本发明涉及模具技术领域，具体为一种挤出模具的芯棒定位裁剪装置。
背景技术：
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有"工业之母"的称号，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一，模具在脱模的时候需要用到顶模的芯棒，现有技术中的芯棒在裁剪的时候难以对芯棒的裁剪长度进行固定，且确定好芯棒的长度好对芯棒的固定也比较困难，芯棒在切割的时候容易左右晃动，影响切割，为此我们提出一种挤出模具的芯棒定位裁剪装置用以解决上述问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种挤出模具的芯棒定位裁剪装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种挤出模具的芯棒定位裁剪装置，包括机床，所述机床的表面固定设有两组滑轨，两组所述滑轨之间滑动安装有推送板，且其中一组滑轨的外侧固定设有齿轮板，所述推送板上可拆卸放有芯棒，所述推送板上固定设有与齿轮板配合的固定装置，所述固定装置包括支撑架，所述支撑架的下端与推送板的表面固定连接，且支撑架的上端与齿轮盘固定连接，所述齿轮盘内可转动安装有齿轮，该齿轮与齿轮板啮合连接，所述机床前端的表面固定设有切割装置，且机床的前端还固定设有夹持装置，所述夹持装置包括齿轮箱，所述齿轮箱内可转动安装有主动齿轮与从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合连接，所述齿轮箱内滑动安装有两组夹板，两组所述夹板的底部一体成型有齿轮齿，且两组夹板的底部分别与主动齿轮以及从动齿轮啮合连接，所述齿轮箱的上方贯穿设有活动口，两组所述夹板滑动卡设在活动口中，所述主动齿轮的下表面与转动杆的上端固定连接，所述转动杆的下端贯穿齿轮箱的底部。
优选的，所述推送板的表面固定设有支撑块，所述支撑块上嵌入设有u形夹槽，所述芯棒的尾端放置在u形夹槽中。
优选的，所述滑轨以及齿轮板的长度方向与机床的长度方向保持一致，所述齿轮板的长度与滑轨的长度相等。
优选的，所述齿轮盘上固定设有弹性卡爪，所述弹性卡爪卡在齿轮的齿口中。
优选的，所述切割装置包括龙门架，所述龙门架上固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的下端电性安装有电机，且电机的输出轴与切割刀片传动连接。
优选的，所述u形夹槽内壁的两侧固定设有两组弹簧片，所述芯棒卡设在两组弹簧片中。
优选的，所述夹板的底部安装有滑轮，所述活动口内壁的两侧嵌入设有两组滑槽，所述滑轮的两侧分别与两组滑槽滚动连接。
优选的，所述转动杆的底部螺纹套设有固定环，所述固定环的上端面与齿轮箱的下表面紧密接触。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过支撑块的设置，在固定芯棒的时候，将芯棒的尾端卡设在u形夹槽中，弹簧片对芯棒产生夹紧力，便于对芯棒的尾端进行固定；
2、本发明通过固定装置的设置，推动固定装置可以带动推送板以及芯棒向前移动，之后松开弹性卡爪，使弹性卡爪卡入齿轮的齿口中，使齿轮与齿轮板进行固定，使推送板无法继续移动；
3、本发明通过夹持装置的设置，转动转动杆时，主动齿轮转动，由于主动齿轮与从动齿轮啮合连接，故两组夹板的滑动方向相反，将芯棒的头端滑动到两组夹板之间，转动转动杆即可使两组夹板夹柱芯棒，之后拧紧固定环,使转动杆与主动齿轮无法转动，对夹板进行固定。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明夹持装置结构示意图；
图3为本发明固定装置结构示意图；
图4为本发明支撑块结构示意图。
