一种降低薄壁零件变形量的加工工艺的制作方法

本发明涉及零件加工领域，具体涉及一种降低薄壁零件变形量的加工工艺。

背景技术：

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。零件在机器加工过程中会产生变形，从而导致平面度和平行度不良，从而导致下对应的关联尺寸发生偏差，在某些薄壁零件加工是更为明显，经常因为平面度不良而继续改善平面度，否则后续加工时一些精度较高的尺寸就无法保证在公差范围内。

以前在半导体薄板零件的加工过程中加工方法常为吸盘发（用吸盘将薄板零件吸住进行加工），四面压板发（用四个压板压住工件四面进行加工），胶水法（用胶水粘住零件背面安放在工作台上加工，这三种方法都有加工完一变形的特点且胶水法在加工完毕后因为粘胶水的面积大的原因极为难取下，

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种降低薄壁零件变形量的加工工艺。

本发明的技术方案是：

一种降低薄壁零件变形量的加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：

（1）零件粗加工：加工合格的零件粗加工件，开粗零件尺寸为精加工尺寸预留0.25，去除多余材料加工，并且在零件四角加工出装夹定位孔；

（2）回火去应力：将粗加工结束的零件放入箱式回火炉加热，加热结束后将零件取出放在冷却托盘上，在空气中自然冷却；

（3）零件精加工：定位销插入定位孔将将零件反面固定在工装板上，用压板压制零件4个角落并通过螺栓固定，用橡皮锤夯实零件平面，然后用丝表测零件表面的变形量，保证在0.02以内，然后在零件周围涂上胶水，之后精加工零件反面；翻面装夹，重复上述步骤，完成零件正面精加工；

（4）检验：用千分表粘在工装板上测量零件反面的平面度，检验平面度和平整度，平面度平行度保证在0.02以内，相对位置的高度差保证在0.02以内。

进一步的技术方案，步骤（1）中，加热温度为200℃，加热时间为2个小时。

本发明的有益效果：

1、本发明针对零件在机器加工过程中会产生变形的问题，提供了一种降低薄壁零件变形量的加工工艺，不但能够保证零件平面度和平行度，而且降低了生产时间和报废率，从而降低了生产成本。

2、本发明中采用的装夹工具具有结构简单，零件装夹简单，通用性好等优点。现有技术中，加工工装多是顶压装置，此种固定方式需要在工装夹具的顶面和四周增加压板和螺栓，加工过程中，刀具的走刀位置需要避让有压板和螺栓的区域，从而约束了加工的连续性，增加了整个工艺过程的工步数量，使加工工艺变得更加复杂。本装置在现有技术的基础上，将加工工装改为侧压装夹，且压板的高度低于跟零件加工面，所以刀具走刀时不用特意避让，减少了工艺过程的步数和加工时间，节约了加工成本。

附图说明

图1为本发明装夹示意图，

其中，1、工装板，2、压板，3、零件。

具体实施方式

下面通过非限制性实施例，进一步阐述本发明，理解本发明。

本发明提供了一种降低薄壁零件变形量的加工工艺，具体包括如下步骤：

（1）零件粗加工：加工合格的零件粗加工件，开粗零件尺寸为精加工尺寸预留0.25，去除多余材料加工，并且在零件四角加工出装夹定位孔，；

（2）回火去应力：将粗加工结束的零件放入箱式回火炉加热2个小时，加热温度为200℃，加热结束后将零件取出放在冷却托盘上，在空气中自然冷却；

（3）零件精加工：如图1，定位销插入定位孔将将零件反面固定在工装板1上，用压板2压制零件3的4个角落，用橡皮锤夯实，然后用丝表测零件表面的变形量，保证在0.02以内，然后在零件周围涂上胶水，之后精加工零件反面；翻面装夹，重复上述步骤，完成零件正面精加工；

（4）检验：用千分表粘在工装板上测量零件反面的平面度，检验平面度和平整度，平面度平行度保证在0.02以内，相对位置的高度差保证在3.5±0.01。

综上所述，经本工艺方法处理过的零件，一方面通过回火对材料进行热处理从而消除了开粗材料内部应力，另一简化装夹方式保证了后续的平面度和平行度，从而提高了产能和成品率，从而降低了生产成本，提高了企业的竞争力。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种降低薄壁零件变形量的加工工艺，属于零件加工领域。本发明包括如下步骤：（1）零件粗加工，（2）回火去应力，（3）零件精加工，（4）检验；其中，步骤（3）中通过板压与胶水法相结合并对其改进，保证零件精加工后的平面度与平行度。

技术研发人员：张伟;黄国锋;邵佳;孙彬;康乐乐
受保护的技术使用者：靖江佳仁半导体科技有限公司
技术研发日：2018.05.03
技术公布日：2019.11.12