本发明属于电缆拉丝领域，尤其涉及一种电缆拉丝机用收丝设备。
背景技术：
拉丝机也被叫做拔丝机、拉线机是在工业应用中使用很广泛的机械设备，广泛应用于机械制造，五金加工，石油化工，塑料，竹木制品，电线电缆等行业。拉丝机内都会设有收线设备，收线设备是一种在机械制造、五金加工、收线电缆等行业中广泛应用的机械设备，其主要用于电线电缆行业收卷线材产品。当拉丝机将电线电缆拉成理想的丝径后，需要用收线装置把线收起来。一般的收线装置有立式收线设备、工字轮收线设备等，现有收线设备由于受力不佳，绕线筒的铜丝不能紧紧并排缠绕，并且存在跑线、松线的问题，因此亟需研发一种能够把铜丝紧紧并排缠绕的电缆拉丝机用收丝设备。
技术实现要素：
本发明为了克服现有收线设备由于受力不佳，绕线筒的铜丝不能紧紧并排缠绕，并且存在跑线、松线的问题的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种能够把铜丝紧紧并排缠绕的电缆拉丝机用收丝设备。
本发明由以下具体技术手段所达成：
一种电缆拉丝机用收丝设备，包括有第一固定板、第二固定板、安装板、第一滑块、第一轴承座、第三固定板、第二轴承座、第一转轴、第一锥齿轮、第三轴承座、转钮、丝杆、螺母、第四固定板、第五固定板、第四轴承座、第二转轴、第一l形板、第一固定块、第一圆板、第一连接板、第三转轴、第一皮带轮、第二连接板、第六固定板、第五轴承座、滑套、第三连接板、圆环、拉线、连接块、第六轴承座、绕线筒、第一平皮带、滑杆、第四连接板、第五连接板、第六连接板、第二固定块、第二l形板、第二皮带轮、第七轴承座、第四转轴、第三皮带轮、第二圆板、第二平皮带、第七固定板、第四皮带轮、第五转轴、第八轴承座、第二锥齿轮、第三锥齿轮、电机、第六转轴、第九轴承座、第八固定板和第四锥齿轮；第一固定板沿竖直方向固接于安装板顶部，第二固定板沿竖直方向固接于安装板顶部，第五固定板沿竖直方向固接于安装板顶部，第三固定板沿竖直方向固接于安装板顶部，安装板顶部开设有滑槽，第一滑块与滑槽滑动连接，第五固定板固接于第一滑块顶部；第八固定板一端固接于第二固定板侧部，另一端固接于第一固定板顶部；电机固接于第八固定板顶部，第九轴承座固接于第二固定板顶部，第七固定板沿水平方向固接于第九轴承座顶部，第八轴承座固接于第七固定板端部；第五转轴一端与第二锥齿轮固接，另一端与第八轴承座枢接并贯穿第八轴承座与第四皮带轮固接；第六转轴一端与电机输出端传动连接，另一端与第九轴承座枢接并贯穿第九轴承座与第二固定块固接；第三锥齿轮固接于第六转轴，第二锥齿轮与第三锥齿轮啮合，第二固定块前部及后部固接有第二l形板，第五连接板沿水平方向固接于第二固定板远离第一固定板的侧部，第四连接板固接于第五连接板前部，第二连接板固接于第五连接板前部，滑杆固接于第二连接板与第四连接板之间，滑套与滑杆滑动连接，第三连接板固接于滑套顶部，圆环固接于第三连接板顶部，第六连接板固接于第四连接板顶部，第一连接板固接于第二连接板顶部，第七轴承座固接于第六连接板侧部，第六轴承座固接于第一连接板侧部；第三转轴一端与第一皮带轮固接，另一端与第六轴承座枢接；第四转轴一端与第二皮带轮固接，另一端与第七轴承座枢接并贯穿第七轴承座与第三皮带轮固接；第一皮带轮通过第一平皮带与第二皮带轮传动连接，第三皮带轮通过第二平皮带与第四皮带轮传动连接，第四轴承座固接于第五固定板顶部；第二转轴一端与第四轴承座枢接，另一端与第一固定块固接；第一固定块前部及后部固接有第一l形板；绕线筒一端与第一圆板固接，另一端与第二圆板固接；第一圆板开设有供第一l形板插入的第一凹槽，第二圆板开设有供第二l形板插入的第二凹槽，第五轴承座嵌于第六固定板，螺母嵌于第五固定板侧部，第一轴承座嵌于第三固定板侧部；丝杆一端与第五轴承座枢接，另一端与第一轴承座枢接并贯穿第一轴承座与第四锥齿轮固接；螺母与丝杆螺接，第四固定板沿水平方向固接于第三固定板顶部，第三轴承座固接于第四固定板侧部；第一转轴一端与第二轴承座枢接，另一端与第三轴承座枢接并贯穿第三轴承座与转钮固接，第一锥齿轮固接于第一转轴，第一锥齿轮与第四锥齿轮啮合。
