锁壳卡环成型装置的制作方法

本发明涉及一种锁壳卡环成型装置。

背景技术：

目前，锁壳卡环的成型装配大都由人工或者半人工半自动操作完成，这种加工方式自动化程度低、人工劳动强度大、工作效率低下且成品合格率低下。

技术实现要素：

鉴于背景技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种自动化程度高且工作效率高的锁壳卡环成型装置。

为此，本发明是采用如下技术方案来实现的：

锁壳卡环成型装置，包括机架和设于机架上的支架，所述支架由第一气缸驱动可在机架上上下移动，其特征是：所述支架上活动设有转动头，所述转动头下端设有动模和成型冲头，所述动模可相对成型冲头上下移动。

采用上述技术方案后，由机械结构代替了人工操作或半人工操作，自动化程度高，大大降低了人工劳动强度，还提高了工作效率和成品合格率。

附图说明

本发明有如下附图：

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明中动模的俯视图；

图3为图2中a-a向剖视图。

具体实施方式

参照上述附图所示，本发明提供的锁壳卡环成型装置包括机架和设于机架上的支架1，支架1由第一气缸驱动可在机架上上下移动，支架1上活动设有转动头2，转动头2下端设有动模3和成型冲头4，动模3可相对成型冲头4上下移动，转动头2两侧设有凹槽5，动模3左右两侧设有与凹槽5相对的导向槽6，导向槽6内设有伸入凹槽5内的导杆7和弹簧8，弹簧8套设在导杆7外，动模3前后两侧两侧均设有容成型冲头4穿出的通孔9，两个通孔9之间的动模3上设有两个安置槽10，安置槽10内设有磁铁11，支架1上穿设有齿条12，转动头2外圆设有与齿条12啮合的齿，支架1上还设有第二气缸13和可挡住成型冲头4的挡块14，齿条12一端固定在第二气缸13的驱动杆上，齿条12可在支架1上左右移动。

本发明工作原理如下：由其他装置将未成型的卡环放置到一个通孔9内，磁铁11的磁力能够将卡环吸附在通孔9内，然后驱动第一气缸使支架1、转动头2、动模3和成型冲头4向下移动，动模3先接触到锁壳，由于凹槽5、导向槽6和弹簧8的配合，成型冲头4继续向下移动的过程中动模3相对不动，该过程中成型冲头4下部从通孔9穿出，将卡环冲压成型并紧箍在锁壳上，然后驱动第一气缸使支架1、转动头2、动模3和成型冲头4向上复位，再驱动第二气缸13使转动头2旋转180°并重复上述步骤将另一个卡环冲压成型并紧箍在锁壳上，从而完成锁壳卡环的成型装配工作，其中挡块14可防止成型冲头4和转动头2转过头。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种锁壳卡环成型装置，包括机架和设于机架上的支架，所述支架由第一气缸驱动可在机架上上下移动，其特征是：所述支架上活动设有转动头，所述转动头下端设有动模和成型冲头，所述动模可相对成型冲头上下移动。该锁壳卡环成型装置由机械结构代替了人工操作或半人工操作，自动化程度高，大大降低了人工劳动强度，还提高了工作效率和成品合格率。

技术研发人员：王美娇
受保护的技术使用者：王美娇
技术研发日：2018.04.28
技术公布日：2018.11.16