本发明涉及自动旋压领域，特别涉及一种切断机构及旋压加工装置。
背景技术：
现有的旋压加工装置需要人工把工件放进入旋压加工装置中进行加工，而且有的旋压加工装置还需要人手去进行旋压，效率太低，而且需要大量的人工，且不安全。
技术实现要素：
本发明的目的是为了克服现有技术中的不足之处，提供一种结构简单，且使用方便的切断机构旋压加工装置。
为了达到上述目的，本发明采用以下方案：
一种切断机构包括有设置在另一第二螺杆上的第四移动块，所述第四移动块与第二螺杆螺纹连接，在所述第四移动块上设有第二卡块，所述第二卡块活动套设在底架上，在所述第四移动块上设有第四电机，在所述第四电机的电机轴上设有第二转盘，在所述第二转盘上设有第二转板，在所述第二转板两端上分别设有第四支撑板，所述第四支撑板之间设有第四螺杆，其中一第四支撑板上设有第五电机，所述第五电机的电机轴与第四螺杆的一端连接，在所述第二转板上设有第二导向槽，在所述第二导向槽内活动设有第五移动块，在所述第五移动块与第四螺杆螺纹连接，在所述第五移动块的一端上设有切割刀。
一种旋压加工装置，包括有底架，在所述底架一端上设有主轴箱，在所述主轴箱上设有主轴，在所述主轴上设有能夹住模具的卡盘，其特征在于：所述底架上设有能将铁片固定在模具外端的移动顶出机构，在所述移动顶出机构上设有能将单块铁片送进移动顶出机构的进料机构，在所述底架一侧上设有能将固定在模具上的铁片按模具形状进行顶压的压片机构，在所述底架另一侧上设有能对旋压成型的产品进行切断和修毛刺的切断机构。
如上所述一种旋压加工装置，其特征在于在所述底架底部设有减震机构。
如上所述一种旋压加工装置，其特征在于在所述主轴箱上设有能对切断机构喷气的喷气嘴，所述喷气嘴通过导管与空气压缩机相连接。
如上所述一种旋压加工装置，其特征在于所述移动顶出机构包括有设置在底架上的支撑板，所述支撑板与主轴箱之间设有第一螺杆，在所述支撑板上设有第一电机，所述第一电机的电机轴与第一螺杆的一端连接，在所述第一螺杆两侧分别设有导轨，所述导轨固定在底架上，在所述导轨上活动套设有移动块，所述移动块与第一螺杆螺纹连接，所述移动块靠近卡盘的一侧面上设有铁片槽，所述移动块与主轴同轴的位置上设有通孔，所述移动块与铁片槽相反的一侧面上设有气缸，所述气缸与通孔同轴，在所述气缸的轴上设有能穿过通孔的顶块，在所述移动块上设有凹槽，所述移动块上设有多个能将铁片槽内的铁片夹紧的第三气缸，所述进料机构设置在凹槽上。
如上所述一种旋压加工装置，其特征在于所述进料机构包括有设置在凹槽上的铁片仓，所述铁片仓的一端固定在支撑板上，所述铁片仓内设有内腔，所述内腔内活动设有顶片，所述内腔靠近支撑板的一侧与顶片之间设有弹簧，在所述铁片仓的另一端上设有第二支撑板，在所述第二支撑板上设有第二气缸，所述第二气缸的轴上设有穿插于第二支撑板的推板，所述铁片仓与推板相对应的位置上设有出料口。
如上所述一种旋压加工装置，其特征在于所述底架在移动顶出机构的两侧分别设有长槽，在所述长槽内设有第二螺杆，所述第二螺杆的一端与主轴箱内电机的电机轴连接，所述压片机构设置在其中一第二螺杆上，所述切断机构设置在另一第二螺杆上。
如上所述一种旋压加工装置，其特征在于所述压片机构包括有设置在其中一第二螺杆上的第二移动块，所述第二移动块与第二螺杆螺纹连接，在所述第二移动块上设有卡块，所述卡块活动套设在底架上，在所述第二移动块上设有第二电机，在所述第二电机的电机轴上设有转盘，在所述转盘上设有转板，在所述转板两端上分别设有第三支撑板，所述第三支撑板之间设有第三螺杆，其中一第三支撑板上设有第三电机，所述第三电机的电机轴与第三螺杆的一端连接，所述转板内设有第一导向槽，在所述第一导向槽内活动设有第三移动块，所述第三移动块与第三螺杆螺纹连接，所述第三移动块的一端上设有转轴架，所述转轴架的轴上套设有压轮。
如上所述一种旋压加工装置，其特征在于所述主轴箱上设有控制器，所述控制器分别与主轴箱、第一电机、气缸、第二气缸、第二电机、第三电机、第四电机、第五电机和第三气缸电连接。
综上所述，本发明相对于现有技术其有益效果是：
本发明通过进料机构将铁片送进移动顶出机构，然后通过移动顶出机构将铁片夹在模具与移动顶出机构之间，然后启动主轴使模具和铁片旋转，通过压片机构对铁片进行旋压成型，通过切断机构对其进行切断和修毛刺，省去了人工装夹工件的步骤，而且省去了人工旋压的过程，大大提高了生产效率，减少了生产的危险，且结构简单，使用方便。
