一种铝合金型材挤压成型装置的制作方法

本发明涉及型材制造技术领域，尤其涉及一种铝合金型材挤压成型装置。

背景技术：

铝合金型材是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶，建筑，装修及化学工业中已大量应用。随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。目前，随着铝挤压技术的进步和国民经济的迅速发展，铝型材在交通运输、航天航空、工业机械、电子设备等领域的应用逐年上升，尤其是我国交通运输业朝轻量化、高速化和环保化的方向发展，地铁、高速列车、轻轨、双层客车等运输工具逐步采用铝型材车体。现有的铝合金型材主要通过挤压成型，成型后通过空气冷却，存在冷却时间长的缺陷，降低了铝合金型材的生产效率。

为此，我们提出一种铝合金型材挤压成型装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝合金型材挤压成型装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种铝合金型材挤压成型装置，包括箱体，所述箱体一侧壁上设有入料口，所述箱体靠近入料口的外侧壁上固定连接有导向板，所述导向板上固定连接有推送机构，所述箱体内设有导向块，所述导向块与箱体内侧壁固定连接，且导向块上设有与入料口位置对应的第一开口，所述导向块远离入料口的一端固定连接有加热机构，所述箱体内对称设有两个挤压模具，其中一个所述挤压模具通过弹簧伸缩杆与箱体内顶壁固定连接，且另一个挤压模具通过弹簧伸缩杆与支撑座上端面固定连接，所述支撑座下端与箱体内底壁固定连接，两个所述挤压模具远离加热机构的一侧设有冷却机构，所述箱体远离入料口的侧壁上设有出料口。

优选地，所述箱体一侧壁上设有第二开口，所述第二开口内设有箱门，所述箱门下端与箱体转动连接，所述箱体侧壁上固定连接有限制箱门转动的电磁锁。

优选地，所述加热机构包括与导向块固定连接的金属导热块，所述金属导热块上设有与第一开口位置对应的第三开口，所述金属导热块外绕设有电加热丝，所述电加热丝与外部电源固定连接。

优选地，所述推送机构包括与导向板固定连接的竖板，所述第一开口内设有推送块，所述竖板上设有螺纹孔。所述螺纹孔内设有匹配的螺纹杆，所述螺纹杆一端与推送块同轴固定连接，且螺纹杆另一端延伸至螺纹孔外部并同轴固定连接有转块。

优选地，所述冷却机构包括与箱体内顶壁固定连接的喷头，所述喷头通过水管与外部的水管接头固定连接，所述箱体内底面上固定连接有废液槽，所述废液槽与喷头位置对应，所述废液槽固定连接有排污管，所述排污管延伸至箱体外部。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：本发明通过设置推送机构，可以将原料进行推送，设置导向块和加热机构，可以对原料进行加热软化，便于进行挤压成型；通过设置两个挤压模具，可以对原料进行挤压成型；通过设置冷却机构，可以对已经挤压成型的铝合金型材进行冷却淬火，提高铝合金型材的质量，同时冷却速率较快，提高了生产效率和质量。

附图说明

图1为本发明提出的一种铝合金型材挤压成型装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种铝合金型材挤压成型装置的正视结构示意图。

图中：1箱体、2导向板、3推送机构、4导向块、5加热机构、6挤压模具、7弹簧伸缩杆、8支撑座、9冷却机构、10箱门、11电磁锁、12金属导向块、13电加热丝、14竖板、15推送块、16螺纹杆、17转块、18喷头、19水管、20水管接头、21废液槽、22排污管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种铝合金型材挤压成型装置，包括箱体1，箱体1一侧壁上设有第二开口，第二开口内设有箱门10，箱门10下端与箱体1转动连接，箱体1侧壁上固定连接有限制箱门10转动的电磁锁11，可以将箱门10打开，从而方便对内部的部件进行维修和更换，箱体1一侧壁上设有入料口，箱体1靠近入料口的外侧壁上固定连接有导向板2，导向板2上固定连接有推送机构3，通过推送机构3可以对原料进行推送，推送机构3包括与导向板2固定连接的竖板14，第一开口内设有推送块15，竖板14上设有螺纹孔。螺纹孔内设有匹配的螺纹杆16，螺纹杆16一端与推送块15同轴固定连接，且螺纹杆16另一端延伸至螺纹孔外部并同轴固定连接有转块17。

