本发明涉及检测装置的技术领域，尤其涉及一种检测组件以及马达和螺丝检测装置。
背景技术：
传统的机械零件加工方法，由于生产工艺落后，工序分散，工件检测由人力手工完成，会造成生产效率低、工人劳动强度大、产品质量不稳定、生产成本增加等问题。
在自动化生产作业中，检测装置是自动化生产线的重要组成部分，其设计的好坏直接影响整个自动化生产线的工作水平。现在自动化生产线工件检测装置大部分都是利用照相系统检测，成本太高，不太实用。另外现有的自动化生产线工件检测装置结构上复杂，制造成本高、制造难度大，不方便作业。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本发明提供一种能检测零部件是否安装到位、结构简单、制造成本低、简单易行的检测组件。
为达到上述目的，本发明的技术方案如下：
一种检测组件，包括压板、至少一个检测单元和至少一个触发单元；每个检测单元包括检测元件和感应元件，检测元件固定在压板上，感应元件滑动设置在压板上，感应元件上设有检测位；每个触发单元包括一触发部，触发部枢接在所述压板的底部，触发部的第一端连接感应元件，触发部的第二端用于探测零部件是否安装到位；
当零部件安装到位，感应元件上的检测位能移动至与检测元件相对应的位置；
当零部件没有安装到位，零部件能推动触发部的第二端转动，触发部的第一端能带动感应元件上的检测位移动至与检测元件相偏离的位置。
本发明的检测方式简单易行、结构简单、制造成本低，能提升检测效率。本实施例中的检测方式，不会对操作人员的身体健康造成任何的伤害。
进一步的，所述感应元件包括由上到下依次设置的检测杆、弹性件和探头，检测杆竖向设置并滑设在所述压板上，所述检测位设置在检测杆表面，弹性件的上、下端分别连接检测杆下端和探头上端，探头下端连接所述触发部的第一端。
进一步的，所述弹性件外套设有套筒，套筒固定连接在所述压板的底部，套筒内径大于探头直径。
进一步的，所述探头为柱状杆或者向上逐渐增大的锥状杆。
进一步的，所述压板上设有与所述检测杆相对应的安装孔，每个安装孔内固定有直线轴承，所述检测杆向下延伸形成一段直径小于检测杆的导向杆，导向杆配合滑动配合在直线轴承中，所述弹性件的上端与导向杆的下端连接。
进一步的，所述待检杆表面设有一圈环形槽，进而形成所述检测杆上的检测位。
进一步的，所述待检杆表面设有一圈环形凸缘，进而形成所述检测杆上的检测位。
进一步的，所述检测元件为光电传感器，所述定位座上位于所述感应元件的一侧设有一定位板，检测元件穿过并固定在定位板上。
为了解决上述技术问题，本发明提供一种能检测马达是否安装到位、结构简单、制造成本低、简单易行的马达检测装置。
为达到上述目的，本发明的技术方案如下：
一种马达检测装置，包括：
工作台，用于放置待检工件；
检测组件，包括压板、至少一个检测单元和至少一个触发单元；每个检测单元包括检测元件和感应元件，检测元件固定在压板上，感应元件滑动设置在压板上，感应元件上设有检测位；每个触发单元包括一触发部，触发部枢接在所述压板的底部，触发部的第一端连接感应元件，触发部的第二端用于探测马达是否安装到位；
驱动组件，驱动组件的动作端与压板连接，并能带动压板上下移动；
当马达安装到位，感应元件上的检测位能移动至与检测元件相对应的位置；
当马达没有安装到位，马达能推动触发部的第二端转动，触发部的第一端能带动感应元件上的检测位移动至与检测元件相偏离的位置。
本发明采用上述检测组件，技术效果同上所述，具体不再重复说明。
为了解决上述技术问题，本发明提供一种能检测马达和螺丝是否安装到位、结构简单、制造成本低、简单易行的马达和螺丝检测装置。
为达到上述目的，本发明的技术方案如下：
一种马达和螺丝检测装置，包括：
工作台，用于放置待检工件；
