本发明涉及管材加工设备技术领域，尤其涉及一种智能弯管弯曲设备。
背景技术：
不锈钢管在很多的地方都会用到，它耐腐蚀，防水，防老化，轻便，安装方便，所以深受大家的喜爱，也常常出现在很多的场所中，不锈钢管的制造也是十分繁琐的，在不锈钢管制成之后，根据实际要求需要对不锈钢管进行弯曲处理，不锈钢管因为有一定的硬度，人力对弯管弯曲效果不是很好，往往会花费人力物力。为此出现了电动弯管设备。
然而，现有的弯管设备大多只具备一种弯管方式，使得使用者无法根据需要进行选择使用，且当遇到生产忙碌时间段时，如果出现机械损坏，即无法继续进行加工，而立刻进行维修又十分浪费时间，导致在有限的生产时间内无法完成生产数量，从而影响生产目标的达成，为此需要继续深入研究。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种智能弯管弯曲设备。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种智能弯管弯曲设备，包括工作台，所述工作台的顶部焊接有一组支撑板，且支撑板的顶端垂直焊接有安装板，所述安装板的顶部固定有l形固定板，且l形固定板靠近安装板的一侧螺钉固定有第一电机，所述第一电机的输出轴固定有第一齿轮，且第一齿轮啮合连接有齿轮环，所述齿轮环的内侧焊接有底部开口的中空转筒，且开口内固定有导向板，所述中空转筒与安装板转动连接，且中空转筒的内侧固定有位于导向板上方的中空安装块，所述中空安装块的顶部螺钉固定有第二电机，且第二电机的输出轴固定有转动套接在中空安装块内侧的第二齿轮，所述第二齿轮啮合连接有对称设置的第三齿轮，且第三齿轮的底部固定有贯穿中空安装块的螺纹杆，所述螺纹杆的外侧螺纹套接有贯穿导向板的升降管，且升降管的底端垂直焊接有压块，所述支撑板相互远离的一侧设有放置块，且支撑板和放置块的同一侧设有高度一致的放置槽。
优选的，所述支撑板靠近对应放置块的一侧垂直焊接有导向杆，且放置块设有与导向杆大小适配的第一矩形孔，且导向杆滑动套接在第一矩形孔内，且导向杆远离支撑板的一端固定有限位块。
优选的，所述安装板的顶部设有与中空转筒大小适配的安装孔，且中空转筒转动套接在安装孔内，且中空转筒的底端外侧固定套接有限位圈，限位圈位于安装板的底部下方。
优选的，所述导向板设有与升降管大小适配的第二矩形孔，且升降管滑动套接在第二矩形孔内，且升降管的外侧形状为矩形，升降管的内侧沿长度方向设有螺纹。
优选的，所述放置槽的内侧设有管子主体，且贯穿主体的一端位于对应的压块下方，且压块的底部为弧形。
优选的，所述支撑板的一侧固定有控制器，且控制器的型号为atmega16，且安装板的顶部固定有位于控制器上方的储备电源。
优选的，所述中空安装块的顶部设有第一通孔，且中空安装块的底部设有第二通孔，且第二电机的输出轴转动套接在第一通孔内，且螺纹杆转动套接在第二通孔内。
本发明中，通过支撑板、放置块、放置槽、第二电机、第二齿轮、第三齿轮、螺纹杆、升降管和压块，能够采用压弯的方式对管材进行压弯，且升降管和压块的数量为多个，能够一次性对两个管材进行弯曲，从而使得加工效率高，使用方便，压弯时，放置块具备支撑作用；通过第一电机、第一齿轮、齿轮环、第二电机、升降管、中空转筒和放置槽，能够驱使两个升降管转动，从而对管材进行弯曲，进而拥有两种弯曲方式，使得使用者能够根据需要进行选择使用，也能够在一种方式无法使用时，使用另一种方式继续工作，从而避免在生产忙碌时间段必须停止机器维修，造成时间浪费，影响加工效率的问题。
附图说明
图1为本发明提出的一种智能弯管弯曲设备的结构示意图；
图2为本发明提出的一种智能弯管弯曲设备的中空转筒内部结构示意图；
