一种搪瓷壶金属内层旋压成型设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种旋压设备，具体为用于搪瓷壶金属内层旋压成型设备。
【背景技术】
[0002]搪瓷壶金属内层均通过模压机模压成型，鉴于模压机的模压特点，只能形成如图1所示形状，单一的形状无法满足消费者日益增长的审美要求，如果要形成如图2所示窄口型，即上小下大的造型，就需要对模压成型的金属内层进一步加工，目前可采用旋压机旋压成型。市场上旋压机种类众多，有的结构复杂，有的旋压效果欠佳。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种新的旋压设备，该旋压设备结构简单合理，且旋压效果好，尤其适用于搪瓷壶金属内层旋压成型。
[0004]本实用新型的技术方案:本实用新新型所述的搪瓷壶金属内层旋压成型设备，包括底座，底座上设有设备平台，设备平台的一端设有旋转端，另一端设有伸缩压紧端，
[0005]所述旋转端包括由电机带动的皮带传动装置，皮带传动装置的输出端为转轴，转轴上设有模具固定座，模具固定座上设有模具组，模具组位于转轴前端；
[0006]所述伸缩压紧端包括由操作手柄控制伸缩的伸缩轴，伸缩轴的前端设有工件固定座；
[0007]该旋压成型设备还包括旋压杆以及用于支撑旋压杆的旋压杆支架。
[0008]进一步地，所述转轴通过转轴固定座固定在设备平台上，所述伸缩轴通过伸缩轴固定座固定在设备平台上。
[0009]进一步地，所述操作手柄设置在伸缩轴固定座上。
[0010]进一步地，所述模具组均分为若干块，尾部可拆卸固定在模具固定座上。
[0011]进一步地，所述旋压杆为可伸缩杆，前端设有旋压端。
[0012]进一步地，所述旋压杆支架上设有一排凹形的支撑槽，旋压杆架设于该支撑槽内。
[0013]进一步地，所述旋压杆支架一端通过支柱固定在设备平台上，旋压杆支架与支柱之间旋转连接；另一端通过支架调节座架在转轴固定座上。
[0014]进一步地，所述支架调节座为长条形，与旋压杆支架交叉设置，在支架调节座开设有若干个位置调节孔，支架调节座还配有可固定在位置调节孔内的阻挡螺钉，通过阻挡螺钉固定在不同的位置调节孔内，调节旋压杆支架架在支架调节座上的位置。
[0015]本实用新型整体结构简单，通过将模具分成可拆卸的若干块独立结构，使搪瓷锅金属内层成型后，通过拆卸模具，即可方便取出模具，并且通过在旋压杆支架上设置一排支撑槽以及旋压杆支架位置可调，实现全方位旋压处理。总之，本实用新型结构简单，合理，且旋压效果好。
【附图说明】
[0016]图1为未经旋压处理的搪瓷壶金属内坯层结构示意图；
[0017]图2为经本实用新型旋压处理后的搪瓷壶金属内层的结构示意图；
[0018]图3为本实用新型未示意出旋压杆支架的结构示意图；
[0019]图4为本实用新型的整体结构示意图；
[0020]图5为旋压杆结构示意图；
[0021]图6为_旲具固定端打开后的结构不意图；
[0022]图7为模具的侧视结构示意图；
[0023]图8为t旲具打开后的结构不意图；
[0024]图9为支架调节座的俯视结构示意图。
[0025]图中，1-底座；2_设备平台；3_电机；4_皮带传动装置；5_转轴；6_转轴固定座；
7-模具固定座；8_模具组；9_工件固定端；10_伸缩轴；11_伸缩轴固定座；12_操作手柄；13-旋压杆支架；14_支柱；15-支架调节座；16-支撑槽；17-旋压杆；18-旋压端；19_转轴前端；20_位置调节孔；21_阻挡螺钉。
【具体实施方式】
[0026]实施例:如图3-9所示，本实用新型所述的搪瓷壶金属内层旋压成型设备，包括底座1，底座I上设有设备平台2，设备平台2的一端设有旋转端，另一端设有伸缩压紧端，
[0027]所述旋转端包括由电机3带动的皮带传动装置4，皮带传动装置4的输出端为转轴5，转轴5通过转轴固定座6固定在设备平台2上，转轴5上设有模具固定座7，模具固定座7上设有模具组8，模具组8位于转轴前端19，模具组8由若干单独的模具块组成，本实用新型采用8块，如图7-8所示，每一块模具块的尾部可拆卸固定在模具固定座7上；
[0028]所述伸缩压紧端包括由操作手柄12控制伸缩的伸缩轴10，伸缩轴10通过伸缩轴固定座11固定在设备平台2上，操作手柄12设置在伸缩轴固定座11上，伸缩轴10的前端设有工件固定座9 ;
