切断切削工具的制作方法

本发明涉及一种用于切削金属加工的切断切削工具，其带有用于容纳切削刀片的夹持座且带有用于给切削区域供应冷却剂的内部的冷却剂供应系统，该冷却剂供应系统包括至少一个在切断切削工具中伸延的冷却剂管路。
背景技术：
这样的切断切削工具从现有技术中已知。这样的切断切削工具被用于切断夹紧在车床上的车削部件。切断切削工具还可被用于制造凹槽。为此存在处于不同宽度中的工具，这些宽度通常相应于待制造的凹槽宽度。如在其他的用于切削金属加工的切削工具中那样，在切断切削工具中力求，给切断切削工具配备良好的切削性能，从而可保证高的切削率且由此保证制造任务的快速实施。同时力求切削工具的高的使用寿命。为了该目的已知冷却剂供应系统，借助于这些冷却剂供应系统可冷却切削区域和放置在切削区域附近的工具部件。尤其在此切削刃和其他直接与工件接触的工具部件被冷却。在此通常通过在车床之内的冷却系统给切削工具供应冷却或冷却润滑剂，该冷却系统通常提供固定的冷却剂压力。但是与其他的尤其体积较大的切削工具相比，对于切断切削工具而言存在问题：这些切断切削工具尤其是在待冷却的部位处是特别扁平的。出于该原因在几何结构方面对在切断切削工具之内伸延的冷却剂管路设定窄的极限。这尤其涉及冷却剂管路的可实现的横截面。由此冷却剂到切削区域的输送被限制。技术实现要素：本发明的任务在于，进一步改进开头提及的类型的切断切削工具。尤其应给出一种带有特别良好的切削性能的切断切削工具。该任务通过开头提及的类型的切断切削工具解决，在该切断切削工具中冷却剂供应系统具有至少三个冷却剂出口，其中这些冷却剂出口通过至少两个单独的、在切断切削工具之内伸延的冷却剂管路与冷却剂供应孔口流体连接。因此每个冷却剂管路关联有一个或多个冷却剂出口。通过冷却剂管路给相关联的冷却剂出口供应冷却剂。为此冷却剂管路将与其相关联的冷却剂出口与冷却剂供应孔口流体连接。单独的冷却剂管路在此应理解为，冷却剂管路沿着其整个伸延即从冷却剂供应孔口直至与该冷却剂管路关联的冷却剂出口不具有共同的管路区段。因此在示例性的带有刚好三个冷却剂出口和刚好两个冷却剂管路的切断切削工具中，冷却剂出口中的两个通过第一冷却剂管路与冷却剂供应孔口流体连接，而第三冷却剂出口通过第二冷却剂管路与冷却剂供应孔口流体连接。第一和第二冷却剂管路是单独的，即不具有共同的管路区段。切断切削工具还可称为切断车刀或切槽工具。此外在简单的易懂性的意义上术语冷却剂还可理解为冷却润滑剂。冷却剂供应孔口是切断切削工具的内部的冷却剂供应系统的冷却剂入口。优选地切断切削工具只包括一个冷却剂供应孔口。但是根据需要也可使用多个。冷却剂供应孔口优选地实施为穿孔或长孔。但是其他几何结构也是可行的。如已经提及的那样，已知的切断切削工具的冷却剂管路的横截面由于这样的工具的几何结构而受到限制。此外冷却剂管路由于生产技术的边界条件而受到限制，因为冷却剂管路通常会被钻孔。因此冷却剂管路必须相应地可接近且具有基本上圆形的横截面。压力(冷却剂可以该压力引入到切削区域中)同样可在工具外部预设。由此在现有技术中冷却剂体积流量(可以该冷却剂体积流量供应给切削区域)同样基本上被限制。由此可出现切断切削工具的一定的可实现的切削效能，例如切削率和使用寿命。通过根据本发明的至少三个冷却剂出口(所述冷却剂出口通过至少两个单独的冷却剂管路得到供应)，这种限制失效且可在预设的边界条件下给切削区域供应比在现有技术中可实现的明显更多的冷却剂体积流量。此外以冷却剂供应孔口为出发点直到三个冷却剂出口的用于冷却剂的流动路径中的至少两个是彼此独立的。由此可实现特别高效的冷却和特别良好的切削效能。冷却剂出口中的每个也可通过单独的在切断切削工具之内伸延的冷却剂管路与冷却剂供应孔口流体连接。因此每个冷却剂出口关联有一个冷却剂管路。通过该冷却剂管路给冷却剂出口供应冷却剂。因此可给切削区域供应特别大的冷却剂体积流量。