百叶机构及具有其的出风装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及生活电器领域，尤其涉及一种百叶机构及具有其的出风装置。
【背景技术】
[0002]现有家用空调的室内送风系统中通常会将百叶机构作为导风机构，百叶机构可以在一定角度内摆动，从而实现室内空调多方位的送风。然而，空调多角度送风时，通常会有冷吹风感，长期使用后不利于人体健康。虽然，有的顾客使用时可以通过调整百叶机构或导风板的角度以调整空调送风的角度，但由于安装位置的限制，空调送出的风还会被墙面反弹回来，仍不能避免冷吹风感。
【发明内容】
[0003]本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种百叶机构，所述百叶机构能降低出风口的风速，可以至少在一定程度上避免冷吹风感。
[0004]本发明的另一个目的在于提出一种具有上述百叶机构的出风装置。
[0005]根据本发明实施例的百叶机构，包括:固定板；多个百叶叶片，每个所述百叶叶片具有固定端，所述固定端上设有第一转轴和向外延伸的连接杆，所述连接杆上设有第二转轴，每个所述第一转轴可转动地设在所述固定板上，所述多个百叶叶片在所述固定板的长度方向上间隔设置；连杆，所述连杆相对所述固定板可移动，每个所述第二转轴可转动地设在所述连杆上；驱动器，所述驱动器与所述连杆相连以驱动所述连杆移动，所述驱动器可带动所述连杆移动到使得每个所述百叶叶片转动到与所述长度方向大体平行。
[0006]根据本发明实施例的百叶机构，可以有效地降低出风口的风速，从而至少在一定程度上避免冷吹风感。
[0007]根据本发明的一些实施例，所述多个百叶叶片均匀间隔设置。
[0008]根据本发明的一些实施例，至少有一部分所述百叶叶片上设有通风的散风孔。
[0009]根据本发明的一些实施例，每个所述百叶叶片上均设有所述散风孔。
[0010]根据本发明的一些实施例，所述散风孔形成为圆孔或者长条形。
[0011]根据本发明的一些实施例，每个所述百叶叶片、相应的所述第一转轴、所述第二转轴和所述连接杆为一体成型件。
[0012]根据本发明的一些实施例，所述驱动器为电机。
[0013]根据本发明实施例的出风装置，包括:壳体，所述壳体上设有出风口 ；根据本发明上述实施例的百叶机构，所述固定板设在所述壳体内，所述多个百叶叶片位于所述出风口处。
[0014]根据本发明实施例的出风装置，通过设有上述的百叶机构，在无风感模式时，可以有效地降低出风口的风速，在一定程度上避免冷吹风感，可以实现无风感的效果。
[0015]根据本发明的一些实施例，所述出风装置为空调室内机。
【附图说明】
[0016]图1是根据本发明实施例的百叶机构0°工作状态的示意图；
[0017]图2是根据本发明实施例的百叶机构45°工作状态的示意图；
[0018]图3是根据本发明实施例的百叶机构-45°工作状态的示意图；
[0019]图4是根据本发明实施例的百叶机构的无风感工作模式；
[0020]图5是根据本发明实施例的百叶叶片的结构示意图；
[0021]图6为图5所示的百叶叶片的俯视图。
[0022]附图标记:
[0023]百叶机构100;
[0024]固定板I ;
[0025]百叶叶片2 ；;第一转轴211 ;连接杆212 ;第二转轴2121 ；
[0026]连杆3 ；
[0027]驱动器4。
【具体实施方式】
[0028]下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
