本发明属于折弯装置技术领域，具体为一种对小型薄壁零件进行加工的微型折弯机。
背景技术：
目前国内薄、小型钣金类零件的加工，通常采用专用模具进行冲压、折弯机加工；近年来，随着产品结构形式的多元化、复杂化、精密化，越来越多产品采用小钣金件的部件，而普通折弯机在对该类形式的薄、小型钣金类零件加工时必须使用专用模具进行加工，当产品种类越多，且批量不大时，将严重增加产品模具成本和影响产品的生产效率。
现有的折弯机大部分为机械式或液压式折弯机，因其折弯动力和折弯半径较大，不方便对于薄、小型钣金类零件进行加工，且合格率不高，现多采用专用模具进行加工，但专业模具生产成本高，周期长，局限性较强，不适宜多样化、小批量和单件生产，对于复杂的小型钣金的折弯更是需要多个模具同时加工才能完成，因此长期以往将会严重增加生产成本。
技术实现要素：
本发明的目的在于针对加工中所遇到的问题并分析此类产品的共同点，发明一种对小型薄壁零件进行加工的微型折弯机，经过试验和生产过程中的实际运用，起到了非常显著的效果。本发明目的通过以下技术方案来实现：
一种对小型薄壁零件进行加工的微型折弯机，包括底板，分布在底板两侧与底板垂直的侧板，安装在两侧侧板内侧的导轨，分布在导轨外部将导轨镶嵌并能相对导轨滑动的导轨板以及安装在两导轨板之间的横板，所述横板上设置有上靠模，内侧面设置有传动齿条；还包括镶嵌在两侧板内并能相对侧板转动的轴以及与轴连接能带动轴转动的力臂杆，所述轴上设置有与传动齿条相对应的齿轮；所述底板上设置有与上靠模相对应的凹模。
作为本发明所述一种对小型薄壁零件进行加工的微型折弯机的一个具体实施例，所述凹模为v型凹模；且所述凹模通过凹模垫板安装在底板上。
作为本发明所述一种对小型薄壁零件进行加工的微型折弯机的一个具体实施例，所述上靠模与凹模为一个或多个。
作为本发明所述一种对小型薄壁零件进行加工的微型折弯机的一个具体实施例，所述底板的两侧设置有滑条，两个滑条之间设置有能相对滑条滑动的定位导轨。
作为本发明所述一种对小型薄壁零件进行加工的微型折弯机的一个具体实施例，所述定位导轨与滑条之间设置有滑块，滑块将滑条镶嵌，使定位导轨能相对滑条滑动。
作为本发明所述一种对小型薄壁零件进行加工的微型折弯机的一个具体实施例，所述底板上还设置有对定位导轨位置进行测量的测量尺。
作为本发明所述一种对小型薄壁零件进行加工的微型折弯机的一个具体实施例，所述底板的另一端安装有两个同步带轮，同步带轮上设置有同步带。
作为本发明所述一种对小型薄壁零件进行加工的微型折弯机的一个具体实施例，所述同步带轮的转动轴上连接有螺杆，螺杆的另一端与位于定位导轨下方的导块连接。
作为本发明所述一种对小型薄壁零件进行加工的微型折弯机的一个具体实施例，所述定位导轨上设置有定位滑块以及定位条，定位条位于定位滑块上方。
作为本发明所述一种对小型薄壁零件进行加工的微型折弯机的一个具体实施例，还包括支架，支架的一侧固定在底板上，另一侧安装在轴上，并能使轴相对支架转动。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明采用了一种小型的机械式折弯机，由力臂手动驱动，比现有普通折弯机灵活、小巧、安全、可靠。无需液压控制，仅靠齿轮齿条啮合传动实现纵向的手动进给控制，简单易于力度控制。本发明折弯机面对各种异形、小钣金件，只需要配合或制作简单通用的上靠模和凹模便可以直接进行试弯加工，不需要成本较大的专业模具。