由此产生尤其良好的冷却效果和特别高的切削效能。根据一种实施方式，第一冷却剂出口设置在夹持座的夹持面处。因此在运行时冷却剂可从夹持面中流出。冷却剂在此直接引导到切削刀片上或切削刀片中，由此切削刀片特别高效地得以冷却。在此第一冷却剂出口可构造成与切削刀片的冷却剂入口流体连接。这样的切削刀片从现有技术中已知。这样的切削刀片包括冷却剂通道，该冷却剂通道在切削刀片之内伸延且在切削刃附近具有冷却剂出口。因此切削区域和切削刃可特别良好地得以冷却，从而可实现高的切削效能。根据一种改进方案，第二冷却剂出口设置在切断切削工具的工件侧的端面处。因此端面在运行时面向待加工的工件且由此面向切削区域。因此冷却剂可从所属的冷却剂出口引入到切削区域中。同时第二冷却剂出口明显与第一冷却剂出口隔开。由此尽最大可能避免削弱切断切削工具的结构，从而切断切削工具具有足够的机械稳定性。此外相比于通过第一冷却剂出口，冷却剂可通过第二冷却剂出口从另一方向引入到切削区域中。由此实现高效且有效的散热。在此在切断切削工具的已装配状态中来看，第二冷却剂出口可布置在夹持座之下。已装配状态是这样的状态，即在该状态中切断切削工具装配在车床中。第二冷却剂出口可与切削刀片的后面相关联。由此从第二冷却剂出口流出的冷却剂可流向后面。由此可实现以已知的效果特别良好地冷却切削区域。在一种变型方案中，第三冷却剂出口设置在夹持座的夹持凸起的工件侧的端面处。因此端面在运行时面向待加工的工件。由此可以第三冷却剂出口为出发点将冷却剂引入到切削区域中。第三冷却剂出口在此与第一和第二冷却剂出口隔开。得出对于切断切削工具的机械结构和切削区域的冷却的上文提及的效果。优选地在切断切削工具的已装配状态中来看，第三冷却剂出口布置在夹持座之上。已装配状态是这样的状态，即在该状态中切断切削工具装配在车床中。第三冷却剂出口可在此与切削刀片的前面相关联。由此从第三冷却剂出口流出的冷却剂可流向前面。由此实现以已知的效果特别良好地冷却切削区域。在夹持座中可容纳切削刀片，优选转位式刀片。那么切削刀片可由不同于切断切削工具的工具主体的更好地适用于切削的材料制造。也可基本上独立于工具主体选择和更换切削刀片。因此可实现特别良好的切削结果。切削刀片可包括内部的冷却通道，通过第一冷却剂出口给该内部的冷却通道供应冷却剂。为此冷却剂通道与第一冷却剂出口流体连接。根据一种实施方式，切断切削工具为切断剑状件。为此还常常使用英文术语“切断刀片(cut-offblade)”。这样的切断剑状件可装配在通用的工具容纳部中。备选地切断切削工具可包括带有基本上为矩形的尤其正方形的横截面的工具柄。这样的工具柄对于切削工具是通用的。同样的内容适用于在车床处的所属的工具容纳部。因此切削工具可无问题地使用在不同的车床中。此外切断切削工具可通过带有基本上为矩形的横截面的工具柄简单且可靠地固定在车床处。根据一种改进方案，在此冷却剂管路中的至少一个包括基本上笔直的带有基本上为圆圈形的横截面的冷却剂管路区段。这样的冷却剂管路区段可钻孔。由此这样的冷却剂管路区段可简单且成本适宜地制造。在极端情况下，切断切削工具的所有冷却剂管路可由钻孔的冷却剂管路区段组合而成。那么每个冷却剂管路通常包括多个这样的区段。此外冷却剂管路中的至少一个可包括借助于创成式生产方法制造的冷却剂管路区段。相比于钻孔的冷却剂管路区段，这样的冷却剂管路区段承受的生产技术的边界条件较少。尤其创成式制造的区段可曲线形地伸延。在此整个切断切削工具还可借助于创成式生产方法制造。那么所有冷却剂管路均借助于创成式生产方法制造。同样冷却剂管路的组合的制造是可行的。那么某些冷却剂管路区段可传统地例如钻孔地制造，而另外的冷却剂管路区段则创成式制造。不言而喻，利用创成式生产方法也可制造带有圆圈形的横截面的笔直的冷却剂管路区段。借助于创成式生产方法制造的冷却剂管路区段可具有不同于圆形的横截面。