[0029]下面参考图1-图6描述根据本发明实施例的百叶机构100，百叶机构100可以应用在出风装置的出风口处，百叶机构100可以用于改变出风装置的出风口处的风向。其中出风装置可以为任何具有出风口且具有出风功能的设备，例如出风装置可以为空调室内机。具有本发明的百叶机构100的出风装置具有无风感模式。
[0030]如图1-图6所示，根据本发明实施例的百叶机构100可以包括固定板1、百叶叶片2、连杆3和驱动器4。
[0031]百叶叶片2设置为多个。如图5和图6所示，每个百叶叶片2均具有固定端，固定端上可以设有第一转轴211和向外延伸的连接杆212，连接杆212上设有第二转轴2121，由此，每个百叶叶片2的固定端上均具有第一转轴211和与连接杆212相连的第二转轴2121。
[0032]每个第一转轴211可转动地设在固定板I上，从而可以将百叶叶片2设在固定板I上。例如，通过将第一转轴211可转动地设在固定板I上设置的固定孔内，可以实现将百叶叶片2安装在固定板I上。
[0033]多个百叶叶片2在固定板I的长度方向上间隔设置，例如，在固定板I的长度方向上可以有多个间隔设置的固定孔，通过将多个第一转轴211 —一对应地设在多个固定孔内，以将多个百叶叶片2间隔设置在固定板I上。将多个百叶叶片2间隔设置以使相邻的百叶叶片2之间留有间隙，从而便于每个百叶叶片2的转动，避免相邻百叶叶片2转动时发生碰撞O
[0034]连杆3相对固定板I可移动，每个第二转轴2121可转动地设在连杆3上。由于百叶叶片2的第二转轴2121可转动地设在连杆3上，而百叶叶片2的第一转轴211可转动地设在固定板I上，因此在连杆3移动时，可以带动每个百叶叶片2相对固定板I转动。
[0035]驱动器4与连杆3相连以驱动连杆3移动，如图1-图4所示，驱动器4可以与连杆3的一端相连，从而驱动连杆3移动，而连杆3的移动又可带动第二转轴2121的移动，进而带动百叶叶片2的转动。
[0036]其中如图4所示，驱动器4可带动连杆3移动到使得每个百叶叶片2转动到与连杆3的长度方向大体平行，由此可以较大范围地遮挡出风口，降低出风口的风速，从而避免冷吹风感。当然，驱动器4也可通过驱动连杆3，使每个百叶叶片2转动到其它角度，以实现出风口最大范围的送风。
[0037]具体而言，如图1所示，驱动器4可以驱动连杆3移动而带动每个百叶叶片2转动到0°的工作状态时，如图1所示，此时百叶叶片2中心面与连杆3长度方向垂直，实现朝中间送风。
[0038]如图2所示，驱动器4可以驱动连杆3移动而使每个百叶叶片2向右侧转动，使得百叶叶片2的工作角度在0° -90°之间时(如图2所示的百叶叶片2的工作角度为45° )，实现朝向右侧送风。
[0039]如图3所示，驱动器4可以驱动连杆3移动而使每个百叶叶片2向左侧转动，使得百叶叶片2的工作角度在-90° -0°之间时(如图3所示的百叶叶片2的工作角度为-45° )，实现朝向左侧送风。需要说明的是，此处的“右侧”可以是使用者背对出风口时，使用者的右侧，“左侧”可以是使用者的左侧。
[0040]如图4所示，驱动器4可以驱动连杆3移动而使每个百叶叶片2转动到工作角度为-90°或90°时(如图4所示的百叶叶片2工作角度为90° )，此时为无风感模式，每个百叶叶片2转动到与连杆3的长度方向大体平行，多个百叶叶片2较大程度地遮挡了出风口，由此可以降低出风口的风速，使得送出百叶机构100的风柔和，在一定程度上避免冷吹风感。
[0041]根据本发明实施例的百叶机构100，由于驱动器4可带动连杆3移动到使得每个百叶叶片2转动到与连杆3的长度方向大体平行，从而可以有效地降低出风口的风速，从而至少在一定程度上避免冷吹风感。
[0042]在本发明的一个实施例中，多个百叶叶片2均匀间隔设置，即多个百叶叶片2可以均匀间隔设置在固定板I上，例如可以通过将固定板I上的多个固定孔均匀间隔设置而