箱体1内设有导向块4，导向块4与箱体1内侧壁固定连接，且导向块4上设有与入料口位置对应的第一开口，导向块4远离入料口的一端固定连接有加热机构5，加热机构5对原料进行加热，从而更加方便进行挤压成型，加热机构5包括与导向块4固定连接的金属导热块12，金属导热块12上设有与第一开口位置对应的第三开口，金属导热块12外绕设有电加热丝13，电加热丝13与外部电源固定连接，箱体1内对称设有两个挤压模具6，其中一个挤压模具6通过弹簧伸缩杆7与箱体1内顶壁固定连接，且另一个挤压模具6通过弹簧伸缩杆7与支撑座8上端面固定连接，支撑座8下端与箱体1内底壁固定连接，两个挤压模具6远离加热机构5的一侧设有冷却机构9，冷却机构9包括与箱体1内顶壁固定连接的喷头18，喷头18通过水管19与外部的水管接头20固定连接，喷水冷却的方法效率高，同时具有淬火作用，箱体1内底面上固定连接有废液槽21，废液槽21与喷头18位置对应，废液槽21固定连接有排污管22，排污管22延伸至箱体1外部，可以排出废液，箱体1远离入料口的侧壁上设有出料口。

本发明中，箱体1一侧壁上设有入料口，箱体1靠近入料口的外侧壁上固定连接有导向板2，导向板2上固定连接有推送机构3，通过转动转块17可以带动推送块15运动，从而推送原料，导向块4远离入料口的一端固定连接有加热机构5，加热机构5可以在推送过程中对原料进行加热，箱体1内对称设有两个挤压模具6，通过两个挤压模具6对原料进行挤压成型，两个挤压模具6远离加热机构5的一侧设有冷却机构9，当一部分成型完成的铝合金型材冷却完毕，工人可以手工将其从装置内抽出，箱体1远离入料口的侧壁上设有出料口。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种铝合金型材挤压成型装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)一侧壁上设有入料口，所述箱体(1)靠近入料口的外侧壁上固定连接有导向板(2)，所述导向板(2)上固定连接有推送机构(3)，所述箱体(1)内设有导向块(4)，所述导向块(4)与箱体(1)内侧壁固定连接，且导向块(4)上设有与入料口位置对应的第一开口，所述导向块(4)远离入料口的一端固定连接有加热机构(5)，所述箱体(1)内对称设有两个挤压模具(6)，其中一个所述挤压模具(6)通过弹簧伸缩杆(7)与箱体(1)内顶壁固定连接，且另一个挤压模具(6)通过弹簧伸缩杆(7)与支撑座(8)上端面固定连接，所述支撑座(8)下端与箱体(1)内底壁固定连接，两个所述挤压模具(6)远离加热机构(5)的一侧设有冷却机构(9)，所述箱体(1)远离入料口的侧壁上设有出料口。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金型材挤压成型装置，其特征在于，所述箱体(1)一侧壁上设有第二开口，所述第二开口内设有箱门(10)，所述箱门(10)下端与箱体(1)转动连接，所述箱体(1)侧壁上固定连接有限制箱门(10)转动的电磁锁(11)。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金型材挤压成型装置，其特征在于，所述加热机构(5)包括与导向块(4)固定连接的金属导热块(12)，所述金属导热块(12)上设有与第一开口位置对应的第三开口，所述金属导热块(12)外绕设有电加热丝(13)，所述电加热丝(13)与外部电源固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金型材挤压成型装置，其特征在于，所述推送机构(3)包括与导向板(2)固定连接的竖板(14)，所述第一开口内设有推送块(15)，所述竖板(14)上设有螺纹孔，所述螺纹孔内设有匹配的螺纹杆(16)，所述螺纹杆(16)一端与推送块(15)同轴固定连接，且螺纹杆(16)另一端延伸至螺纹孔外部并同轴固定连接有转块(17)。

5.根据权利要求1所述的一种铝合金型材挤压成型装置，其特征在于，所述冷却机构(9)包括与箱体(1)内顶壁固定连接的喷头(18)，所述喷头(18)通过水管(19)与外部的水管接头(20)固定连接，所述箱体(1)内底面上固定连接有废液槽(21)，所述废液槽(21)与喷头(18)位置对应，所述废液槽(21)固定连接有排污管(22)，所述排污管(22)延伸至箱体(1)外部。

技术总结
本发明公开了一种铝合金型材挤压成型装置，包括箱体，所述箱体一侧壁上设有入料口，所述箱体靠近入料口的外侧壁上固定连接有导向板，所述导向板上固定连接有推送机构，所述箱体内设有导向块，所述导向块与箱体内侧壁固定连接，且导向块上设有与入料口位置对应的第一开口，所述导向块远离入料口的一端固定连接有加热机构，所述支撑座下端与箱体内底壁固定连接，两个所述挤压模具远离加热机构的一侧设有冷却机构，所述箱体远离入料口的侧壁上设有出料口。本发明结构合理，操作简单，可以快速对铝合金型材进行挤压成型，同时可以对成型的铝合金型材进行快速冷却。

技术研发人员：谢凤清
受保护的技术使用者：韶关市淇远机械科技有限公司
技术研发日：2018.05.08
技术公布日：2019.11.15