附图说明
图1为本发明的立体示意图之一；
图2为本发明的立体示意图之二；
图3为本发明的立体示意图之三；
图4为本发明的立体示意图之四；
图5为本发明减震机构的立体示意图；
图6为本发明减震机构的俯视图；
图7为图6中a-a的剖面视图；
图8为图6中b-b的剖面视图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：
本发明所述切断机构5包括有设置在另一第二螺杆14上的第四移动块50，所述第四移动块50与第二螺杆14螺纹连接，在所述第四移动块50上设有第二卡块51，所述第二卡块51活动套设在底架1上，在所述第四移动块50上设有第四电机52，在所述第四电机52的电机轴上设有第二转盘53，在所述第二转盘53上设有第二转板54，在所述第二转板54两端上分别设有第四支撑板55，所述第四支撑板55之间设有第四螺杆56，其中一第四支撑板55上设有第五电机57，所述第五电机57的电机轴与第四螺杆56的一端连接，在所述第二转板54上设有第二导向槽58，在所述第二导向槽58内活动设有第五移动块59，在所述第五移动块59与第四螺杆56螺纹连接，在所述第五移动块59的一端上设有切割刀500，在使用时，通过设定好的路径，使切割刀500进行横向移动、纵向移动和旋转，从而对工件进行切割和去毛刺的工作。
一种旋压加工装置，包括有底架1，在所述底架1一端上设有主轴箱10，在所述主轴箱10上设有主轴11，在所述主轴11上设有能夹住模具的卡盘12，所述底架1上设有能将铁片固定在模具外端的移动顶出机构2，在所述移动顶出机构2上设有能将单块铁片送进移动顶出机构2的进料机构3，在所述底架1一侧上设有能将固定在模具上的铁片按模具形状进行顶压的压片机构4，在所述底架1另一侧上设有能对旋压成型的产品进行切断和修毛刺的切断机构5，在使用时，通过进料机构3将铁片送进移动顶出机构2，然后通过移动顶出机构2将铁片夹在模具与移动顶出机构2之间，然后通过主轴箱10把主轴11启动，使模具和铁片旋转，通过压片机构4对铁片进行旋压成型，通过切断机构5对其进行切断和修毛刺，省去了人工装夹工件的步骤，而且省去了人工旋压的过程，大大提高了生产效率，减少了生产的危险，且结构简单，使用方便。
本发明所述移动顶出机构2包括有设置在底架1上的支撑板20，所述支撑板20与主轴箱10之间设有第一螺杆21，在所述支撑板20上设有第一电机29，所述第一电机29的电机轴与第一螺杆21的一端连接，在所述第一螺杆21两侧分别设有导轨22，所述导轨22固定在底架1上，在所述导轨22上活动套设有移动块23，所述移动块23与第一螺杆21螺纹连接，所述移动块23靠近卡盘12的一侧面上设有铁片槽24，所述移动块23与主轴11同轴的位置上设有通孔25，所述移动块23与铁片槽24相反的一侧面上设有气缸26，所述气缸26与通孔25同轴，在所述气缸26的轴上设有能穿过通孔25的顶块27，在所述移动块23上设有凹槽28，所述移动块23上设有多个能将铁片槽24内的铁片夹紧的第三气缸200，所述进料机构3设置在凹槽28上，使用时，进料机构3把铁片送进铁片槽24内，通过第三气缸29将其固定，然后通过第一螺杆21使移动块23向模具移动，使铁片被夹在顶块27与模具之间。
本发明所述进料机构3包括有设置在凹槽28上的铁片仓30，所述铁片仓30的一端固定在支撑板20上，所述铁片仓30内设有内腔31，所述内腔31内活动设有顶片32，所述内腔31靠近支撑板20的一侧与顶片32之间设有弹簧33，在所述铁片仓30的另一端上设有第二支撑板34，在所述第二支撑板34上设有第二气缸35，所述第二气缸35的轴上设有穿插于第二支撑板34的推板36，所述铁片仓30与推板36相对应的位置上设有出料口37，在工作时，通过弹簧33比顶片32向铁片方向顶，通过第二气缸35把推板36向下推动，使一块铁片从出料口37进入铁片槽24。
本发明所述底架1在移动顶出机构2的两侧分别设有长槽13，在所述长槽13内设有第二螺杆14，所述第二螺杆14的一端与主轴箱10内电机的电机轴连接，所述压片机构4设置在其中一第二螺杆14上，所述切断机构5设置在另一第二螺杆14上，在使用时，通过主轴箱10内的电机控制第二螺杆14转动。