图3为本发明提出的一种智能弯管弯曲设备的放置块侧视示意图；
图4为本发明提出的一种智能弯管弯曲设备的升降管侧视示意图。
图中：1工作台、2支撑板、3安装板、4l形固定板、5第一电机、6第一齿轮、7齿轮环、8中空转筒、9中空安装块、10第二电机、11第二齿轮、12第三齿轮、13升降管、14螺纹杆、15压块、16导向板、17导向杆、18放置块、19放置槽、20控制器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种智能弯管弯曲设备，包括工作台1，工作台1的顶部焊接有一组支撑板2，且支撑板2的顶端垂直焊接有安装板3，安装板3的顶部固定有l形固定板4，且l形固定板4靠近安装板3的一侧螺钉固定有第一电机5，第一电机5的输出轴固定有第一齿轮6，且第一齿轮6啮合连接有齿轮环7，齿轮环7的内侧焊接有底部开口的中空转筒8，且开口内固定有导向板16，中空转筒8与安装板3转动连接，且中空转筒8的内侧固定有位于导向板16上方的中空安装块9，中空安装块9的顶部螺钉固定有第二电机10，且第二电机10的输出轴固定有转动套接在中空安装块9内侧的第二齿轮11，第二齿轮11啮合连接有对称设置的第三齿轮12，且第三齿轮12的底部固定有贯穿中空安装块9的螺纹杆14，螺纹杆14的外侧螺纹套接有贯穿导向板16的升降管13，且升降管13的底端垂直焊接有压块15，支撑板2相互远离的一侧设有放置块18，且支撑板2和放置块18的同一侧设有高度一致的放置槽19，支撑板2靠近对应放置块18的一侧垂直焊接有导向杆17，且放置块18设有与导向杆17大小适配的第一矩形孔，且导向杆17滑动套接在第一矩形孔内，且导向杆17远离支撑板2的一端固定有限位块，安装板3的顶部设有与中空转筒8大小适配的安装孔，且中空转筒8转动套接在安装孔内，且中空转筒8的底端外侧固定套接有限位圈，限位圈位于安装板3的底部下方，导向板16设有与升降管13大小适配的第二矩形孔，且升降管13滑动套接在第二矩形孔内，且升降管13的外侧形状为矩形，升降管13的内侧沿长度方向设有螺纹，放置槽19的内侧设有管子主体，且贯穿主体的一端位于对应的压块15下方，且压块15的底部为弧形，支撑板2的一侧固定有控制器20，且控制器20的型号为atmega16，且安装板3的顶部固定有位于控制器20上方的储备电源，中空安装块9的顶部设有第一通孔，且中空安装块9的底部设有第二通孔，且第二电机10的输出轴转动套接在第一通孔内，且螺纹杆14转动套接在第二通孔内。
工作原理：本发明中，通过第一电机5可以驱使第一齿轮6和齿轮环7转动，从而驱使中空转筒8顺时针转动；使用时，将管材放置到支撑板2和放置块18的放置槽19，之后，通过控制器20驱使第二电机10转动，此时第二齿轮11、第三齿轮12和螺纹杆14将转动，在螺纹的作用下，外圈为矩形的升降管13将上下移动进而驱使压块15对管材进行压弯，使用非常方便，且由于升降管13和压块15的数量为多个，为此采用这种方式进行弯曲时，可以一次性对两个管材进行弯曲，从而使得加工效率高；当通过第二电机10驱使升降管13伸出后，通过第一电机5驱使中空转筒8顺时针转动，此时两个升降管13与支撑板2平行，之后将管材放置到放置槽19中，并将管材一端放置到两个升降管13之间，之后再驱使中空转筒8顺时针转动即可驱使两个升降管13对管材进行弯曲，进而拥有两种弯曲方式，使得使用者可以更具需要进行选择使用，也可以在一种方式无法使用时，使用另一种方式继续工作，从而避免在生产忙碌时间段必须停止机器维修，造成时间浪费影响加工效率的问题。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。