进一步的，圆环能够被掀开，包括有第一弧形板、第二弧形板、第九固定板、第十固定板和螺栓；第二弧形板固接于第三连接板顶部，第一弧形板与第二弧形板铰接，第十固定板固接于第一弧形板侧部，第十固定板顶部开设有第二螺纹孔，第九固定板固接于第二固定板侧部，第九固定板顶部开设有第一螺纹孔，螺栓与第一螺纹孔与第二螺纹孔螺接。
进一步的，该电缆拉丝机用收丝设备还包括有第七连接板、第八连接板、弧形固定板和插杆；第七连接板固接于第一固定块顶部，第八连接板与第七连接板顶部铰接，第一圆板顶部开设有供第八连接板插入的插槽，弧形固定板铰接于第七连接板顶部，插杆沿竖直方向固接于弧形固定板底部，第八连接板顶部开设有供插杆插入的插槽。
进一步的，该电缆拉丝机用收丝设备还包括有第九连接板、第十连接板、滑轨、第二滑块、第一橡胶板、第一限定板、第二限定板、第二橡胶板和弹性件；第九连接板固接于安装板侧部，第十连接板与第九连接板铰接，第一限定板固接于第十连接板侧部，第十连接板靠近第一限定板的侧部开设有第四凹槽，滑轨固接于第四凹槽内侧壁，第二滑块与滑轨滑动连接，第二限定板固接于第二滑块端部，第一橡胶板固接于第一限定板，第二橡胶板固接于第二限定板；弹性件一端固接于第二滑块侧部，另一端固接于第四凹槽内底部；转钮顶部开设有第五凹槽，转钮底部开设有第六凹槽。
进一步的，转钮侧部开设有纹路。
进一步的，绕线筒上开设有凹部。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
本发明通过转钮、第一锥齿轮、第四锥齿轮、丝杆、螺母的相互配合下，能够便捷地移动第五固定板，如此能够便捷地更换绕线筒；通过电机、第三锥齿轮、第六转轴的相互配合下，能够同时驱动绕线筒与第二锥齿轮转动；通过第一皮带轮、第二皮带轮、第三皮带轮、第四皮带轮、第一平皮带、第二平皮带、连接块、拉线的相互配合下，能够便捷地驱动圆环沿着滑杆左右移动，以便于铜丝能够便捷地绕于绕线筒上；本发明能够便捷均匀地把铜丝绕于绕线筒上且同时能够便捷地更换绕线筒，从而达到了便捷把铜丝均匀收起的效果。
附图说明
图1为本发明第一种主视结构示意图。
图2为本发明图1的俯视结构示意图。
图3为本发明第二种主视结构示意图。
图4为本发明图3的局部放大结构示意图。
图5为本发明第三种主视结构示意图。
图6为本发明第四种主视结构示意图。
图7为本发明图6的局部放大结构示意图。
附图中的标记为：1-第一固定板，2-第二固定板，3-安装板，4-滑槽，5-第一滑块，6-第一轴承座，7-第三固定板，8-第二轴承座，9-第一转轴，10-第一锥齿轮，11-第三轴承座，12-转钮，13-丝杆，14-螺母，15-第四固定板，16-第五固定板，17-第四轴承座，18-第二转轴，19-第一l形板，20-第一固定块，21-第一圆板，22-第一连接板，23-第三转轴，24-第一皮带轮，25-第二连接板，26-第六固定板，27-第五轴承座，28-滑套，29-第三连接板，30-圆环，31-拉线，32-连接块，33-第六轴承座，34-绕线筒，35-第一平皮带，36-滑杆，37-第四连接板，38-第五连接板，39-第六连接板，40-第二固定块，41-第二l形板，42-第二皮带轮，43-第七轴承座，44-第四转轴，45-第三皮带轮，46-第二圆板，47-第二平皮带，48-第七固定板，49-第四皮带轮，50-第五转轴，51-第八轴承座，52-第二锥齿轮，53-第三锥齿轮，54-电机，55-第六转轴，56-第九轴承座，57-第八固定板，58-第四锥齿轮，59-第一凹槽，60-第二凹槽，61-第一弧形板，62-第二弧形板，63-第一螺纹孔，64-第九固定板，65-第十固定板，66-第二螺纹孔，67-螺栓，68-第七连接板，69-第八连接板，70-第三凹槽，71-弧形固定板，72-插杆，73-插槽，74-第九连接板，75-第十连接板，76-滑轨，77-第二滑块，78-第四凹槽，79-第一橡胶板，80-第一限定板，81-第五凹槽，82-第六凹槽，83-第二限定板，84-第二橡胶板，85-弹性件。
具体实施方式
以下结合附图对本发明做进一步描述：
实施例
