升温型金属材料低压加工设备的制作方法

本发明属于低压加工设备技术领域，具体地说是一种升温型金属材料低压加工设备。

背景技术

在金属加工中通常采用冷却液进行降温处理，并且在降温过程中冷却液需要不间断的进行流淌，进而冷却液降温需要大量的冷却液，成本提高，而且冷却液为一个方向流淌，部分加工部件未得到降温，从而在使用中较为不便。

技术实现要素：

本发明提供一种升温型金属材料低压加工设备，用以解决现有技术中的缺陷。

本发明通过以下技术方案予以实现：

升温型金属材料低压加工设备，包括底部开口的盒体，盒体顶端内壁固定安装液氮罐，液氮罐底端中部固定连接管道的一端，盒体的中部固定安装加热座，加热座位于液氮罐的下方，加热座内固定安装加热丝，管道的另一端能穿过加热座，加热座顶面固定安装长条块，长条块位于管道的一侧，长条块的一侧开设两个通孔，两个通孔分别位于管道的前后两端，加热座顶面一侧活动安装带有电机的竖向的转轴，转轴的顶端固定安装水平的固定杆，固定杆的一端铰接连接连接杆的一端，连接杆的另一端铰接安装第一连杆，第一连杆与长条块相互平行，第一连杆的一侧边固定安装两根水平的插杆，两根插杆分别位于管道的前后两端，两根插杆与第一连杆相互垂直，每根插杆能穿过对应的一个通孔，两根插杆的一端之间通过第二连杆固定连接，第二连杆位于管道的另一侧，第二连杆与第一连杆相互平行，盒体内固定安装水平的固定板，固定板位于加热座的下方，管道的另一端能穿过固定板，固定板底面固定安装四根竖向的升降杆，四根升降杆呈矩形排列，四根升降杆底端之间通过一个水平的框架固定连接，框架的前后两端内壁中部均分别固定安装水平的圆柱，框架内配合设有圆环，圆环的外壁开设第一环形槽，圆柱能插入至第一环形槽内，圆环顶面开设截面为t型的第二环形槽，第二环形槽的内壁固定安装环形的第一齿条，框架的一侧固定安装两根竖杆，两根竖杆的顶端之间通过一块水平板固定连接，两根竖杆均位于水平板的同一侧，水平板的底面开设截面为燕尾型的导向槽，导向槽内配合设有截面为燕尾型的导向块，导向块的底端铰接安装第一伸缩杆，第一伸缩杆的套杆前后两边均分别活动安装旋转轴，旋转轴与第一伸缩杆相互垂直，两根旋转轴的相背端均分别铰接连接斜杆的一端，每根斜杆的另一端与水平板的底面固定连接，第一伸缩杆的活动杆底端活动安装带有电机的第一齿轮，第一齿轮位于导向槽内并与第一齿条啮合配合，第一齿轮的直径大于导向槽的竖向槽直径，水平板底面中部活动安装两个带有电机的第二齿轮，两个第二齿轮位于两根斜杆之间，两个第二齿轮分别位于导向槽的前后两端，两个第二齿轮的旋转方向相反，导向快的前后两端底部均分别固定安装水平的第二齿条，导向块位于第二齿条的一侧，每条第二齿条能与对应的一个第二齿轮啮合配合，管道的另一端与圆环的前端内壁固定连接。

如上所述的升温型金属材料低压加工设备，所述的加热座顶面开设两条滑槽，两条滑槽分别位于长条块的前后两端，滑槽与插杆相互平行，每条滑槽内配合设有滑块，每块滑块顶端固定安装l型杆，每根l型杆的另一端能与对应的一根插杆另一端固定连接。

如上所述的升温型金属材料低压加工设备，所述的框架顶面另一侧前后两端分别固定安装竖向的支撑杆，两根支撑杆的顶端之间通过水平杆固定连接，水平杆的底边中部铰接安装第二伸缩杆，第二伸缩杆的底端固定安装t型块，t型块能插入至第二环形槽内。