检测组件包括压板、至少一个马达的检测单元、至少一个螺丝的检测单元和至少一个与马达的检测单元相对应的触发单元；每个检测单元均包括检测元件和相应的感应元件，检测元件固定在压板上，感应元件滑动设置在压板上，感应元件上设有检测位；每个触发单元包括一触发部，触发部枢接在所述压板的底部，触发部的第一端连接马达的检测单元中的感应元件，触发部的第二端用于探测马达是否安装到位；
驱动组件，驱动组件的动作端与压板连接，并能带动压板上下移动；
当马达安装到位，感应元件上的检测位能移动至与检测元件相对应的位置；当马达没有安装到位，马达能推动触发部的第二端转动，触发部的第一端能带动感应元件上的检测位移动至与相应检测元件相偏离的位置；
当螺丝安装到位，感应元件上的检测位能移动至与检测元件相对应的位置；当螺丝没有安装或者没有安装到位，感应元件能沿压板滑动，并使感应元件上的检测位能移动至与相应检测元件相偏离的位置。
本发明采用上述检测组件，技术效果同上所述，具体不再重复说明。
附图说明
图1为一种检测组件的结构图；
图2是一种马达检测装置的结构图；
图3是马达和螺丝检测装置中检测组件的结构图。
其中：11：压板，12：检测元件，13：检测杆，14：探头，15：弹性件，16：触发部，17：直线轴承，18：导向杆，19：环形槽，20：定位板，21：工作台，22：安装块。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
下面结合附图详细说明本发明的优选实施方式。
一种检测组件，如图1和图2所示，包括压板11、至少一个检测单元和至少一个触发单元；每个检测单元包括检测元件12和感应元件，检测元件12固定在压板11上，感应元件滑动设置在压板11上，感应元件上设有检测位；每个触发单元包括一触发部16，触发部16枢接在所述压板11的底部，具体的，压板11的底部固定设有与触发部16相对应的安装块22，触发部16枢接在安装块22上，触发部16的第一端连接感应元件，触发部16的第二端用于探测零部件是否安装到位；
当零部件安装到位，感应元件上的检测位能移动至与检测元件12相对应的位置；
当零部件没有安装到位，零部件能推动触发部16的第二端转动，触发部16的第一端能带动感应元件上的检测位移动至与检测元件12相偏离的位置。
本实施例是根据零部件是否安装到位，触发部会移动至不同的位置，进而感应元件上的检测位能移动至不同的位置。具体的，感应元件上的检测位会移动至与检测元件相对应或者相偏离的位置，然后通过检测元件来检测感应元件的检测位，当检测位与检测元件相对应时，表明安装到位，当检测位与检测元件相分离时，表明没有安装到位，从而检测出零部件是否安装到位。
本实施例的检测方式简单易行、结构简单、制造成本低，能提升检测效率。本实施例中的检测方式，不会对操作人员的身体健康造成任何的伤害。
为进一步优化本发明的技术效果，在另外一些实施方式中，在上述内容的基础上，如图1所示，所述感应元件包括由上到下依次设置的检测杆13、弹性件15和探头14，检测杆13竖向设置并滑设在所述压板11上，所述检测位设置在检测杆13表面，弹性件15的上、下端分别连接检测杆13下端和探头14上端，优选的，弹性件为弹簧，探头14下端连接所述触发部16的第一端。
本实施例工作原理如下：
当零部件安装到位，探头能移动至与零部件接触的位置，同时检测杆上的检测位能移动至与检测元件相对应的位置，从而检测元件能检测到检测位，此时表明零部件安装到位。
当零部件没有安装到位(没有完全安装进去)，零部件能推动触发部的第二端转动，触发部的第一端能带动检测杆能沿压板向上滑动，此时检测杆上的检测位能移动至与检测元件相偏离的位置，从而检测元件不能检测到检测位，此时表明零部件没有安装到位，出现安装异常。
本实施例中的感应元件结构简单，制造成本低，便于制造和装配，检测时方便易行，检测效率高。
本实施例通过设置弹性件可以起到缓冲探头与零部件接触时的作用力，避免对零部件和检测组件的造成损坏，延长使用寿命。