本发明解决了薄、小型钣金难以折弯成型的问题，填补了普通折弯机无法加工薄、小零件的盲区。在加工方式方面，大大减少了复杂零件重复定位进行试弯的次数，缩短了生产周期，并节省了数控刀具、模具的制作，从而缩短了大量的生产准备时间，降低了生产成本。可以精准的折弯出较精密的小零件(精度可达0.01mm)，保证了产品的质量和和合格率。
附图说明
图1为本发明微型折弯机的结构示意图。
图2为本发明微型折弯机的正视图。
图3为本发明微型折弯机的后视图。
图4为本发明微型折弯机的侧视图。
图5为本发明微型折弯机的俯视图。
附图标记：1-底板，2-侧板，3-横板，4-导轨，5-导轨板，6-传动齿条，7-轴，8-齿轮，9-力臂杆，10-上靠模，11-凹模，12-滑条，13-定位导轨，14-滑块，15-同步带轮，16-同步带，17-螺杆，18-导块，19-测量尺，20-定位滑块，21-定位条，22-支架，23-弓形压块，24-凹模垫板。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
下面结合具体结构及原理对本发明一种对小型薄壁零件进行加工的微型折弯机进行详细解释说明。
一种对小型薄壁零件进行加工的微型折弯机，如图1、图2、图3、图4及图5所示。包括底板1，分布在底板1两侧与底板1垂直的侧板2，安装在两侧侧板2内侧的导轨4，分布在导轨4外部将导轨4镶嵌并能相对导轨4滑动的导轨板5以及安装在两导轨板5之间的横板3，所述横板3上设置有上靠模10，内侧面设置有传动齿条6；还包括镶嵌在两侧板2内并能相对侧板2转动的轴7以及与轴7连接能带动轴7转动的力臂杆9，所述轴7上设置有与传动齿条6相对应的齿轮8；所述底板1上设置有与上靠模10相对应的凹模11。
本发明微型折弯机结构中，底板1的作用是承载所有零部件，与侧板2相连作为折弯机的主体部位；侧板2与底板1和横板3相连作为折弯机的主体部位，承载轴7与力臂杆9的受力；导轨4以及导轨板5的作用是形成一个相对滑动机构，使横板3能够相对侧板2滑动，从而带动上靠模10向下运动，实现对零件的折弯；横板3通过导轨4、导轨板5与侧板2相连，横板3内侧面设置有传动齿条6，并设置有上靠模10，是整个折弯机的动力；轴7设置在侧板2上，是最重要的受力件，通过轴7的转动带动横板3向下运动做工；力臂杆9用来手动控制轴7的转动与折弯时动力大小。传动齿轮8设置与横板3内侧面，是传动机构，与齿轮8配合将转动变为向下的直线运动。齿轮8安装在轴7上，与轴7一起转动，是折弯机的动力输出部件，带动传动齿轮8与横板3向下运动。上靠模10安装于横板3上，与凹模11相互作用，达到折弯的效果，凹模11与上靠模10相互作用达到折弯效果。
本发明微型折弯机的具体工作过程为：
将需要折弯的零件放置在凹模11上，然后通过力臂杆9带动轴7转动，并手动控制轴7转动的速度，轴7转动带动齿轮8转动，齿轮8转动传递给传动齿条6，带动传动齿条6和横板3向下运动，使安装在横板3上的上靠模10向下运动，从而与凹模11作用，实现对零件的折弯效果。
所述上靠模10与凹模11为一个或多个，这样可以实现对多个零价的同时折弯，提高折弯效率。更进一步，所述凹模11为v型凹模11，且所述凹模11通过凹模垫板24安装在底板1上。v型凹模11是为了实现零件的折弯效果，当然也可以根据零件具体折弯需要对凹模11的结构进行调整。凹模垫板24用于承载凹模11，同时用于调节凹模11与上靠模10的中心，提高折弯精度。