本发明所述压片机构4包括有设置在其中一第二螺杆14上的第二移动块40，所述第二移动块40与第二螺杆14螺纹连接，在所述第二移动块40上设有卡块41，所述卡块41活动套设在底架1上，在所述第二移动块40上设有第二电机42，在所述第二电机42的电机轴上设有转盘43，在所述转盘43上设有转板44，在所述转板44两端上分别设有第三支撑板45，所述第三支撑板45之间设有第三螺杆46，其中一第三支撑板45上设有第三电机47，所述第三电机47的电机轴与第三螺杆46的一端连接，所述转板44内设有第一导向槽48，在所述第一导向槽48内活动设有第三移动块49，所述第三移动块49与第三螺杆46螺纹连接，所述第三移动块49的一端上设有转轴架400，所述转轴架400的轴上套设有压轮401，通过设定好的路径，使压轮401进行横向移动、纵向移动和旋转，从而对铁片按照模进行旋压。
本发明所述主轴箱10上设有控制器15，所述控制器15分别与主轴箱10、第一电机29、气缸26、第二气缸35、第二电机42、第三电机47、第四电机52、第五电机57和第三气缸29电连接，通过控制器15对主轴箱10第一电机29、气缸26、第二气缸35、第二电机42、第三电机47、第四电机52、第五电机57和第三气缸200进行控制。
本发明中在所述底架1底部设有减震机构，在所述主轴箱10上设有能对切断机构5喷气的喷气嘴，所述喷气嘴通过导管与空气压缩机相连接。
本发明所述减震机构能有效降低加工过程产生的震动，从而有效降低噪音和减少由于震动对设备自身的损伤。
本发明减震机构包括有支撑底座801，在所述支撑底座801内均布有至少两个减震单元900，在所述减震单元900上套设有支撑平台700，在支撑平台700外侧的支撑底座801上设有限位柱802，在所述限位柱802内侧设有安装槽孔803，在所述安装槽孔803底部内设有拉簧804，在安装槽孔803上部设有第一导向轮柱805，在第一导向轮柱805上套设有第一导向轮806，在所述支撑平台700外侧与第一导向轮806相应的位置设有牵引钢绳807，所述牵引钢绳807绕过第一导向轮806与拉簧804相连接，所述的减震单元900包括有固定设置在支撑底座801上的支撑套筒901，在所述支撑套筒901上部外壁上对称设有纵向让位槽孔902，在支撑套筒901外壁对称设有与纵向让位槽孔902垂直设置的连接杆903，在所述连接杆903外端设有垂直于连接杆903设置的水平横杆904，在所述水平横杆904端部上设有第二导向轮905，在所述支撑套筒901内设有滑动柱906，在滑动柱906与纵向让位槽孔902相应的位置设有导向凸杆907，所述导向凸杆907设置在纵向让位槽孔902内，所述导向凸杆907外端伸出纵向让位槽孔902，在所述导向凸杆907外端设有第三导向轮908，在所述支撑套筒901下部外壁上对称左连接钢绳909和右连接钢绳910，在左连接钢绳909外端连接有左拉簧911，在右连接钢绳910外端上连接有右拉簧912，在所述左拉簧911外端与右拉簧912外端之间连接有牵引绳913，所述牵引绳913绕在左右两侧对称的第二导向轮905上，所述第三导向轮908压接在牵引绳913中部上，在所述连接杆903上方的支撑套筒901上套设有支撑套环914，在所述支撑套环914与连接杆903之前的支撑套筒901上套设有顶压弹簧915，在所述支撑套环914外侧均布有多个支撑斜杆916，所述支撑斜杆916上端面处于同一水平面上，在滑动柱906上端中心设有中心连接柱917，在所述中心连接柱917上端套设有外连接座918，在所述外连接座918上端面中心处上设有中心连接凸柱919，在所述中心连接凸柱919下部设有连接圆槽920，所述中心连接柱917上部设置在连接圆槽920内，在外连接座918下端面的连接圆槽920外侧设有外凸环921，在所述外凸环921与滑动柱906上端之间设有内顶压弹簧923，在所述外连接座918底面与支撑套筒901上端面之间设有外顶压弹簧924，所述外连接座918底面抵靠在支撑斜杆916上端面上，在所述支撑平台700与中心连接凸柱919相应的位置上设有连接凹槽922，所述中心连接凸柱919设置在连接凹槽922内，所述支撑平台700下端面抵靠在外连接座918上端面上。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征以及本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。