本发明涉及机械加工设备技术领域，尤其涉及一种固定牢靠的阀板安装孔加工装置。
背景技术：
阀门是流体输送系统中的关键控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能，用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多，阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动，蝶阀是阀门的一种，蝶阀是指启闭件为圆盘，围绕阀轴旋转来达到开启与关闭的一种阀，在管道上主要起切断和节流作用，蝶阀启闭件是一个圆盘形的阀板，在阀体内绕其径向方向旋转，从而达到启闭或调节的目的，通常情况下，阀板在结构上包括圆形的板体，在板体的中部设置加厚部，在加厚部上设置径向的安装孔，用于与阀轴进行连接，由于阀板的形状为圆形，难以在加工平台上进行固定，并且固定的不牢固。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中阀板安装孔加工时不好固定且固定不牢的问题，而提出的一种固定牢靠的阀板安装孔加工装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种固定牢靠的阀板安装孔加工装置，包括安装盒，所述安装盒的内部设置有阀板本体，所述安装盒的内底部固定连接有第一夹板，所述第一夹板的侧壁开设有与阀板本体加厚部相匹配的凹槽，所述第一夹板与阀板本体的侧壁下端相抵，所述安装盒的内底部滑动连接有与第一夹板相对应的第二夹板，所述安装盒的一侧开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内壁螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端与第二夹板远离第一夹板的一侧转动相连，所述螺纹杆的另一端延伸至安装盒的外部，所述安装盒的内部设置有双向丝杆，所述安装盒的侧壁固定连接有安装箱，所述双向丝杆的一端固定连接有第一转杆，所述第一转杆远离双向丝杆的一端贯穿安装盒的侧壁，且延伸至安装盒的外部，所述第一转杆通过轴承与安装盒转动相连，所述双向丝杆的另一端固定连接有第二转杆，所述第二转杆远离双向丝杆的一端贯穿安装盒，且延伸至安装箱的内部，所述第二转杆通过轴承与安装盒转动相连，所述第二转杆位于安装箱内的侧壁固定套接有棘轮，所述安装箱的顶部开设有限位槽，所述限位槽的底部开设有与限位槽相连通的安装槽，所述限位槽的内壁滑动连接有固定块，所述安装箱的顶部固定连接有插销锁，所述固定块的一端通过插销锁与安装箱的顶部固定相连，所述安装槽的内部设置有弹簧，所述弹簧的顶部与固定块的底部固定相连，所述弹簧的底部固定连接有棘爪，所述棘爪与棘轮相啮合，所述双向丝杆的侧壁对称螺纹套接有连接块，两个所述连接块靠近阀板本体的一端均固定连接有相对称的夹块，两个所述夹块均与阀板本体的侧壁上端相匹配，两个所述夹块的底部均固定连接有限位杆，两个所述限位杆的底部均通过滑槽与安装盒的内底部滑动相连，所述安装盒的顶部边缘处固定连接有连接板，所述连接板的侧壁滑动连接有与阀板本体相对应的打孔机，所述安装盒的底部四角处均固定连接有支撑腿。
优选的，所述螺纹杆靠近第二夹板的一端开设有横截面为t型的限位孔，所述第二夹板的一侧固定连接有限位块，所述限位块与限位孔的内壁转动相连。
优选的，所述第一转杆位于安装盒外的一端固定连接有手轮。
优选的，所述第一夹板和安装盒的底部均开设有与阀板本体相匹配的通孔。
优选的，所述螺纹杆位于安装盒外的一端固定连接有六角螺栓头，所述螺纹杆位于安装盒与六角螺纹头之间的侧壁上套接有弹性垫片。
优选的，所述第一夹板和第二夹板靠近阀板本体的一侧均固定连接有橡胶垫。
与现有技术相比，本发明提供了一种固定牢靠的阀板安装孔加工装置，具备以下有益效果：
1、该固定牢靠的阀板安装孔加工装置，通过双向丝杆的设置，将阀板本体放在第一夹板上，通过第一夹板上的凹槽，使阀板本体上的加厚部竖直向上，此时转动手轮，手轮旋转带动双向丝杆转动，双向丝杆旋转使两个夹块同步趋近，而夹住阀板本体的上端，使阀板本体不会滚动，并且由于两个夹块的对称设置，在夹块夹紧的过程中抵住阀板本体的加厚部，使加厚部竖直向上，从而使安装孔不会打偏，然后转动螺纹杆，使螺纹杆向安装盒内移动，而带动第二夹板抵住阀板本体，使阀板本体在打孔的过程中不会松动，从而使阀板本体固定容易，并且固定的牢固。
2、该固定牢靠的阀板安装孔加工装置，通过棘轮的设置，棘轮在两个夹块趋近时正转，此时棘爪不会阻挡棘轮，当夹块夹住阀板本体开始打孔时，阀板本体受到震动，而使两个夹块远离，两个夹块远离时，双向丝杆反转，而带动棘轮反转，此时棘轮与棘爪相抵，而使棘轮反转不了，从而使两个夹块不会轻易松动，当需要松开阀板本体时，打开插销锁，将固定块向上拔动，使棘爪脱离棘轮，从而使双向丝杆能够反转，带动两个夹块松开阀板本体。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明结构简单，操作方便，利用四个夹块在多个方向夹住阀板来实现阀板安装孔加工时便于固定且固定牢固的目的。
