本发明涉及旋压装置技术领域，尤其是涉及一种旋压成型转头组件。
背景技术：
现有的各类需要旋压的产品中，一般采用专用旋压设备或冲床，但在没有专用旋
压设备的情况下，特别是对于单个或小批量的旋压产品，生产成本高，生产周期长。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本发明提出了一种旋压成型转头组件。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种旋压成型转头组件，包括钻床主轴、夹具a、球形顶具、夹具b，滚动球轴承、圆形基座、转向底座和车床底座，车床基座上方圆弧凹槽中镶嵌有转向底座，转向底座上方设置有圆形基座，圆形基座上方的内腔中设置有由两滚动球轴承和承压轴组成的顶触装置，承压轴突起下方套装有两滚动球轴承，承压轴上方通过螺栓c固定有夹具b，承压轴承正上方设置有钻床主轴，钻床主轴下方的内腔中设置有夹具a，夹具a的下方通过螺栓d固定有球形顶具。
进一步地，所述的两滚动球轴承之间设置有橡胶环形垫片。
进一步地，所述的圆形基座通过螺栓a固定在转向底座上方。
进一步地，所述的圆形基座上方通过螺栓b固定有限位环块。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
夹具b和球形顶具均为可拆卸式，夹具b可根据待加工器件的大小进行跟换，球形顶具的大小亦可根据需要旋压成型的圆弧大小而进行跟换，加工器件种类的灵活性较高，从而极大地减少了对于单个或小批量生产的部件的生产成本，加之车床底座顶部的圆弧滑腔，方便旋压件的手动调节，从而更加细微地调节加工的旋压外形。
附图说明
图1 为本发明的结构示意图；
附图标记说明：1-钻床主轴，2-夹具a，3-球形顶具，4-夹具b，5-螺栓b，6-限位环块，7-螺栓d，8-螺栓c，9-滚动球轴承，10-螺栓a，12-圆形基座，13-橡胶环形垫片，14-承压轴，15-转向底座，16-车床底座。
具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围不局限于以下所述。
如图1所示，本发明提供了一种旋压成型转头组件，包括钻床主轴1、夹具a2、球形顶具3、夹具b4，滚动球轴承9、圆形基座12、转向底座15和车床底座16，车床基座16上方圆弧凹槽中镶嵌有转向底座15，转向底座15上方设置有圆形基座12，圆形基座12上方的内腔中设置有由两滚动球轴承9和承压轴14组成的顶触装置，承压轴突起17下方套装有两滚动球轴承9，承压轴14上方通过螺栓c8固定有夹具b4，承压轴承14正上方设置有钻床主轴1，钻床主轴1下方的内腔中设置有夹具a2，夹具a2的下方通过螺栓d7固定有球形顶具3。
优选地，所述的两滚动球轴承9之间设置有橡胶环形垫片13。
优选地，所述的圆形基座12通过螺栓a10固定在转向底座15上方。
优选地，所述的圆形基座12上方通过螺栓b5固定有限位环块6。
工作过程如下：
操作人员将待加工部件通过夹具b4固定在承压轴14上方，然后根据不同的加工尺寸要求，选择不同直径的球形顶具3，然后通过螺栓d7固定在夹具a2上，启动钻床，钻床主轴1带动球形顶具3转动并向下移动，待接触到加工部件时，加工部件在由两滚动球轴承9和承压轴14组成的顶触装置的带动下跟同钻床主轴1旋转，同时球形顶具3对待加工部件进行旋压定型，操作人员需要实时通过转向底座调节加工角度，从而实现待加工部件的旋压。
以上揭露的仅为本发明的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作地等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。