本发明属于机械技术领域，具体涉及一种压力机物料固定装置。
背景技术：
压力机是一种结构精巧的通用性压力机，具有用途广泛，生产效率高等特点，压力机可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺，通过对金属坯件施加强大的压力使金属发生塑性变形和断裂来加工成零件。
原有的压力机，工作人员通过压力机对物料挤压，若物料未能固定在工作台上，挤压的物料可能会迸射，造成工作人员受伤，进一步会造成物料挤压失败，给工作人员带来不便。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种压力机物料固定装置，以解决上述背景技术中提出的原有的压力机，工作人员通过压力机对物料挤压，若物料未能固定在工作台上，挤压的物料可能会迸射，造成工作人员受伤，进一步会造成物料挤压失败，给工作人员带来不便的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种压力机物料固定装置，包括传动组件和固定组件，所述传动组件包括放置板、气缸、步进电机、空气压缩机、基台、固定架、支撑柱和挤压轴，所述支撑柱位于所述放置板的左右两端下方，且与所述放置板固定连接，所述步进电机位于所述支撑柱的外侧壁，且与所述支撑柱固定连接，所述步进电机的底面靠近所述支撑柱的外侧壁固定设置有所述空气压缩机，所述气缸位于所述放置板的上表面，且与所述放置板固定连接，所述气缸的伸缩轴纵向贯穿所述放置板，所述挤压轴位于所述气缸伸缩轴的底面，且与所述气缸的伸缩轴固定连接，所述支撑柱的内侧靠近所述挤压轴的下方设置有所述固定架，所述固定架和所述支撑柱固定连接，所述基台位于所述支撑柱远离所述放置板的一端，且与所述支撑柱固定连接，所述步进电机和所述空气压缩机均与外部电源电性连接，所述固定组件包括工作台、弹簧柱、限位板和连接板，所述工作台位于所述放置板的上表面，且与所述放置板固定连接，所述工作台的上表面固定设置有所述弹簧柱，所述弹簧柱包括复位弹簧，所述弹簧柱的内部开设有容腔，所述复位弹簧收容于所述容腔的内部，且与所述弹簧柱固定连接，所述连接板位于所述弹簧柱远离所述工作台的一端，且与所述弹簧柱固定连接，所述限位板位于所述连接板的上表面，且与所述连接板滑动连接。
优选的，所述气缸包括传动管，所述传动管的一端和所述气缸的外表面固定连接，所述传动管的另一端和所述空气压缩机的外表面固定连接。
优选的，所述气缸和所述挤压轴通过所述气缸的伸缩轴竖直方向运动。
优选的，所述弹簧柱的数量为八个，八个所述弹簧柱均对称分布在所述工作台的上表面，所述工作台和所述连接板通过所述弹簧柱固定连接。
优选的，所述连接板的上表面开设有滑槽，所述限位板数量为四个，四个所述限位板均对称分布在所述连接板的上表面，所述限位板和所述连接板通过所述滑槽滑动连接。
优选的，所述连接板的上表面开设有凹槽，且所述凹槽的面积和所述挤压轴的底面面积相等。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：在连接板设置有四个限位板，且四个限位板呈矩形排列，因限位板和连接板通过滑槽滑动连接，通过四个限位板把物料固定在连接板，挤压作业进行时，四个限位板高度均为五厘米，通过限位板阻挡迸射的物料，给工作人员带来便利。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明中的工作台结构示意图；
图3为本发明中的弹簧柱结构示意图；
图中：10-传动组件、11-放置板、12-气缸、13-步进电机、14-空气压缩机、15-基台、16-固定架、17-支撑柱、18-挤压轴、20-固定组件、21-工作台、22-弹簧柱、23-限位板、24-连接板、121-传动管、221-复位弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种压力机物料固定装置，包括传动组件10和固定组件20，传动组件10包括放置板11、气缸12、步进电机13、空气压缩机14、基台15、固定架16、支撑柱17和挤压轴18，支撑柱17位于放置板11的左右两端下方，且与放置板11固定连接，步进电机13位于支撑柱17的外侧壁，且与支撑柱17固定连接，步进电机13的底面靠近支撑柱17的外侧壁固定设置有空气压缩机14，气缸12位于放置板11的上表面，且与放置板11固定连接，气缸12的伸缩轴纵向贯穿放置板11，挤压轴18位于气缸12伸缩轴的底面，且与气缸12的伸缩轴固定连接，支撑柱17的内侧靠近挤压轴18的下方设置有固定架16，固定架16和支撑柱17固定连接，基台15位于支撑柱17远离放置板11的一端，且与支撑柱17固定连接，步进电机13和空气压缩机14均与外部电源电性连接，固定组件20包括工作台21、弹簧柱22、限位板23和连接板24，工作台21位于放置板11的上表面，且与放置板11固定连接，工作台21的上表面固定设置有弹簧柱22，弹簧柱22包括复位弹簧221，弹簧柱22的内部开设有容腔，复位弹簧221收容于容腔的内部，且与弹簧柱22固定连接，连接板24位于弹簧柱22远离工作台21的一端，且与弹簧柱22固定连接，限位板23位于连接板24的上表面，且与连接板24滑动连接。
