16-步进电机、17-皮带轮、18-竖立板、19-胶轮轴、20-滚花轴辊、21-导料轴辊、22-上固定板、23-下固定板、24-支柱、25-主轴、26-胶轮、27-铝合金百叶。
具体实施方式
根据图1所示：本发明一种铝合金百叶裁断装置，包括机架1和安装在机架1上的第一油缸2、第二油缸3、第一切断磨具4、第一豁口磨具5、第一裁断刀6、第一豁口7、第一滑动杆8、第二滑动杆9、第一通孔10、第二通孔11、第二切断磨具12、第二豁口磨具13、第二裁断刀14、第二豁口15、步进电机16、皮带轮17、竖立板18、胶轮轴19、滚花轴辊20、导料轴辊21，其特征在于：在机架1的上固定板22上分别安装有第一油缸2和第二油缸3，在第一油缸2的下端安装有第一切断磨具4，在第二油缸3的下端安装有第一豁口磨具5；在第一切断磨具4上设置有可裁断铝合金百叶的第一裁断刀6，在第一豁口磨具5上均布设有四个可容纳铝合金百叶通过的第一豁口7，在第一切断磨具4、第一豁口磨具5的上端分别设置有第一滑动杆8和第二滑动杆9，在机架1的上固定板22上分别设置有和第一滑动杆8、第二滑动杆9相互配套的第一通孔10、第二通孔11，第一滑动杆8、第二滑动杆9的数量分别为两个，第一通孔10、第二通孔11的数量分别为四个；在机架1的下固定板23一端分别安装有和第一切断磨具4、第一豁口磨具5上下相互配套的第二切断磨具12、第二豁口磨具13；在第二切断磨具12上设置有和第一裁断刀6上下相互配套的第二裁断刀14，在第二豁口磨具13上设置有和第一豁口7上下相互配套的第二豁口15；在机架1的下固定板23下端安装有步进电机16，步进电机16通过皮带轮17和安装在竖立板18上的胶轮轴19、滚花轴辊20、导料轴辊21进行机械连接，胶轮轴19、滚花轴辊20、导料轴辊21的数量分别为两个，胶轮轴19、滚花轴辊20、导料轴辊21分别为上下相互对称安装。
所述第一裁断刀6、第二裁断刀14通过紧固螺栓分别安装在第一切断磨具4、第二切断磨具12上，第一裁断刀6与第二裁断刀14相互配合。
所述胶轮轴19包括主轴25和安装在主轴25上的四个胶轮26。
所述上固定板22通过圆柱体的支柱24和下固定板23进行固定连接。
电控系统1、液压系统2、滤板总成9及水冲洗机构均属现有技术，在 此不作叙述
实施例：根据实际生产需要步进电机需要与外界的步进电机驱动器进行电连接，以便于启动步进电机进行工作；第一油缸、第二油缸与外界的液压系统进行连接，以便于液压系统为第一油缸、第二油缸提供动力；步进电机驱动器、液压系统均为现有技术，在此不再详细描述。
根据图1所示，本发明的工作原理是：人工把铝合金百叶送入导料轴辊，启动步进电机，铝合金百叶依次通过滚花轴辊输送到胶轮轴，按照设定的长度把铝合金百叶送入第一豁口磨具和第二豁口磨具之间，步进电机继续把铝合金百叶从豁口磨具导入第一切断磨具、第二切断磨具之间，然后启动第二油缸，第二油缸把第一豁口磨具向第二豁口磨具的上端进行移动，使铝合金百叶固定在第一豁口磨具和第二豁口磨具之间；再启动第一油缸，使第一切断磨具向第二切断磨具上端移动，第一切断磨具上的第一裁断刀和第二切断磨具上的第二裁断刀配合将铝合金百叶裁断。 本发明有如下特点：
1、加工环节简便。人工仅需要把铝合金百叶推入进料口，输入数据启动加工即可，不需要测量尺寸。而且隔断的数量也直接输入，由设备直接冲出。
2、加工效率高。能同时加工四根百叶，同一根百叶上可加工1-3种不同型号的工件，人工班产量2000-3000根，百叶长度5米/根。
3、加工准确、标准度高。设备冲断误差在1毫米以内。
4、安全系数高。设备采用封闭式设计，人手不需要在加工区域出现。不需要人工长期保持一个低头动作不同，大大提高来了加工安全性。
本发明的有益效果是：安装更加方便；具有结构简单，维修方便，加工成本低、生产效率高等优点；工人只需把铝合金百叶放入到滚花轴辊的一端即可，其余流程靠机器进行操作，这样就减少了工人的操作步骤，可减少造成手指受伤的情况，利用机器裁断可保护工人的人身安全。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。