横截面可在此为多边形的或椭圆形的。因此可至少在一个维度上将相对大的横截面面积与相对小的横截面伸展量组合。因此可实现，在狭窄的结构空间中设置大的横截面面积且由此将含有相对大的体积流量的冷却剂运送到待冷却的区域中。附图说明本发明在下文中根据附图中所示的不同实施例进行说明。其中：-图1以透视图显示了根据第一实施方式的根据本发明的切断切削工具，-图2以沿着方向ii的侧视图显示了来自图1的切断切削工具，-图3以沿着方向iii的正视图显示了来自图1的切断切削工具，-图4以切断的透视图显示了来自图1的切断切削工具的变型方案，-图5以透视图显示了根据第二实施方式的根据本发明的切断切削工具，-图6以沿着方向vi的侧视图显示了来自图5的切断切削工具，-图7以沿着方向vii的正视图显示了来自图5的切断切削工具，-图8以透视图显示了根据第三实施方式的根据本发明的切断切削工具，-图9以沿着方向ix的侧视图显示了来自图8的切断切削工具，-图10以沿着方向x的正视图显示了来自图8的切断切削工具，-图11以沿着平面x-x剖切的透视图显示了来自图8的切断切削工具，以及-图12以截面图x-x显示了来自图8的切断切削工具。参考标号10切断切削工具10a，b制造的区段12夹持座14夹持面18冷却剂供应系统20冷却剂供应孔口22a，b，c冷却剂管路区段24，28，32冷却剂出口26冷却剂管路26a，b，c，d冷却剂管路区段30a，b，c冷却剂管路区段34，36工件侧的端面具体实施方式图1至3显示了用于切削金属加工的切断切削工具10。切断切削工具10也可称为切断剑状件。为了容纳未详细示出的可尤其为转位式刀片的切削刀片，切断切削工具10包括夹持座12。该夹持座基本上由两个夹持面14，16形成，切削刀片可夹持到这两个夹持面之间。切断切削工具10还包括内部的冷却剂供应系统18以用于给切削区域供应冷却剂。在工具架方面或在车床方面为此在切断切削工具10处设置有冷却剂供应孔口20。该冷却剂供应孔口实施为基本上圆形的穿孔且可与在切断切削工具10之外的冷却剂供应装置流体连接。因此通过冷却剂供应孔口20给切断切削工具10供应冷却剂。冷却剂供应孔口20通过第一冷却剂管路22与第一冷却剂出口24流体连接、通过第二冷却剂管路26与第二冷却剂出口28流体连接且通过第三冷却剂管路30与第三冷却剂出口32流体连接。这些冷却剂管路22，26，30在此分别与相关联的冷却剂出口24，28，32流体连接。此外这些冷却剂管路在切断切削工具10之内伸延。第一冷却剂出口24设置在第一夹持面14处。在此第一冷却剂出口构造成，与未详细示出的切削刀片的冷却剂入口流体连接。在切削刀片本身中可为此设置另外的冷却剂管路，通过该冷却剂管路可将冷却剂引入到切削区域中。备选地可通过冷却剂出口24还仅使冷却剂流过切削刀片。第二冷却剂出口28设置在切断切削工具10的工件侧的端面34处。当切断切削工具10安装在车床中时，第二冷却剂出口28布置在夹持座12之下。该状态在图1中显示。第二冷却剂出口28在此与未示出的切削刀片的后面相关联且用于使冷却剂流过后面。第三冷却剂出口32布置在夹持座12的夹持凸起38的工件侧的端面36处。当切断切削工具10装配在车床中时，第三冷却剂出口32位于夹持座12之上。第三冷却剂出口32与未示出的切削刀片的前面相关联。通过第三冷却剂出口32可使冷却剂流过前面。在根据图1至3的实施方式中，冷却剂管路26由三个笔直的冷却剂管路区段26a、26b和26c构建。这些冷却剂管路区段具有基本上为圆圈形的横截面。冷却剂管路区段26a，26b，26c是穿孔。相同内容适用于由冷却剂管路区段22a和22b构建的冷却剂管路22。冷却剂管路30包括冷却剂管路区段30a和30b，这些冷却剂管路区段同样笔直地伸延且具有基本上为圆圈形的横截面。