本实施例中，步进电机13工作时，把动能传输到空气压缩机14上，此时空气压缩机14压缩空气，通过传动管121把动能传输到气缸12内，步进电机13型号为ye2-280m，气缸12型号为qgb320x500。
本实施方案中，把压力机放置到工作地点，把需要挤压的物料放置到连接板24上，在连接板24上设置有四个限位板23，因限位板23和连接板24通过滑槽滑动连接，通过四个限位板23把物料固定在连接板24，此时给步进电机13和空气压缩机14通电，步进电机13转动时，把动能传输到空气压缩机14上，此时空气压缩机14压缩空气，因传动管121的一端和气缸12的外表面固定连接，传动管121的另一端和空气压缩机14的外表面固定连接，进而通过传动管121把动能传输到气缸12内，因气缸12和挤压轴18通过气缸12的伸缩轴竖直方向运动，进而通过挤压轴18把连接板24上的物料挤压，因四个限位板23高度均为五厘米，通过限位板23阻挡迸射的物料，挤压作业进行时，因工作台21和连接板24通过弹簧柱22固定连接，把复位弹簧221放置到弹簧柱22内，通过弹簧柱22反弹挤压轴18的压力，在连接板24的上表面开设有凹槽，且凹槽的面积和挤压轴18的底面面积相等，避免挤压轴18挤压作业时，把连接板24损坏，给工作人员带来便利。
进一步的，气缸12包括传动管121，传动管121的一端和气缸12的外表面固定连接，传动管121的另一端和空气压缩机14的外表面固定连接。
本实施例中，步进电机13转动时，把动能传输到空气压缩机14上，此时空气压缩机14压缩空气，因传动管121的一端和气缸12的外表面固定连接，传动管121的另一端和空气压缩机14的外表面固定连接，进而通过传动管121把动能传输到气缸12内。
进一步的，气缸12和挤压轴18通过气缸12的伸缩轴竖直方向运动。
本实施例中，气缸12和挤压轴18通过气缸12的伸缩轴竖直方向运动，进而通过挤压轴18把连接板24上的物料挤压。
进一步的，弹簧柱22的数量为八个，八个弹簧柱22均对称分布在工作台21的上表面，工作台21和连接板24通过弹簧柱22固定连接。
本实施例中，弹簧柱22的数量为八个，八个弹簧柱22均对称分布在工作台21的上表面，工作台21和连接板24通过弹簧柱22固定连接，通过八个弹簧柱22反弹挤压轴18的压力，避免挤压轴18工作时造成连接板24损坏。
进一步的，连接板24的上表面开设有滑槽，限位板23数量为四个，四个限位板23均对称分布在连接板24的上表面，限位板23和连接板24通过滑槽滑动连接。
本实施例中，连接板24的上表面开设有滑槽，限位板23数量为四个，四个限位板23均对称分布在连接板24的上表面，限位板23和连接板24通过滑槽滑动连接，通过四个限位板23把物料固定在连接板24，方便工作人员进行挤压作业。
进一步的，连接板24的上表面开设有凹槽，且凹槽的面积和挤压轴18的底面面积相等。
本实施例中，连接板24的上表面开设有凹槽，且凹槽的面积和挤压轴18的底面面积相等，避免挤压轴18挤压作业时，把连接板24损坏，延长连接板24的使用寿命。
本发明的工作原理及使用流程：本发明安装好过后，把压力机放置到工作地点，把需要挤压的物料放置到连接板24上，在连接板24上设置有四个限位板23，因限位板23和连接板24通过滑槽滑动连接，通过四个限位板23把物料固定在连接板24，此时给步进电机13和空气压缩机14通电，步进电机13转动时，把动能传输到空气压缩机14上，此时空气压缩机14压缩空气，因传动管121的一端和气缸12的外表面固定连接，传动管121的另一端和空气压缩机14的外表面固定连接，进而通过传动管121把动能传输到气缸12内，因气缸12和挤压轴18通过气缸12的伸缩轴竖直方向运动，进而通过挤压轴18把连接板24上的物料挤压，因四个限位板23高度均为五厘米，通过限位板23阻挡迸射的物料，挤压作业进行时，因工作台21和连接板24通过弹簧柱22固定连接，把复位弹簧221放置到弹簧柱22内，通过弹簧柱22反弹挤压轴18的压力，在连接板24的上表面开设有凹槽，且凹槽的面积和挤压轴18的底面面积相等，避免挤压轴18挤压作业时，把连接板24损坏，完成工作后，把连接板24上的物料清理干净，以便压力机下次使用。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。