为了实现对本发明微型折弯机的定位调节功能，对零件的不同部位进行折弯，在所述底板1的两侧设置有滑条12，两个滑条12之间设置有能相对滑条12滑动的定位导轨13。进一步，所述定位导轨13与滑条12之间设置有滑块14，滑块14将滑条12镶嵌，使定位导轨13能相对滑条12滑动。滑条12的作用是实现定位导轨13的滑动，定位导轨13相对滑条12滑动，从而带动放置在定位滑轨上方的零件移动，从而实现对不同部位零件的折弯。滑块14的设置是为了更好的实现定位滑轨相对滑条12的移动，其安装在定位滑轨下方，并使滑条12镶嵌在滑块14内，从而实现滑块14相对滑条12滑动。
所述底板1上还设置有对定位导轨13位置进行测量的测量尺19。进一步，测量尺19可以是电子的，比如电子式的游标卡尺，且测量尺19的结构及尺寸是没有限制的，只要是具有刻度或能实现对定位导轨13位置进行测定的效果即可。
所述底板1的另一端安装有两个同步带轮15，同步带轮15上设置有同步带16。进一步，所述同步带轮15的转动轴上连接有螺杆17，螺杆17的另一端与位于定位导轨13下方的导块18连接。同步带轮15装置与折弯机后端，在多次定位时，通过转动同步带轮15，带动螺杆17旋转，使两边的螺杆17同时进行转动，并将动能传递给导块18，导块18带动定位导轨13在y向平衡移动，从而对零件的不同位置进行折弯。同步带16镶嵌在同步带轮15外侧，用于带动两侧的同步带轮15同时进行转动。
所述定位导轨13上设置有定位滑块20以及定位条21，定位条21位于定位滑块20上方。定位滑块20以及定位条21用于对零件的放置高度进行定位，从而实现对折弯高的定位，从而使折弯后的产品两侧折弯高度一致，提高折弯精度。定位滑块20及定位条21安装在定位滑轨上能相对其在x方向移动(主要是通过定位滑块20在定位导轨13上的x向移动实现)，从而满足不同部分零件的高度定位。当然，为了更精准的实现高度定位，定位滑块20及定位条21可以为多个。定位条21的高度应与凹模11的高度相当，从而保证零件在同一水平面上，保证折弯高度。
为了使整个折弯机的结构更加稳固，所述折弯机上还设置有支架22，支架22的一侧固定在底板1上，另一侧安装在轴7上，并能使轴7相对支架22转动。支架22还对轴7的转动进行辅助受受力。
所述横板3上还设置有弓形压块23。弓形压块23通过螺栓固定在横板3上，主要作用是压住上靠模10，保证上靠模10固定不动，且便于拆卸。
当本发明微型折弯机具有定位调节功能时，其具体工作过程如下：
将需要折弯的零件放置在凹模11上，并将其放在定位条21上方，通过定位条21及定位滑块20调节零件的放置高度，使零件整体在同一个平面上(此时可以根据零件大小对定位滑块20及定位条21在x方向的位置进行调节)，从而实现对折弯高的定位。然后通过力臂杆9带动轴7转动，并手动控制轴7转动的速度，轴7转动带动齿轮8转动，齿轮8转动传递给传动齿条6，带动传动齿条6和横板3向下运动，使安装在横板3上的上靠模10向下运动，从而与凹模11作用，实现对零件的折弯效果。当需要对同一零价的不同部位进行折弯时，需要用到多次定位：转动同步带16，带动着同步转动，从而带动着两侧的螺杆17转动，并将转动传递给导块18，导块18将转动能转化为滑动能，带动着定位导轨13相对滑条12滑动，通过测量尺19观察滑动位移，当到达指定滑动位置时，停止转动，然后手动控制力臂杆9，使上靠模10向下运动，实现对零件不同部位的折弯。当然，在滑动过程中，应保证零件的整体在定位滑块20及定位条21上，从而确保定零件的折弯进行定位，若在滑动过程中出现偏移应该进行调整。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。