在图4中示出的第一实施方式的变型方案中，冷却剂管路区段22a，30a实施为唯一的冷却剂管路区段，该冷却剂管路区段以与冷却剂供应孔口20具有一定间距的方式分支成冷却剂管路区段22b，30b。因此冷却剂出口24，32通过共同的冷却剂管路供应冷却剂，该共同的冷却剂管路通过标记有22a和30a的冷却剂管路区段形成。那么这样的切断切削工具包括总体两个冷却剂管路，即标记有22a和30a的冷却剂管路区段和冷却剂管路26和三个冷却剂出口24，28，32。示出的切断切削工具10实施为所谓的转位式工具。这意味着，在切断切削工具10处设置有第二夹持座，该第二夹持座点对称地与已经描述的夹持座12相对而置。由于两个夹持座和所属的冷却剂供应系统相同地构建，因而不再单独解释。不言而喻，切断切削工具10还可在一种变型方案中只包括唯一的夹持座12和唯一的冷却剂供应系统18。图5至7显示了切断切削工具10的第二实施方式。下文仅仅讨论与根据图1至3的实施方式的不同。切断切削工具10包括，借助于创成式生产方法制造的第一区段10a和同样借助于创成式生产方法制造的第二区段10b。冷却剂管路22的笔直的冷却剂管路区段22a，22b相比于第一实施方式更短且通过冷却剂管路区段22c连接。冷却剂管路区段22c借助于创成式生产方法制造且弧形地即非笔直地伸延。也可说，冷却剂管路区段22c曲线形地伸延。类似的内容适用于冷却剂管路26，对于该冷却剂管路26而言冷却剂管路区段26b相比于第一实施方式缩短，且冷却剂管路区段26c由弧形的冷却剂管路区段26d代替。冷却剂管路区段26d也借助于创成式生产方法制造。对于冷却剂管路30而言，冷却剂管路区段30a和冷却剂管路区段30b通过弧形的冷却剂管路区段30c连接，该冷却剂管路区段30c借助于创成式生产方法制造。在切断切削工具10的创成式制造的区段10a，10b中伸延的冷却剂管路区段22c，30c，26d在示出的实施方式中制造成带有基本上为圆圈形的横截面。切断切削工具还可全部借助于创成式生产方法制造。那么所有冷却剂管路区段22a，22b，22c，26a，26b，26c，26d，30a，30b，30c均创成式地制造。备选地在另一实施方式中也可借助于创成式生产方法制造与在根据图4至6的实施方式中不同的冷却剂管路区段。类似于在图4中显示的第一实施方式的变型方案，在第二实施方式的未示出的变型方案中冷却剂管路区段22a，30a和/或冷却剂管路区段22c，30c实施为唯一的冷却剂管路区段，该唯一的冷却剂管路区段以与冷却剂供应孔口20具有一定间距的方式分支成冷却剂管路区段22b，30b。在此分支部可处于冷却剂管路区段22a和30a的区域中或处于冷却剂管路区段22c和30c的区域中。因此冷却剂出口24，32通过共同的冷却剂管路供应冷却剂。如在第一实施方式中那样，示出的切断切削工具10实施为所谓的转位式工具。再次只描述了一个夹持座12和一个冷却剂供应系统18。图8至12显示了切断切削工具10的第三实施方式。下文仅仅讨论与根据图5至7的实施方式的不同。冷却剂管路22，26，30基本上与第二实施方式相同地伸延。但是在第三实施方式中的冷却剂管路22，26，30的横截面为椭圆形的(参见图10和11)。切断切削工具10在此全部借助于创成式生产方法制造。因此冷却剂管路22，26，30也完全借助于创成式生产方法制造。因而也可实现冷却剂管路22，26，30的其他的几乎任意的横截面形状，例如多边形的横截面。在未示出的变型方案中，类似于在图4中示出的第一实施方式的变型方案，冷却剂管路22，30实施为唯一的冷却剂管路，该唯一的冷却剂管路以与冷却剂供应孔口20具有一定间距的方式分支且因此与两个冷却剂出口24，32流体连接。因此冷却剂出口24，32通过共同的冷却剂管路供应冷却剂。所有解释的切断切削工具10具有切断剑状件的形状。但是上述的实施方案以类似的方式也适用于带有基本上为矩形的工具柄的切断切削工具10。当前第1页12