一种电缆拉丝机用收丝设备，如图1-7所示，包括有第一固定板1、第二固定板2、安装板3、第一滑块5、第一轴承座6、第三固定板7、第二轴承座8、第一转轴9、第一锥齿轮10、第三轴承座11、转钮12、丝杆13、螺母14、第四固定板15、第五固定板16、第四轴承座17、第二转轴18、第一l形板19、第一固定块20、第一圆板21、第一连接板22、第三转轴23、第一皮带轮24、第二连接板25、第六固定板26、第五轴承座27、滑套28、第三连接板29、圆环30、拉线31、连接块32、第六轴承座33、绕线筒34、第一平皮带35、滑杆36、第四连接板37、第五连接板38、第六连接板39、第二固定块40、第二l形板41、第二皮带轮42、第七轴承座43、第四转轴44、第三皮带轮45、第二圆板46、第二平皮带47、第七固定板48、第四皮带轮49、第五转轴50、第八轴承座51、第二锥齿轮52、第三锥齿轮53、电机54、第六转轴55、第九轴承座56、第八固定板57和第四锥齿轮58；第一固定板1沿竖直方向固接于安装板3顶部，第二固定板2沿竖直方向固接于安装板3顶部，第五固定板16沿竖直方向固接于安装板3顶部，第三固定板7沿竖直方向固接于安装板3顶部，安装板3顶部开设有滑槽4，第一滑块5与滑槽4滑动连接，第五固定板16固接于第一滑块5顶部；第八固定板57一端固接于第二固定板2侧部，另一端固接于第一固定板1顶部；电机54固接于第八固定板57顶部，第九轴承座56固接于第二固定板2顶部，第七固定板48沿水平方向固接于第九轴承座56顶部，第八轴承座51固接于第七固定板48端部；第五转轴50一端与第二锥齿轮52固接，另一端与第八轴承座51枢接并贯穿第八轴承座51与第四皮带轮49固接；第六转轴55一端与电机54输出端传动连接，另一端与第九轴承座56枢接并贯穿第九轴承座56与第二固定块40固接；第三锥齿轮53固接于第六转轴55，第二锥齿轮52与第三锥齿轮53啮合，第二固定块40前部及后部固接有第二l形板41，第五连接板38沿水平方向固接于第二固定板2远离第一固定板1的侧部，第四连接板37固接于第五连接板38前部，第二连接板25固接于第五连接板38前部，滑杆36固接于第二连接板25与第四连接板37之间，滑套28与滑杆36滑动连接，第三连接板29固接于滑套28顶部，圆环30固接于第三连接板29顶部，第六连接板39固接于第四连接板37顶部，第一连接板22固接于第二连接板25顶部，第七轴承座43固接于第六连接板39侧部，第六轴承座33固接于第一连接板22侧部；第三转轴23一端与第一皮带轮24固接，另一端与第六轴承座33枢接；第四转轴44一端与第二皮带轮42固接，另一端与第七轴承座43枢接并贯穿第七轴承座43与第三皮带轮45固接；第一皮带轮24通过第一平皮带35与第二皮带轮42传动连接，第三皮带轮45通过第二平皮带47与第四皮带轮49传动连接，第四轴承座17固接于第五固定板16顶部；第二转轴18一端与第四轴承座17枢接，另一端与第一固定块20固接；第一固定块20前部及后部固接有第一l形板19；绕线筒34一端与第一圆板21固接，另一端与第二圆板46固接；第一圆板21开设有供第一l形板19插入的第一凹槽59，第二圆板46开设有供第二l形板41插入的第二凹槽60，第五轴承座27嵌于第六固定板26，螺母14嵌于第五固定板16侧部，第一轴承座6嵌于第三固定板7侧部；丝杆13一端与第五轴承座27枢接，另一端与第一轴承座6枢接并贯穿第一轴承座6与第四锥齿轮58固接；螺母14与丝杆13螺接，第四固定板15沿水平方向固接于第三固定板7顶部，第三轴承座11固接于第四固定板15侧部；第一转轴9一端与第二轴承座8枢接，另一端与第三轴承座11枢接并贯穿第三轴承座11与转钮12固接，第一锥齿轮10固接于第一转轴9，第一锥齿轮10与第四锥齿轮58啮合。
需要对拉好的铜丝进行收丝时，把拉好的铜丝穿过圆环30，然后绕于绕线筒34上，接着驱动电机54运转，电机54运转带动第六转轴55转动，第六转轴55转动带动第三锥齿轮53与第二固定块40转动，第二固定块40转动带动第二圆板46、第一圆板21、绕线筒34转动，绕线筒34转动把拉好的铜丝绕起，第三锥齿轮53带动第二锥齿轮52转动，第二锥齿轮52转动带动第五转轴50及第五转轴50上的第四皮带轮49转动，第四皮带轮49转动通过第二平皮带47的传动作用带动第三皮带轮45转动，进而带动第四转轴44及第四转轴44上的第二皮带轮42转动，第二皮带轮42转动带动第一平皮带35转动，进而带动连接块32沿着第一平皮带35移动，如此能够带动圆环30沿着滑杆36左右移动，进而能够使得铜丝能够均匀地绕于绕线筒34上。
