本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种大型钢锭轧制超厚超宽钢板的生产方法。
背景技术：
伴随着我国经济从快速发展向质量型转变，超厚超宽钢板在国内工程项目用钢主要依赖进口的局面急需打破，开发拥有国内自主知识产权的超厚超宽钢板顶替进口，满足国内及国外大型工程项目用高质量钢板势在必行。
结合国内大型工程项目用钢板需求，我公司开发出板型平直度优良、晶粒度≥8.0级优质超厚超宽钢板，达到国内领先水平，与国外同领域企业处于同一起跑线，甚至超越国外企业水平。实现订购合同5000吨/年，边际贡献2500元/吨，实现创效1250万元/年。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种大型钢锭轧制超厚超宽钢板的生产方法。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种大型钢锭轧制超厚超宽钢板的生产方法，所述生产方法包括加热、开坯、轧制、矫直、堆垛缓冷工序；所述加热工序，钢锭装炉前，必须选择热工条件良好的均热坑装钢，炉温晾到600～650℃装钢，装钢后闷钢2～3h，然后进行升温，升温速度≤60℃/h，在均热炉内加热，最高加热温度为1280℃，均热温度1240～1260℃，总加热时间≥35h，保温时间≥15h。
本发明所述开坯工序，钢锭开坯规格500mm×3700mm，钢锭的切头帽口线下100mm，宽度折叠切净为止。
本发明所述轧制工序，采用ⅱ型控轧工艺，分两个阶段进行轧制，第一阶段为奥氏体再结晶阶段，轧制温度为1050～1100℃，晾钢厚度250～300mm。
本发明所述轧制工序，第二阶段为奥氏体未再结晶阶段，开轧温度为950～980℃，终轧温度为900～930℃，最大道次压下量20～35mm，累计压下率为65～80%。
本发明所述矫直工序，上矫直辊调节范围为成品厚度+1～3mm，工作压力1960n/m2，力矩400n.m。
本发明所述堆垛缓冷工序，钢板堆垛缓冷温度≥350℃，用热钢板下铺上盖，避风堆垛，堆垛时间≥60h。
本发明所述方法生产的钢板最大厚度200mm、最大宽度3800mm。
本发明所述方法生产的钢板组织为粒状珠光体和铁素体，晶粒度≥8.0级。
本发明所述方法生产的钢板板型不平度≤3mm/m、≤4mm/5m。
本发明所述方法生产的钢板探伤满足nb/t47013.3-2015i级。
本发明大型钢锭轧制超厚超宽钢板产品标准参考nb/t47013.3-2015；钢板检测方法参考asmesa370/sa370m。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：1、本发明方法生产的钢板最大厚度200mm、最大宽度3800mm。2、本发明方法生产的钢板探伤满足nb/t47013.3-2015i级。3、本发明方法生产的钢板组织为粒状珠光体和铁素体，晶粒度≥8.0级。4、本发明方法生产的钢板板型不平度≤3mm/m、≤4mm/5m。5、本发明方法生产的钢板表面质量及内部质量皆达到国内领先水平，甚至超过国际同行业水平。6、本发明产品实现订购合同5000吨/年，边际贡献2500元/吨，实现创效1250万元/年。
附图说明
图1为实施例1钢板组织结构图；
图2为实施例2钢板组织结构图；
图3为实施例3钢板组织结构图；
图4为实施例4钢板组织结构图；
图5为实施例5钢板组织结构图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细的说明。
实施例1
本实施例一种大型钢锭轧制超厚超宽钢板的生产方法包括加热、开坯、轧制、矫直、堆垛缓冷工序，具体工艺步骤如下所述：
（1）加热工序：钢锭装炉前，选择热工条件良好的均热坑装钢，炉温晾到650℃装钢，装钢后闷钢3h，然后进行升温，升温速度60℃/h，在均热炉内加热，最高加热温度为1280℃，均热温度1260℃，总加热时间45h，保温时间25h；
（2）开坯工序：钢锭开坯规格500mm×3700mm，钢锭的切头帽口线下100mm，宽度折叠切净为止；
（3）轧制工序：采用ⅱ型控轧工艺，分两个阶段进行轧制，第一阶段为奥氏体再结晶阶段，轧制温度为1100℃，晾钢厚度300mm；
第二阶段为奥氏体未再结晶阶段，开轧温度为980℃，终轧温度为930℃，最大道次压下量35mm，累计压下率为80%；
（4）矫直工序：上矫直辊调节范围为成品厚度+1mm，工作压力1960n/m2，力矩400n.m；
（5）钢板堆垛缓冷工序：钢板堆垛缓冷温度450℃，用热钢板下铺上盖，避风堆垛，堆垛时间80h。
本实施例所得钢板厚度200mm、宽度3800mm，探伤满足nb/t47013.3-2015i级，钢板组织为粒状珠光体和铁素体，晶粒度8.0级，钢板板型不平度3mm/m、4mm/5m；钢板组织结构见图1。
实施例2
本实施例一种大型钢锭轧制超厚超宽钢板的生产方法包括加热、开坯、轧制、矫直、堆垛缓冷工序，具体工艺步骤如下所述：
（1）加热工序：钢锭装炉前，选择热工条件良好的均热坑装钢，炉温晾到650℃装钢，装钢后闷钢2h，然后进行升温，升温速度55℃/h，在均热炉内加热，最高加热温度为1280℃，均热温度1260℃，总加热时间45h，保温时间25h；