如上所述的升温型金属材料低压加工设备，所述的水平板顶面另一侧前后两端分别固定连接倾斜的拉杆的一端，每根拉杆的另一端与一根升降杆的套杆固定连接。

如上所述的升温型金属材料低压加工设备，所述的水平板的底面开设两条截面为燕尾型的长条槽，两条长条槽分别位于导向槽的前后两端，每条第二齿条顶端中部固定安装截面为燕尾型的活动块，每块活动块能插入至对应的一条长条槽内。

如上所述的升温型金属材料低压加工设备，两条所述的第二齿条另一侧之间通过连接块固定连接。

本发明的优点是：将盒体放置到金属加工设备内，然后升降杆伸展，升降杆与框架固定连接，可以将框架推出盒体外，并此时转轴旋转，转轴与固定杆固定连接，固定杆与连接杆铰接连接，连接杆与第一连杆铰接连接，第一连杆与插杆固定连接，插杆穿过通孔，可以推动第一连杆向长条块方向移动，使插杆沿通孔移动，同时插杆与第二连杆固定连接，可以使第二连杆远离管道，液氮罐内的液氮开始从管道内流动，然后进入至加热座内，通过加热座内的加热丝对管道内的液氮开始加温，使液氮开始汽化变为冷氮气，并从管道的另一端流出对金属加工设备的部件进行降温；第一伸缩杆处于竖直状态时，第一齿轮处于水平状态，第一齿轮位于第二环形槽内，进而可以使圆环处于水平状态，第一齿轮与第一齿条啮合配合，圆柱与框架固定连接，圆柱插入至第一环形槽内，第一齿轮旋转可以使圆环旋转，并圆环与管道另一端固定连接，圆环旋转可以带动管道另一端做圆周运动，进而可以从各个方位对金属加工设备的部件进行降温；第二齿轮与第二齿条啮合配合，第二齿条与导向块固定连接，可以使导向块沿导向槽移动，同时第一伸缩杆与旋转轴活动连接，斜杆与旋转轴活动连接，斜杆另一端与水平板底面固定连接，进而可以使第一伸缩杆以旋转轴为中心进行翻转，第一伸缩杆倾斜使第一齿轮倾斜，进而使圆环以圆柱为中心倾斜，并同时圆环在第一齿轮的带动下可以进行旋转，从而可以从各个角度对金属加工设备的部件进行降温处理。通过本发明可以从各个角度和方位对金属加工设备中的部件进行降温处理，使金属加工设备中加工部件可以从各个角度得到降温处理，加工部件得到全面降温处理，并可以减少冷却液的使用，降低成本，同时冷氮气可以在金属加工结束后在金属加工设备中存留一段时间，进一步提高降温效果。在不加工中，转轴旋转，使固定杆以转轴为中心做圆周运动，使连接杆、第一连杆远离长条块，使第二连杆向长条块方向移动，进而将管道的挤住，液氮罐内的液氮不再在管道内停止流动，避免液氮产生浪费，进而可以根据加工的需要选择管道的闭合或打开。两根圆柱插入至第一环形槽内，可以对圆环进行支撑，使圆环可以进行水平旋转或以圆柱为中心进行翻转，从而满足不同使用需求。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图；图2是图1的a的向视图；图3是图1的b的向视图；图4是图1的c的向视图的放大图；图5是图3的d的向视图的放大图；图6是沿图3的e-e线的剖视图的放大图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