需要更换绕线筒34时，转动转钮12，转钮12转动带动第一转轴9及第一转轴9上的第一锥齿轮10转动，因为第一锥齿轮10与第四锥齿轮58啮合，所以第一锥齿轮10转动带动第四锥齿轮58转动，第四锥齿轮58转动带动丝杆13转动，因为滑槽4与第一滑块5的相互配合，所以丝杆13转动带动螺母14往左移动，进而带动第五固定板16往左移动，如此第一l形板19不再固定住第一圆板21，取下绕线筒34，换上新的绕线筒34，接着反向转动转钮12，进而能够便捷地固定住绕线筒34，如此反复能够便捷地取下或装上绕线筒34，以便于能够便捷更换绕线筒34。
其中，如图3、图4所示，圆环30能够被掀开，包括有第一弧形板61、第二弧形板62、第九固定板64、第十固定板65和螺栓67；第二弧形板62固接于第三连接板29顶部，第一弧形板61与第二弧形板62铰接，第十固定板65固接于第一弧形板61侧部，第十固定板65顶部开设有第二螺纹孔66，第九固定板64固接于第二固定板2侧部，第九固定板64顶部开设有第一螺纹孔63，螺栓67与第一螺纹孔63与第二螺纹孔66螺接。
把螺栓67拧出第一螺纹孔63，接着掀开第一弧形板61，再把铜丝放置于第二弧形板62上，盖上第一弧形板61，接着把螺栓67拧进第一螺纹孔63，如此能够便捷地把铜丝放置于第一弧形板61与第二弧形板62之间，如此便于移动铜丝。
其中，如图5所示，该电缆拉丝机用收丝设备还包括有第七连接板68、第八连接板69、弧形固定板71和插杆72；第七连接板68固接于第一固定块20顶部，第八连接板69与第七连接板68顶部铰接，第一圆板21顶部开设有供第八连接板69插入的插槽73，弧形固定板71铰接于第七连接板68顶部，插杆72沿竖直方向固接于弧形固定板71底部，第八连接板69顶部开设有供插杆72插入的插槽73。
掀开弧形固定板71，进而插杆72被拔出插槽73，接着把铜丝放置于第八连接板69顶部，接着盖上弧形固定板71，进而插杆72插入插槽73中，如此能够便捷地把铜丝固定在绕线筒34，以便于进行绕线工作。
其中，如图6、图7所示，该电缆拉丝机用收丝设备还包括有第九连接板74、第十连接板75、滑轨76、第二滑块77、第一橡胶板79、第一限定板80、第二限定板83、第二橡胶板84和弹性件85；第九连接板74固接于安装板3侧部，第十连接板75与第九连接板74铰接，第一限定板80固接于第十连接板75侧部，第十连接板75靠近第一限定板80的侧部开设有第四凹槽78，滑轨76固接于第四凹槽78内侧壁，第二滑块77与滑轨76滑动连接，第二限定板83固接于第二滑块77端部，第一橡胶板79固接于第一限定板80，第二橡胶板84固接于第二限定板83；弹性件85一端固接于第二滑块77侧部，另一端固接于第四凹槽78内底部；转钮12顶部开设有第五凹槽81，转钮12底部开设有第六凹槽82。
需要固定住转钮12时，驱动第十连接板75绕着与第九连接板74的铰接点转动，转动到与转钮12接触时，第二限定板83先是往下移动，接着在弹性件85的弹力作用下，第二限定板83插入第六凹槽82，第一限定板80插入第五凹槽81，通过第一橡胶板79与第五凹槽81内侧壁的摩擦力，第二橡胶板84与第六凹槽82内侧壁的摩擦力对转钮12进行固定。
其中，转钮12侧部开设有纹路。
纹路能够增加与手指的摩擦力，以便于工人能够进行操作。
其中，绕线筒34上开设有凹部。
绕线筒34上的凹部便于铜线均匀绕于绕线筒34上。
本发明的控制方式是通过人工启动和关闭开关来控制，动力元件的接线图与电源的提供属于本领域的公知常识，并且本发明主要用来保护机械装置，所以本发明不再详细解释控制方式和接线布置。
利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。