附图说明
图1为本发明提出的一种固定牢靠的阀板安装孔加工装置的结构示意图；
图2为本发明提出的一种固定牢靠的阀板安装孔加工装置a部分的结构示意图；
图3为图1的b-b向截面图。
图中：1安装盒、2安装箱、3双向丝杆、4夹块、5连接板、6打孔机、7第二转杆、8第一转杆、9手轮、10限位杆、11支撑腿、12第一夹板、13阀板本体、14通孔、15第二夹板、16螺纹杆、17连接块、18固定块、19插销锁、20棘爪、21棘轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
参照图1-3，一种固定牢靠的阀板安装孔加工装置，包括安装盒1，安装盒1的内部设置有阀板本体13，安装盒1的内底部固定连接有第一夹板12，第一夹板12的侧壁开设有与阀板本体13加厚部相匹配的凹槽，第一夹板12与阀板本体13的侧壁下端相抵，安装盒1的内底部滑动连接有与第一夹板12相对应的第二夹板15，安装盒1的一侧开设有螺纹孔，螺纹孔的内壁螺纹连接有螺纹杆16，螺纹杆16的一端与第二夹板15远离第一夹板12的一侧转动相连，螺纹杆16的另一端延伸至安装盒1的外部，安装盒1的内部设置有双向丝杆3，安装盒1的侧壁固定连接有安装箱2，双向丝杆3的一端固定连接有第一转杆8，第一转杆8远离双向丝杆3的一端贯穿安装盒1的侧壁，且延伸至安装盒1的外部，第一转杆8通过轴承与安装盒1转动相连，双向丝杆3的另一端固定连接有第二转杆22，第二转杆22远离双向丝杆3的一端贯穿安装盒1，且延伸至安装箱2的内部，第二转杆22通过轴承与安装盒1转动相连，第二转杆22位于安装箱2内的侧壁固定套接有棘轮21，安装箱2的顶部开设有限位槽，限位槽的底部开设有与限位槽相连通的安装槽，限位槽的内壁滑动连接有固定块18，安装箱2的顶部固定连接有插销锁19，固定块18的一端通过插销锁19与安装箱2的顶部固定相连，安装槽的内部设置有弹簧，弹簧的顶部与固定块18的底部固定相连，弹簧的底部固定连接有棘爪20，棘爪20与棘轮21相啮合，双向丝杆3的侧壁对称螺纹套接有连接块17，两个连接块17靠近阀板本体13的一端均固定连接有相对称的夹块4，两个夹块4均与阀板本体13的侧壁上端相匹配，两个夹块17的底部均固定连接有限位杆10，两个限位杆10的底部均通过滑槽与安装盒1的内底部滑动相连，安装盒1的顶部边缘处固定连接有连接板5，连接板5的侧壁滑动连接有与阀板本体13相对应的打孔机6，打孔机6是钻孔的常用设备，为现有技术，安装盒1的底部四角处均固定连接有支撑腿11。
螺纹杆16靠近第二夹板15的一端开设有横截面为t型的限位孔，第二夹板15的一侧固定连接有限位块，限位块与限位孔的内壁转动相连，使螺纹杆16转动的同时能带动第二夹板15移动。
第一转杆8位于安装盒1外的一端固定连接有手轮9，便于转动第一转杆8。
第一夹板12和安装盒1的底部均开设有与阀板本体13相匹配的通孔14，通孔14的孔径大于安装孔的孔径，防止打孔时，打孔机6的钻头碰到安装盒1的底部。
螺纹杆16位于安装盒1外的一端固定连接有六角螺栓头，螺纹杆16位于安装盒1与六角螺纹头之间的侧壁上套接有弹性垫片，通过弹性垫片使螺纹孔16不会容易旋转，防止打孔时产生的震动使第二夹板15松动。
第一夹板12和第二夹板15靠近阀板本体13的一侧均固定连接有橡胶垫，防止损伤阀板本体13的表面。
本发明中，将阀板本体13放在第一夹板12上，通过第一夹板12上的凹槽，使阀板本体13上的加厚部竖直向上，此时转动手轮9，手轮9旋转带动双向丝杆3转动，双向丝杆3旋转使两个夹块4同步趋近，而夹住阀板本体13的上端，使阀板本体13不会滚动，并且由于两个夹块4的对称设置，在夹块4夹紧的过程中抵住阀板本体13的加厚部，使加厚部竖直向上，从而使安装孔不会打偏，然后转动螺纹杆16，使螺纹杆16向安装盒1内移动，而带动第二夹板15抵住阀板本体13，使阀板本体13在打孔的过程中不会松动，从而使阀板本体13固定容易，并且固定的牢固，通过棘轮21的设置，棘轮21在两个夹块4趋近时正转，此时棘爪20不会阻挡棘轮21，当夹块4夹住阀板本体13开始打孔时，阀板本体13受到震动，而使两个夹块4远离，两个夹块4远离时，双向丝杆3反转，而带动棘轮21反转，此时棘轮21与棘爪20相抵，而使棘轮21反转不了，从而使两个夹块4不会轻易松动，当需要松开阀板本体13时，打开插销锁19，将固定块18向上拔动，使棘爪20脱离棘轮21，从而使双向丝杆3能够反转，带动两个夹块4松开阀板本体13。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。