图中：1机床、2滑轨、3推送板、4齿轮板、5固定装置、501支撑架、502齿轮盘、503齿轮、6切割装置、601龙门架、602伸缩杆、603电机、7夹持装置、701齿轮箱、702主动齿轮、703从动齿轮、704夹板、8活动口、9转动杆、10支撑块、11u形夹槽、12弹性卡爪、13弹簧片、14滑轮、15滑槽、16固定环。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种挤出模具的芯棒定位裁剪装置，包括机床1，机床1的表面固定设有两组滑轨2，两组滑轨2之间滑动安装有推送板3，且其中一组滑轨2的外侧固定设有齿轮板4，滑轨2以及齿轮板4的长度方向与机床1的长度方向保持一致，齿轮板4的长度与滑轨2的长度相等，推送板3上可拆卸放有芯棒，推送板3的表面固定设有支撑块10，支撑块10上嵌入设有u形夹槽11，芯棒的尾端放置在u形夹槽11中，u形夹槽11内壁的两侧固定设有两组弹簧片13，芯棒卡设在两组弹簧片13中，在固定芯棒的时候，将芯棒的尾端卡设在u形夹槽11中，弹簧片13对芯棒产生夹紧力，便于对芯棒的尾端进行固定。
推送板3上固定设有与齿轮板4配合的固定装置5，固定装置5包括支撑架501，支撑架501的下端与推送板3的表面固定连接，且支撑架501的上端与齿轮盘502固定连接，齿轮盘502内可转动安装有齿轮503，该齿轮503与齿轮板4啮合连接，齿轮盘502上固定设有弹性卡爪12，弹性卡爪12卡在齿轮503的齿口中，固定装置5固定在推送板3上，推动固定装置5可以带动推送板3以及芯棒向前移动，之后松开弹性卡爪12，使弹性卡爪12卡入齿轮503的齿口中，使齿轮503与齿轮板4进行固定，使推送板3无法继续移动。
机床1前端的表面固定设有切割装置6，切割装置6包括龙门架601，龙门架601上固定安装有伸缩杆602，伸缩杆602的下端电性安装有电机603，且电机603的输出轴与切割刀片传动连接，切割刀片位于芯棒头端的正上方，用于对芯棒进行切割。
机床1的前端还固定设有夹持装置7，夹持装置7包括齿轮箱701，齿轮箱701内可转动安装有主动齿轮702与从动齿轮703，主动齿轮702与从动齿轮703啮合连接，齿轮箱701内滑动安装有两组夹板704，两组夹板704的底部一体成型有齿轮齿，且两组夹板704的底部分别与主动齿轮702以及从动齿轮703啮合连接，齿轮箱701的上方贯穿设有活动口8，两组夹板704滑动卡设在活动口8中，主动齿轮702的下表面与转动杆9的上端固定连接，转动杆9的下端贯穿齿轮箱701的底部，转动杆9的底部螺纹套设有固定环16，固定环16的上端面与齿轮箱701的下表面紧密接触，转动转动杆9时，主动齿轮702转动，由于主动齿轮702与从动齿轮703啮合连接，故两组夹板704的滑动方向相反，将芯棒的头端滑动到两组夹板704之间，转动转动杆9即可使两组夹板704夹柱芯棒，之后拧紧固定环16,即可对转动杆9的转动进行固定。
夹板704的底部安装有滑轮14，活动口8内壁的两侧嵌入设有两组滑槽15，滑轮14的两侧分别与两组滑槽15滚动连接，滑轮14滑动卡设在滑槽15中，可以对夹板704的滑动进行导向作用。
工作原理：本发明在固定芯棒的时候，将芯棒的尾端卡设在u形夹槽11中，弹簧片13对芯棒产生夹紧力，便于对芯棒的尾端进行固定，推动固定装置5可以带动推送板3以及芯棒向前移动，之后松开弹性卡爪12，使弹性卡爪12卡入齿轮503的齿口中，使齿轮503与齿轮板4进行固定，使推送板3无法继续移动，转动转动杆9时，主动齿轮702转动，由于主动齿轮702与从动齿轮703啮合连接，故两组夹板704的滑动方向相反，将芯棒的头端滑动到两组夹板704之间，转动转动杆9即可使两组夹板704夹柱芯棒，之后拧紧固定环16,即可对转动杆9的转动进行固定。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。