本发明涉及金属加工领域，具体为一种用于金属加工的切割装置。
背景技术
金属加工简称金工，是一种把金属物料加工成为物品、零件、组件的工艺技术，包括了桥梁、轮船等的大型零件，乃至引擎、珠宝、腕表的细微组件，被广泛应用在科学、工业、艺术品、手工艺等不同的领域。
但现有的用于金属加工的切割装置在工作时的稳定性较差，且不能对带加工的金属件进行精确的位置固定，同时在切割过程中压杆会因振动幅度过大发生偏移，使得切割质量较差。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种用于金属加工的切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种用于金属加工的切割装置，包括固定座，所述固定座的两端均连接有固定柱，所述固定柱的一端连接有旋转块，所述旋转块的内表面靠近固定柱的一端位置处设置有轴承座，所述旋转块的底部设置有橡胶块，所述固定座的顶部设置有凹槽，且固定座的前表面靠近凹槽的边缘位置处设置有刻度线，所述凹槽的顶部连接有限位块，且凹槽的底部对应限位块的底部呈水平方向上设置有滑槽，所述限位块的顶部连接有固定压板，所述固定压板的一端靠近限位块的顶部位置处连接有固定螺栓，且固定压板的内部对应固定螺栓的水平方向上设置有固定槽，所述固定座的顶端位于凹槽的一侧连接有固定板，所述固定板的顶部上方安装有电机，所述电机的一侧设置有防护壳，所述防护壳的内侧设置有防护盖，且防护壳与防护盖之间设置有压杆，所述固定座的顶端靠近压杆的下方位置处连接有限位板，所述限位板的顶部对应压杆的竖直方向上设置有限位槽，所述固定板的一侧连接有固定架，所述固定架的一端连接有旋转杆，且固定架的内部靠近旋转杆的一端位置处连接有转轴，所述固定架的一端靠近转轴的一侧位置处连接有调节螺栓。
进一步的，所述电机的输入端电性连接外部电源。
进一步的，所述固定座的底部两侧均安装有轮子，且轮子共设置有四个。
进一步的，所述限位块的顶部对应固定螺栓的位置处设置有内螺纹孔，所述固定压板与限位块之间通过螺栓连接。
进一步的，所述固定架与固定板之间的连接方式为焊接。
进一步的，所述限位槽的宽度大于压杆的直径。
与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：
1、本发明通过控制调节螺栓使旋转杆能够实现上下翻转，并再次通过调节螺栓进行固定，当旋转杆转动到上方时便于使用者推动切割装置移动，当旋转杆转动到下方时，可将固定架当作凳子坐下休息。
2、本发明通过在固定座的两端均连接固定柱，固定柱的一端连接旋转块，旋转块的内表面靠近固定柱的一端位置处设置有轴承座，旋转块的底部设置有橡胶块，由于切割装置工作时产生较大的振动，会导致切割装置发生位移，通过将旋转块向下翻转，使橡胶块与地面接触，增加了切割装置在工作时的稳定性。
3、本发明通过在固定座的顶部设置有凹槽，且固定座的前表面靠近凹槽的边缘位置处设置有刻度线，凹槽的顶部连接有限位块，且凹槽的底部对应限位块的底部呈水平方向上设置有滑槽，限位块的顶部连接有固定压板，便于对带加工的金属件进行精确的位置固定。
4、本发明通过在固定座的顶端靠近压杆的下方位置处连接限位板，限位板的顶部对应压杆的竖直方向上设置有限位槽，便于压杆在切割过程中不会因振动幅度过大发生偏移，进而提高了切割质量。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的主视图；
图3为本发明固定座的顶部结构示意图；
图4为图1中a的放大图；
图5为本发明限位板的结构示意图；
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“端部”、“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置/开设有”、“连接”、等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
参照图1～5，本发明提供一种技术方案：
一种用于金属加工的切割装置，包括固定座1，固定座1的两端均连接有固定柱2，固定柱2的一端连接有旋转块3，旋转块3的内表面靠近固定柱2的一端位置处设置有轴承座4，旋转块3的底部设置有橡胶块5，固定座1的顶部设置有凹槽6，且固定座1的前表面靠近凹槽6的边缘位置处设置有刻度线7，凹槽6的顶部连接有限位块8，且凹槽6的底部对应限位块8的底部呈水平方向上设置有滑槽9，限位块8的顶部连接有固定压板20，固定压板20的一端靠近限位块8的顶部位置处连接有固定螺栓22，且固定压板20的内部对应固定螺栓22的水平方向上设置有固定槽23，固定座1的顶端位于凹槽6的一侧连接有固定板10，固定板10的顶部上方安装有电机11，电机11的一侧设置有防护壳12，防护壳12的内侧设置有防护盖13，且防护壳12与防护盖13之间设置有压杆14，固定座1的顶端靠近压杆14的下方位置处连接有限位板15，限位板15的顶部对应压杆14的竖直方向上设置有限位槽21，固定板10的一侧连接有固定架16，固定架16的一端连接有旋转杆18，且固定架16的内部靠近旋转杆18的一端位置处连接有转轴17，固定架16的一端靠近转轴17的一侧位置处连接有调节螺栓19。
为了便于控制电机11的开关，本实施例中，优选的，电机11的输入端电性连接外部电源。
为了便于切割装置的移动，本实施例中，优选的，固定座1的底部两侧均安装有轮子，且轮子共设置有四个。
为了便于固定压板20的安装，本实施例中，优选的，限位块8的顶部对应固定螺栓22的位置处设置有内螺纹孔，固定压板20与限位块8之间通过螺栓连接。
为了便于固定架16的安装固定，本实施例中，优选的，固定架16与固定板10之间的连接方式为焊接。
为了便于压杆14通过限位槽21的内部，本实施例中，优选的，限位槽21的宽度大于压杆14的直径。
工作原理：首先，在固定板10的一侧连接有固定架16，固定架16的一端连接有旋转杆18，且固定架16的内部靠近旋转杆18的一端位置处连接有转轴17，固定架16的一端靠近转轴17的一侧位置处连接有调节螺栓19，通过控制调节螺栓19使旋转杆18能够实现上下翻转，并再次通过调节螺栓19进行固定，当旋转杆18转动到上方时便于使用者推动切割装置移动，当旋转杆18转动到下方时，可将固定架16当作凳子坐下休息；其次，在固定座1的两端均连接有固定柱2，固定柱2的一端连接有旋转块3，旋转块3的内表面靠近固定柱2的一端位置处设置有轴承座4，旋转块3的底部设置有橡胶块5，由于切割装置工作时产生较大的振动，会导致切割装置发生位移，通过将旋转块3向下翻转，使橡胶块5与地面接触，增加了切割装置在工作时的稳定性；然后，在固定座1的顶部设置有凹槽6，且固定座1的前表面靠近凹槽6的边缘位置处设置有刻度线7，凹槽6的顶部连接有限位块8，且凹槽6的底部对应限位块8的底部呈水平方向上设置有滑槽9，限位块8的顶部连接有固定压板20，便于对带加工的金属件进行精确的位置固定；最后，在固定座1的顶端靠近压杆14的下方位置处连接有限位板15，限位板15的顶部对应压杆14的竖直方向上设置有限位槽21，便于压杆14在切割过程中不会因振动幅度过大发生偏移，进而提高了切割质量。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。