一种金属管旋压成型容器的工艺的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及机械加工领域，具体涉及一种金属管旋压成型容器的工艺。
【背景技术】
[0002] 旋压是将平板或空心坯料固定在旋压机的模具上，在坯料随机床主轴转动的同 时，用旋轮或赶棒加压于坯料，使之产生局部的塑性变形。在旋轮的进给运动和坯料的旋转 运动共同作用下，使局部的塑性变形逐步地扩展到坯料的全部表面，并紧贴于模具，完成零 件的旋压加工。
【发明内容】
[0003] 针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种金属管旋压成型容器的工艺。
[0004] 本发明解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：一种金属管旋压成型容器 的工艺，包括以下工艺步骤：（1)、定位：采用机械臂将金属管夹紧，并定位在旋压机上；
[0005] (2)、旋压：旋压机两侧的辊轴向内将金属管的两端分别旋压至封口，旋压时，旋压 长度为金属管直径的1/2~2/3 ;
[0006] (3)、转运：机械臂将封口后的金属管转移到钻床上固定；
[0007] (4)、钻孔：在金属管的封口处钻孔，钻孔的直径为40~60mm ;
[0008] (5)、封塞：在金属管的封口处塞入金属塞；
[0009] (6)、密封：在金属塞与金属管的连接处进行焊接，焊接时采用钎焊；
[0010] (7)、表面热处理：将工件置于熔炉中进行淬火，加热温度为800~850度，保温时 间30~60分钟。
[0011] 优选的，所述金属塞包括塞管与封盖，其中塞管的外壁上设有波纹状的密封垫。
[0012] 优选的，所述步骤（1)定位中的旋压机为双旋轮外旋压机。
[0013] 优选的，所述步骤（2)旋压中的两侧辊轴的中心与金属管的中心三点在同一直线 上。
[0014] 优选的，所述步骤（6)密封中钎焊采用的钎料为铅基。
[0015] 优选的，所述步骤（7)表面热处理中淬火后冷却的冷却液为矿物油。
[0016] 有益效果是：本工艺主要是采用旋压工艺，以将金属管进行压缩封口，而为了避免 封口处的泄漏而在封口处焊接金属塞以保证本容器的密闭性。本工艺主要包括旋压、钻孔、 密封以及表面热处理，旋压将金属管从两侧辊压至封口，使得金属管在封口时受力更加，塑 形更强，之后在封口处钻口加金属塞，使得金属管结构上最薄弱处转变为强度最高处。此 外，在封盖上的密封垫可以帮助金属塞塞进钻孔内，且密封垫有助于焊接时铅基停留在密 封垫内，而使得钎焊效果更好。最后的表面淬火，可以增强本容器的表面塑形以及改变本容 器的内应力分布，使得本容器的耐磨强度得以提高。
【附图说明】
[0017] 图1为本发明一种金属管旋压成型容器的工艺的结构示意图；
[0018] 图2为本发明一种金属管旋压成型容器的工艺的金属塞的结构示意图；
[0019] 其中1，金属管；2,金属塞；3,封盖；4,塞管；5,密封垫。
【具体实施方式】
[0020] 下面结合附图详细说明本发明的优选实施方式。
[0021] 实施例1
[0022] 图1和图2出示本发明一种金属管旋压成型容器的工艺的【具体实施方式】：一种金 属管旋压成型容器的工艺，包括以下工艺步骤：（1)、定位：采用机械臂将金属管1夹紧，并 定位在双旋轮外旋压机上；(2)、旋压：旋压机两侧的辊轴向内将金属管1的两端分别旋压 至封口，两侧辊轴的中心与金属管1的中心三点在同一直线上，旋压时，旋压长度为金属管 1直径的1/2,旋压长度为250mm ; (3)、转运：机械臂将封口后的金属管1转移到钻床上固 定；⑷、钻孔：在金属管1的封口处钻孔，钻孔的直径为40mm ; (5)、封塞：在金属管1的封口 处塞入金属塞2 ; (6)、密封：在金属塞2与金属管1的连接处进行焊接，焊接时采用钎焊，采 用的钎料为铅基；（7)、表面热处理：将工件置于熔炉中进行淬火，加热温度为800度，保温 时间30分钟，淬火后冷却的冷却液为矿物油。