为进一步优化本发明的技术效果，在另外一些实施方式中，在上述内容的基础上，如图1所示，所述弹性件15外套设有套筒(图中未示出)，套筒固定连接在所述压板11的底部，套筒内径大于探头14直径。
本实施例通过设置套筒，可以起到对弹性件导向的作用，避免弹性件发生变形或者平移，避免影响检测的准确性。
为进一步优化本发明的技术效果，在另外一些实施方式中，在上述内容的基础上，如图1所示，所述探头14为柱状杆或者向上逐渐增大的锥状杆。
本实施例通过柱状杆或者锥状杆，能增大探头与弹性件的接触面积，保证弹性件动作的稳定性、可靠性。
为进一步优化本发明的技术效果，在另外一些实施方式中，在上述内容的基础上，如图1所示，所述压板11上设有与所述检测杆13相对应的安装孔，每个安装孔内固定有直线轴承17，所述检测杆13向下延伸形成一段直径小于检测杆13的导向杆18，导向杆18配合滑动配合在直线轴承17中，所述弹性件15的上端与导向杆18的下端连接。
本实施例通过设置直线轴承，可以对检测杆的运动进行导向，动作稳定可靠。
为进一步优化本发明的技术效果，在另外一些实施方式中，在上述内容的基础上，如图1所示，所述检测杆表面设有一圈环形槽19，进而形成所述检测杆13上的检测位。
本实施例通过检测位采用环形槽的方式，结构简单，便于制造。
为进一步优化本发明的技术效果，在另外一些实施方式中，在上述内容的基础上，如图1所示，所述检测杆表面设有一圈环形凸缘，进而形成所述检测杆13上的检测位。
本实施例通过检测位采用环形凸缘的方式，结构简单，便于制造。
为进一步优化本发明的技术效果，在另外一些实施方式中，在上述内容的基础上，如图1所示，所述检测元件12为光电传感器，所述定位座上位于所述感应元件的一侧设有一定位板20，检测元件12穿过并固定在定位板20上。
本实施例检测元件采用光电传感器、制造成本低。
为优化本发明的技术效果，本发明还提供一种马达检测装置，如图1和图2所示，包括：
工作台21，用于放置待检工件；
检测组件，包括压板11、至少一个检测单元和至少一个触发单元；每个检测单元包括检测元件12和感应元件，检测元件12固定在压板11上，感应元件滑动设置在压板11上，感应元件上设有检测位；每个触发单元包括一触发部16，触发部16枢接在所述压板11的底部，触发部16的第一端连接感应元件，触发部16的第二端用于探测马达是否安装到位；
驱动组件，驱动组件的动作端与压板11连接，并能带动压板11上下移动；
当马达安装到位，感应元件上的检测位能移动至与检测元件12相对应的位置；
当马达没有安装到位，马达能推动触发部16的第二端转动，触发部16的第一端能带动感应元件上的检测位移动至与检测元件12相偏离的位置。
本实施例采用上述检测组件，技术效果同上所述，具体不再重复说明。
为优化本发明的技术效果，本发明还提供一种马达和螺丝检测装置，如图3和图2所示，包括：
工作台21，用于放置待检工件；
检测组件，包括压板11、至少一个马达的检测单元、至少一个螺丝的检测单元和至少一个与马达的检测单元相对应的触发单元；每个检测单元(既包括马达的检测单元，也包括螺丝的检测单元)均包括检测元件12和相应的感应元件，检测元件12固定在压板11上，感应元件滑动设置在压板11上，感应元件上设有检测位；每个触发单元包括一触发部16，触发部16枢接在所述压板11的底部，触发部16的第一端连接马达的检测单元中的感应元件，触发部16的第二端用于探测马达是否安装到位；
驱动组件，驱动组件的动作端与压板11连接，并能带动压板11上下移动；
当马达安装到位，感应元件上的检测位能移动至与检测元件12相对应的位置；当马达没有安装到位，马达能推动触发部16的第二端转动，触发部16的第一端能带动感应元件上的检测位移动至与相应检测元件12相偏离的位置；