（2）开坯工序：钢锭开坯规格500mm×3700mm，钢锭的切头帽口线下100mm，宽度折叠切净为止；
（3）轧制工序：采用ⅱ型控轧工艺，分两个阶段进行轧制，第一阶段为奥氏体再结晶阶段，轧制温度为1050℃，晾钢厚度280mm；
第二阶段为奥氏体未再结晶阶段，开轧温度为960℃，终轧温度为920℃，最大道次压下量30mm，累计压下率为75%；
（4）矫直工序：上矫直辊调节范围为成品厚度+3mm，工作压力1960n/m2，力矩400n.m；
（5）钢板堆垛缓冷工序：钢板堆垛缓冷温度400℃，用热钢板下铺上盖，避风堆垛，堆垛时间76h。
本实施例所得钢板厚度170mm、宽度3800mm，探伤满足nb/t47013.3-2015i级，钢板组织为粒状珠光体和铁素体，晶粒度8.0级，钢板板型不平度3mm/m、3mm/5m；钢板组织结构见图2。
实施例3
本实施例一种大型钢锭轧制超厚超宽钢板的生产方法包括加热、开坯、轧制、矫直、堆垛缓冷工序，具体工艺步骤如下所述：
（1）加热工序：钢锭装炉前，选择热工条件良好的均热坑装钢，炉温晾到650℃装钢，装钢后闷钢2h，然后进行升温，升温速度50℃/h，在均热炉内加热，最高加热温度为1280℃，均热温度1240℃，总加热时间35h，保温时间23h；
（2）开坯工序：钢锭开坯规格500mm×3700mm，钢锭的切头帽口线下100mm，宽度折叠切净为止；
（3）轧制工序：采用ⅱ型控轧工艺，分两个阶段进行轧制，第一阶段为奥氏体再结晶阶段，轧制温度为1050℃，晾钢厚度250mm；
第二阶段为奥氏体未再结晶阶段，开轧温度为950℃，终轧温度为900℃，最大道次压下量25mm，累计压下率为70%；
（4）矫直工序：上矫直辊调节范围为成品厚度+2mm，工作压力1960n/m2，力矩400n.m；
（5）钢板堆垛缓冷工序：钢板堆垛缓冷温度400℃，用热钢板下铺上盖，避风堆垛，堆垛时间75h。
本实施例所得钢板厚度140mm、宽度3680mm，探伤满足nb/t47013.3-2015i级，钢板组织为粒状珠光体和铁素体，晶粒度8.5级，钢板板型不平度2mm/m、4mm/5m；钢板组织结构见图3。
实施例4
本实施例一种大型钢锭轧制超厚超宽钢板的生产方法包括加热、开坯、轧制、矫直、堆垛缓冷工序，具体工艺步骤如下所述：
（1）加热工序：钢锭装炉前，选择热工条件良好的均热坑装钢，炉温晾到600℃装钢，装钢后闷钢2h，然后进行升温，升温速度55℃/h，在均热炉内加热，最高加热温度为1280℃，均热温度1250℃，总加热时间35h，保温时间15h；
（2）开坯工序：钢锭开坯规格500mm×3700mm，钢锭的切头帽口线下100mm，宽度折叠切净为止；
（3）轧制工序：采用ⅱ型控轧工艺，分两个阶段进行轧制，第一阶段为奥氏体再结晶阶段，轧制温度为1050℃，晾钢厚度270mm；
第二阶段为奥氏体未再结晶阶段，开轧温度为970℃，终轧温度为910℃，最大道次压下量20mm，累计压下率为70%；
（4）矫直工序：上矫直辊调节范围为成品厚度+1mm，工作压力1960n/m2，力矩400n.m；
（5）钢板堆垛缓冷工序：钢板堆垛缓冷温度400℃，用热钢板下铺上盖，避风堆垛，堆垛时间60h。
本实施例所得钢板厚度100mm、宽度3750mm，探伤满足nb/t47013.3-2015i级，钢板组织为粒状珠光体和铁素体，晶粒度8.5级，钢板板型不平度3mm/m、4mm/5m；钢板组织结构见图4。
实施例5
本实施例一种大型钢锭轧制超厚超宽钢板的生产方法包括加热、开坯、轧制、矫直、堆垛缓冷工序，具体工艺步骤如下所述：
（1）加热工序：钢锭装炉前，选择热工条件良好的均热坑装钢，炉温晾到620℃装钢，装钢后闷钢2h，然后进行升温，升温速度60℃/h，在均热炉内加热，最高加热温度为1280℃，均热温度1245℃，总加热时间43h，保温时间18h；
（2）开坯工序：钢锭开坯规格500mm×3700mm，钢锭的切头帽口线下100mm，宽度折叠切净为止；
（3）轧制工序：采用ⅱ型控轧工艺，分两个阶段进行轧制，第一阶段为奥氏体再结晶阶段，轧制温度为1070℃，晾钢厚度290mm；
第二阶段为奥氏体未再结晶阶段，开轧温度为960℃，终轧温度为900℃，最大道次压下量25mm，累计压下率为65%；
（4）矫直工序：上矫直辊调节范围为成品厚度+3mm，工作压力1960n/m2，力矩400n.m；
（5）钢板堆垛缓冷工序：钢板堆垛缓冷温度350℃，用热钢板下铺上盖，避风堆垛，堆垛时间68h。
本实施例所得钢板厚度70mm、宽度3800mm，探伤满足nb/t47013.3-2015i级，钢板组织为粒状珠光体和铁素体，晶粒度8.5级，钢板板型不平度2mm/m、3mm/5m；钢板组织结构见图5。
以上实施例仅用以说明而非限制本发明的技术方案，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明进行修改或者等同替换，而不脱离本发明的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。