[0023] 结合图2,所述金属塞2包括塞管4与封盖3,其中塞管4的外壁上设有波纹状的 密封垫5。
[0024] 实施例2。
[0025] 其余与实施例1相同，不同之处在于所述步骤（2)中的旋压长度为金属管1直径 的2/3,即300mm ;步骤⑷中的钻孔直径为60mm ;步骤（7)淬火的温度为850度，保温时间 为60分钟。
[0026] 实施例3
[0027] 其余与实施例1相同，不同之处在于所述步骤（2)中的旋压长度为金属管1直径 的2/3,即300mm ;步骤（7)中的保温时间为60分钟。
[0028] 本发明制成的密闭容器，其相关性能指标为如下表：
[0030] 根据上表可知，本密封容器的各性能指标均由于现有的常用的金属容器。
[0031] 基于上述，本工艺主要包括旋压、钻孔、密封以及表面热处理，旋压将金属管1从 两侧辊压至封口，使得金属管1在封口时受力更加，塑形更强，之后在封口处钻口加金属塞 2,使得金属管1结构上最薄弱处转变为强度最高处。此外，在塞管4上的密封垫5可以帮 助金属塞2塞进钻孔内，且密封垫5有助于焊接时铅基停留在密封垫5内，而使得钎焊效果 更好。最后的表面淬火，可以增强本容器的表面塑形以及改变本容器的内应力分布，使得本 容器的耐磨强度得以提高。
[0032] 以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发 明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技 术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【主权项】
1. 一种金属管旋压成型容器的工艺，其特征在于，包括以下工艺步骤：（I)、定位：采用 机械臂将金属管夹紧，并定位在旋压机上； (2) 、旋压：旋压机两侧的辊轴向内将金属管的两端分别旋压至封口，旋压时，旋压长度 为金属管直径的1/2~2/3 ; (3) 、转运：机械臂将封口后的金属管转移到钻床上固定； (4) 、钻孔：在金属管的封口处钻孔，钻孔的直径为40~60mm; (5) 、封塞：在金属管的封口处塞入金属塞； (6) 、密封：在金属塞与金属管的连接处进行焊接，焊接时采用钎焊； (7) 、表面热处理：将工件置于熔炉中进行淬火，加热温度为800~850度，保温时间 30~60分钟。2. 根据权利要求1所述一种金属管旋压成型容器的工艺，其特征在于：所述金属塞包 括塞管与封盖，其中塞管的外壁上设有波纹状的密封垫。3. 根据权利要求1所述一种金属管旋压成型容器的工艺，其特征在于：所述步骤（1) 定位中的旋压机为双旋轮外旋压机。4. 根据权利要求1所述一种金属管旋压成型容器的工艺，其特征在于：所述步骤（2) 旋压中的两侧辊轴的中心与金属管的中心三点在同一直线上。5. 根据权利要求1所述一种金属管旋压成型容器的工艺，其特征在于：所述步骤（6) 密封中钎焊采用的钎料为铅基。6. 根据权利要求1所述一种金属管旋压成型容器的工艺，其特征在于：所述步骤（7) 表面热处理中淬火后冷却的冷却液为矿物油。
【专利摘要】本发明公开了一种金属管旋压成型容器的工艺，包括以下工艺步骤：(1)、定位；(2)、旋压；(3)、转运；(4)、钻孔；(5)、封塞；(6)、密封；(7)、表面热处理。本工艺主要是采用旋压工艺，以将金属管进行压缩封口，而为了避免封口处的泄漏而在封口处焊接金属塞以保证本容器的密闭性。本工艺主要包括旋压、钻孔、密封以及表面热处理，旋压将金属管从两侧辊压至封口，使得金属管在封口时受力更加，塑形更强，之后在封口处钻口加金属塞，使得金属管结构上最薄弱处转变为强度最高处。
【IPC分类】B23P15/00
【公开号】CN105215632
【申请号】CN201510595350
【发明人】胡泽华, 樊锋
【申请人】芜湖三花制冷配件有限公司
【公开日】2016年1月6日
【申请日】2015年9月17日