本发明涉及飞机制造领域的一种薄板毛料校平技术，具体是一种薄板毛料鼓包、松动校平方法，尤其适用于较薄的0.50mm以下铝合金薄板毛料淬火后的鼓包、松动校平。
背景技术：
铝合金薄板是飞机钣金零件制造最常用的材料之一，由于轧制及搬运等原因，薄板毛料经常会出现鼓包、松动等表面质量缺陷，不能直接使用，需要进行校平。
铝合金薄板传统有两种校平方法，一种是钣金工手工榔头校平，这种方法毛料表面锤痕较多，影响零件外观质量。对于较薄的0.50mm以下铝合金薄板毛料，还会存在辗薄及穿透问题，损伤材料本身机械性能，不能继续使用。另一种是专用校平设备校平，这种方法对于一般较厚的铝合金板，校平质量尚可，但对于较薄的0.50mm以下铝合金薄板毛料，由于超出设备校平能力，其校平平整度仍难以满足零件对薄板毛料的一般使用技术要求。
技术实现要素：
本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种用于铝合金薄板毛料的校平方法，尤其是较薄的0.50mm以下铝合金薄板毛料淬火后的鼓包、松动校平。
先利用专用校平设备滚校薄板毛料，再在校平模上经拉伸设备单向预拉伸，进一步消除毛料鼓包、松动、翘曲等变形缺陷，所得薄板毛料的平整度显著提高，能满足钣金零件制造所需的平整度技术要求。
本技术发明的有益效果是，将两种单一的校平方式互相结合，创新得到一种新的薄板毛料校平方法，有效地消除薄板毛料本身的鼓包、松动、翘曲等变形缺陷，满足钣金零件制造所需的平整度技术要求。
以下结合实施例附图对该申请作进一步详细描述；
附图说明
图1是利用滚校设备校平薄板毛料示意图
图2是利用校平模二次校平薄板毛料示意图
图中编号说明：1薄板毛料、2滚校设备、3校平模、4拉伸设备
具体实施方式
参见附图，具体步骤实施如下：先利用专用滚校设备2滚校薄板毛料1，再在校平模3上经拉伸设备4单向预拉伸薄板毛料2，进一步消除毛料鼓包、松动、翘曲等变形缺陷，所得薄板毛料的平整度显著提高，能满足钣金零件制造所需的平整度技术要求。值得注意的是所述预拉伸校平模3是一种表面凸起的弓形模，预拉伸时，薄板毛料要贴在校平模3的表面单向拉伸，不能使薄板毛料悬空单拉，预拉伸量为薄板毛料长度的1％-2％之间即可。