升温型金属材料低压加工设备，如图所示，包括底部开口的盒体1，盒体1顶端内壁固定安装液氮罐2，液氮罐2顶端中部固定安装带有阀门的输送管，输送管穿过盒体1，输送管连接液氮补充储存装置，液氮罐2底端中部固定连接管道3的一端，盒体1的中部固定安装加热座4，加热座4位于液氮罐2的下方，加热座4内固定安装加热丝，管道3的另一端能穿过加热座4，加热座4顶面固定安装长条块5，长条块5位于管道3的一侧，长条块5的一侧开设两个通孔6，两个通孔6分别位于管道3的前后两端，加热座4顶面一侧活动安装带有电机的竖向的转轴7，转轴7的顶端固定安装水平的固定杆8，固定杆8的一端铰接连接连接杆9的一端，连接杆9的另一端铰接安装第一连杆10，第一连杆10与长条块5相互平行，第一连杆10的一侧边固定安装两根水平的插杆11，两根插杆11分别位于管道3的前后两端，两根插杆11与第一连杆10相互垂直，每根插杆11能穿过对应的一个通孔6，两根插杆11的一端之间通过第二连杆12固定连接，第二连杆12位于管道3的另一侧，第二连杆12与第一连杆10相互平行，盒体1内固定安装水平的固定板13，固定板13位于加热座4的下方，管道3的另一端能穿过固定板13，固定板13底面固定安装四根竖向的升降杆14，四根升降杆14呈矩形排列，四根升降杆14底端之间通过一个水平的框架15固定连接，框架15的前后两端内壁中部均分别固定安装水平的圆柱16，框架15内配合设有圆环17，圆环17的外壁开设第一环形槽18，圆柱16能插入至第一环形槽18内，圆柱16位于圆环17的水平轴线上，圆环17顶面开设截面为t型的第二环形槽19，第二环形槽19的内壁固定安装环形的第一齿条20，框架15的一侧固定安装两根竖杆21，两根竖杆21的顶端之间通过一块水平板22固定连接，两根竖杆21均位于水平板22的同一侧，水平板22的底面开设截面为燕尾型的导向槽23，导向槽23内配合设有截面为燕尾型的导向块24，导向块24的底端铰接安装第一伸缩杆25，第一伸缩杆25的套杆前后两边均分别活动安装旋转轴27，旋转轴27与第一伸缩杆25相互垂直，两根旋转轴27的相背端均分别铰接连接斜杆28的一端，每根斜杆28的另一端与水平板22的底面固定连接，第一伸缩杆25的活动杆底端活动安装带有电机的第一齿轮29，第一齿轮29位于导向槽23内并与第一齿条20啮合配合，第一齿轮29的直径大于导向槽23的竖向槽直径，水平板22底面中部活动安装两个带有电机的第二齿轮30，两个第二齿轮30位于两根斜杆28之间，两个第二齿轮30分别位于导向槽23的前后两端，两个第二齿轮30的旋转方向相反，导向快24的前后两端底部均分别固定安装水平的第二齿条31，导向块24位于第二齿条31的一侧，每条第二齿条31能与对应的一个第二齿轮30啮合配合，管道3的另一端与圆环17的前端内壁固定连接。将盒体1放置到金属加工设备内，然后升降杆14伸展，升降杆14与框架15固定连接，可以将框架15推出盒体1外，并此时转轴7旋转，转轴7与固定杆8固定连接，固定杆8与连接杆9铰接连接，连接杆9与第一连杆10铰接连接，第一连杆10与插杆11固定连接，插杆11穿过通孔6，可以推动第一连杆10向长条块5方向移动，使插杆11沿通孔6移动，同时插杆11与第二连杆12固定连接，可以使第二连杆12远离管道3，液氮罐2内的液氮开始从管道3内流动，然后进入至加热座4内，通过加热座4内的加热丝对管道3内的液氮开始加温，使液氮开始汽化变为冷氮气，并从管道3的另一端流出对金属加工设备的部件进行降温；第一伸缩杆25处于竖直状态时，第一齿轮29处于水平状态，第一齿轮29位于第二环形槽19内，进而可以使圆环17处于水平状态，第一齿轮29与第一齿条20啮合配合，圆柱16与框架15固定连接，圆柱16插入至第一环形槽18内，第一齿轮29旋转可以使圆环17旋转，并圆环17与管道3另一端固定连接，圆环17旋转可以带动管道3另一端做圆周运动，进而可以从各个方位对金属加工设备的部件进行降温；第二齿轮30与第二齿条31啮合配合，第二齿条31与导向块24固定连接，可以使导向块24沿导向槽23移动，同时第一伸缩杆25与旋转轴27活动连接，斜杆28与旋转轴27活动连接，斜杆28另一端与水平板22底面固定连接，进而可以使第一伸缩杆25以旋转轴27为中心进行翻转，第一伸缩杆25倾斜使第一齿轮29倾斜，进而使圆环17以圆柱16为中心倾斜，并同时圆环17在第一齿轮29的带动下可以进行旋转，从而可以从各个角度对金属加工设备的部件进行降温处理。通过本发明可以从各个角度和方位对金属加工设备中的部件进行降温处理，使金属加工设备中加工部件可以从各个角度得到降温处理，加工部件得到全面降温处理，并可以减少冷却液的使用，降低成本，同时冷氮气可以在金属加工结束后在金属加工设备中存留一段时间，进一步提高降温效果。在不加工中，转轴7旋转，使固定杆8以转轴7为中心做圆周运动，使连接杆9、第一连杆10远离长条块5，使第二连杆12向长条块5方向移动，进而将管道3的挤住，液氮罐2内的液氮不再在管道3内停止流动，避免液氮产生浪费，进而可以根据加工的需要选择管道3的闭合或打开。两根圆柱16插入至第一环形槽18内，可以对圆环17进行支撑，使圆环17可以进行水平旋转或以圆柱16为中心进行翻转，从而满足不同使用需求。