当螺丝安装到位，感应元件上的检测位能移动至与检测元件12相对应的位置；当螺丝没有安装或者没有安装到位，感应元件能沿压板11滑动，并使感应元件上的检测位能移动至与相应检测元件12相偏离的位置。
本实施例采用上述检测组件，技术效果同上所述，具体不再重复说明。
为进一步优化本发明的技术效果，在另外一些实施方式中，在上述内容的基础上，如图3所示，所述感应元件包括由上到下依次设置的检测杆13、弹性件15和探头14，检测杆13竖向设置并滑设在所述压板11上，所述检测位设置在检测杆13表面，弹性件15的上、下端分别连接检测杆13下端和探头14上端，优选的，弹性件为弹簧，探头14下端连接所述触发部16的第一端。
本实施例用于检测马达是否安装到位的工作原理如下：
当马达安装到位，探头能移动至与马达接触的位置，同时检测杆上的检测位能移动至与检测元件相对应的位置，从而检测元件能检测到检测位，此时表明马达安装到位。
当马达没有安装到位(没有完全安装进去)，马达能推动触发部的第二端转动，触发部的第一端能带动检测杆能沿压板向上滑动，此时检测杆上的检测位能移动至与检测元件相偏离的位置，从而检测元件不能检测到检测位，此时表明马达没有安装到位，出现安装异常。
本实施例用于检测螺丝是否安装到位的工作原理如下：
当螺丝安装到位，探头能移动至与螺丝接触的位置，同时检测杆上的检测位能移动至与检测元件相对应的位置，从而检测元件能检测到检测位，此时表明螺丝安装到位。
当螺丝没有安装或者没有安装到位(没有完全安装进去)，探头能移动至低于或者高于上述螺丝安装到位时的位置，此时检测杆能沿压板滑动，检测杆上的检测位能移动至与检测元件相偏离的位置，从而检测元件不能检测到检测位，此时表明螺丝没有安装或者没有安装到位，出现安装异常。
本实施例中的感应元件结构简单，制造成本低，便于制造和装配，检测时方便易行，检测效率高。
本实施例通过设置弹性件可以起到缓冲探头与零部件接触时的作用力，避免对零部件和检测组件的造成损坏，延长使用寿命。
为进一步优化本发明的技术效果，在另外一些实施方式中，在上述内容的基础上，如图3所示，所述弹性件15外套设有套筒(图中未示出)，套筒固定连接在所述压板11的底部，套筒内径大于探头14直径。
本实施例通过设置套筒，可以起到对弹性件导向的作用，避免弹性件发生变形或者平移，避免影响检测的准确性。
为进一步优化本发明的技术效果，在另外一些实施方式中，在上述内容的基础上，如图3所示，所述探头14为柱状杆或者向上逐渐增大的锥状杆。
本实施例通过柱状杆或者锥状杆，能增大探头与弹性件的接触面积，保证弹性件动作的稳定性、可靠性。
为进一步优化本发明的技术效果，在另外一些实施方式中，在上述内容的基础上，如图3所示，所述压板11上设有与所述检测杆13相对应的安装孔，每个安装孔内固定有直线轴承17，所述检测杆13向下延伸形成一段直径小于检测杆13的导向杆18，导向杆18配合滑动配合在直线轴承17中，所述弹性件15的上端与导向杆18的下端连接。
本实施例通过设置直线轴承，可以对检测杆的运动进行导向，动作稳定可靠。
为进一步优化本发明的技术效果，在另外一些实施方式中，在上述内容的基础上，如图3所示，所述检测杆表面设有一圈环形槽19，进而形成所述检测杆13上的检测位。
本实施例通过检测位采用环形槽的方式，结构简单，便于制造。
为进一步优化本发明的技术效果，在另外一些实施方式中，在上述内容的基础上，如图3所示，所述检测杆表面设有一圈环形凸缘，进而形成所述检测杆13上的检测位。
本实施例通过检测位采用环形凸缘的方式，结构简单，便于制造。
为进一步优化本发明的技术效果，在另外一些实施方式中，在上述内容的基础上，如图3所示，所述检测元件12为光电传感器，所述定位座上位于所述感应元件的一侧设有一定位板20，检测元件12穿过并固定在定位板20上。
本实施例检测元件采用光电传感器、制造成本低。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。