[0029]该旋压成型设备还包括旋压杆17以及用于支撑旋压杆17的旋压杆支架13。旋压杆17为可伸缩杆，前端设有旋压端18，如图5所示。旋压杆支架13上设有一排凹形的支撑槽16，旋压杆支架13 —端通过支柱14固定在设备平台2上，旋压杆支架13与支柱14之间旋转连接；另一端通过支架调节座15架在转轴固定座6上。支架调节座15为长条形，与旋压杆支架13交叉设置，在支架调节座15开设有若干个位置调节孔20，支架调节座15还配有可固定在位置调节孔20内的阻挡螺钉21。
[0030]使用时，旋转操作手柄12，使伸缩轴10收缩，如图6所示，将单块模具块尾部卡入模具固定座7上，形成模具组8，将如图1所示形状的未加工的搪瓷壶金属内层套在模具组8上，转动操作手柄12，使伸缩轴10伸出，工件固定座9抵住待加工的搪瓷壶金属内层，使其固定在模具组8上。然后开启电机3，电机3带动皮带传动装置4的传动，再进一步带动转轴5的转动，转轴5的转动又带动了转轴固定座6和模具组8的转动。
[0031]旋压杆支架13调节好架设位置，将旋压杆17架设在旋压杆支架13上，旋压端18对准工件，即待加工的搪瓷壶金属内层，在模具组8转动的过程中，工件收到挤压，从而缓慢形成如图2所示形状。完成旋压后，关闭电机3，转动操作手柄12，打开伸缩轴10，将模具组8里的单块模具块从模具固定座7上脱离，进入工件内部，使工件及模具块均脱离该旋压成型设备，然后将单块模具块从工件内一一取出即可。
【主权项】
1.一种搪瓷壶金属内层旋压成型设备，包括底座(1)，底座(I)上设有设备平台(2)，设备平台(2)的一端设有旋转端，另一端设有伸缩压紧端，其特征在于: 所述旋转端包括由电机(3)带动的皮带传动装置(4)，皮带传动装置(4)的输出端为转轴(5)，转轴(5)上设有模具固定座(7)，模具固定座(7)上设有模具组(8)，模具组(8)位于转轴前端(19)； 所述伸缩压紧端包括由操作手柄(12)控制伸缩的伸缩轴(10)，伸缩轴(10)的前端设有工件固定座(9)； 该旋压成型设备还包括旋压杆(17)以及用于支撑旋压杆(17)的旋压杆支架(13)。2.根据权利要求1所述的搪瓷壶金属内层旋压成型设备，其特征在于:所述转轴(5)通过转轴固定座(6 )固定在设备平台(2 )上，所述伸缩轴(10 )通过伸缩轴固定座(11)固定在设备平台(2)上。3.根据权利要求2所述的搪瓷壶金属内层旋压成型设备，其特征在于:所述操作手柄(12)设置在伸缩轴固定座(11)上。4.根据权利要求1所述的搪瓷壶金属内层旋压成型设备，其特征在于:所述模具组(8)均分为若干块，尾部可拆卸固定在模具固定座(7)上。5.根据权利要求1所述的搪瓷壶金属内层旋压成型设备，其特征在于:所述旋压杆(17)为可伸缩杆，前端设有旋压端(18)。6.根据权利要求1所述的搪瓷壶金属内层旋压成型设备，其特征在于:所述旋压杆支架(13)上设有一排凹形的支撑槽(16)。7.根据权利要求6所述的搪瓷壶金属内层旋压成型设备，其特征在于: 所述旋压杆支架(13)—端通过支柱(14)固定在设备平台(2)上，旋压杆支架(13)与支柱(14)之间旋转连接；另一端通过支架调节座(15)架在转轴固定座(6)上。8.根据权利要求7所述的搪瓷壶金属内层旋压成型设备，其特征在于:所述支架调节座(15)为长条形，与旋压杆支架(13)交叉设置，在支架调节座(15)开设有若干个位置调节孔(20)，支架调节座(15)还配有可固定在位置调节孔(20)内的阻挡螺钉(21)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种搪瓷壶金属内层旋压成型设备，包括底座(1)，底座(1)上设有设备平台(2)，设备平台(2)的一端设有旋转端，另一端设有伸缩压紧端，旋转端包括由电机(3)带动的皮带传动装置(4)，皮带传动装置(4)的输出端为转轴(5)，转轴(5)上设有模具固定座(7)，模具固定座(7)上设有模具组(8)，模具组(8)位于转轴前端(19)；伸缩压紧端包括由操作手柄(12)控制伸缩的伸缩轴(10)，伸缩轴(10)的前端设有模具固定座(9)；该旋压成型装置还包括旋压杆(17)以及用于支撑旋压杆(17)的旋压杆支架(13)。本实用新型整体结构简单，合理，且旋压效果好。
【IPC分类】B21D22/16
【公开号】CN204657233
【申请号】CN201520280936
【发明人】胡田富
【申请人】杭州余杭博陆搪瓷厂
【公开日】2015年9月23日
【申请日】2015年5月4日