具体而言，本实施例所述的加热座4顶面开设两条滑槽32，两条滑槽32分别位于长条块5的前后两端，滑槽32与插杆11相互平行，每条滑槽32内配合设有滑块33，每块滑块33顶端固定安装l型杆34，每根l型杆34的另一端能与对应的一根插杆11另一端固定连接。插杆11在移动时，通过滑块33与l型杆34的配合，可以使插杆11进一步处于水平状态，受力更为均匀，在使用中更为稳定，使用效果更佳。

具体的，本实施例所述的框架15顶面另一侧前后两端分别固定安装竖向的支撑杆26，两根支撑杆26的顶端之间通过水平杆35固定连接，水平杆35的底边中部铰接安装第二伸缩杆36，第二伸缩杆36的底端固定安装t型块37，t型块37能插入至第二环形槽19内。圆环17在水平状态旋转中，此时第二伸缩杆36处于竖直状态，t型块37位于第二环形槽19内，进而可以对圆环17进一步进行支撑，使其受力更为均匀，圆环17以圆柱16为中心翻转时，此时第二伸缩杆36以与水平杆35的铰接点为中心进行翻转，并对圆环17进行支撑，使其在翻转过程中更为稳定，使用效果更佳。

进一步的，本实施例所述的水平板22顶面另一侧前后两端分别固定连接倾斜的拉杆38的一端，每根拉杆38的另一端与一根升降杆14的套杆固定连接。水平板22顶面安装两根拉杆38，而两根拉杆38分别与位于框架15同一侧的其中两根升降杆14固定连接，进而可以使水平板22受力更为均匀，结构更为稳定。

更进一步的，本实施例所述的水平板22的底面开设两条截面为燕尾型的长条槽39，两条长条槽39分别位于导向槽23的前后两端，每条第二齿条31顶端中部固定安装截面为燕尾型的活动块40，每块活动块40能插入至对应的一条长条槽39内。第二齿条31在移动中，活动块40插入至长条槽39内，可以对第二齿条31进一步进行限定，同时活动块40与长条槽39的截面均为燕尾型，可以防止活动块40掉落，进一步避免第二齿条31掉落，使第二齿条31受力更为均匀，结构更为稳定。

更进一步的，本实施例两条所述的第二齿条31另一侧之间通过连接块41固定连接。两条第二齿条31之间通过连接块41固定连接，可以进一步使两条第二齿条31同步移动，使其使用效果更好。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。