本发明涉及化工技术领域，具体是一种自控式化工器材处理设备。
背景技术：
化工器材在使用过后，通常有一部分是可以重复利用的，为了减小这些所回收的化工器材的储存空间都会选择将这些化工器材压扁后再进行储存运输，以往都是通过人工进行回收压扁，如此不仅工作效率低，而且效果也得不到保证，因此设计一种能够代替人力将所回收的化工器材压实再进行回收的一种自控式化工器材处理设备实有必要。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种自控式化工器材处理设备，其能够解决上述现在技术中的问题。
本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种自控式化工器材处理设备，包括撑持平板、转动配合连接于所述撑持平板上侧端面上的主基体、设置于所述主基体内的转控装置，设置于所述主基体后侧且固定连接于所述撑持平板上侧端面上的送料装置、设置于所述主基体左侧且固定连接于所述撑持平板上侧端面上的推压装置、设置于所述主基体前侧且固定连接于所述撑持平板上侧端面上的驱动装置以及设置于所述主基体右侧且固定连接于所述撑持平板上侧端面上的提取装置，所述转控装置包括固定连接于所述主基体下侧端面中间位置且与撑持平板上侧端面转动配合连接的第一转控柱，所述主基体内上下贯穿设置有第一转控槽，所述第一转控槽内转动配合连接有下端固定连接于所述撑持平板上侧端面上且上端延伸出所述第一转控槽上端开口外的第二转控柱，所述主基体内设置有与所述第一转控槽通联的第二转控槽，所述主基体内前后左右对称设置有开口向上的孔腔，所述孔腔挨近所述第二转控柱的一侧内壁上设置有与所述第二转控槽通联的第一口腔，所述孔腔下侧内壁上固定设置有第一固定体，所述第一固定体上侧且位于所述孔腔内设置有可上下滑动的第一支块，所述第一支块下侧端面上连接有第二固定体，所述第二固定体挨近所述第二转控槽的一侧端面上固定设置有延伸通过所述第一口腔延伸穿入所述第二转控槽内的第二支块，所述第二支块上侧端面上固定设置有位于所述第一口腔内的密封弹性块，所述孔腔挨近所述第二转控柱的一侧内壁内设置有卡控装置，所述第二转控柱的前侧端面上固定设置有第一升降体，所述第一升降体内设置有开口向前且与前侧的所述第一口腔通联的第一升降腔，所述第一升降腔的下侧内壁内固定设置有第一电滚子，所述第一电滚子上端动力连接有第一螺旋杆，所述第一螺旋杆的上端通过轴承转动配合连接于所述第一升降腔的上侧内壁上，所述第一螺旋杆后侧且位于所述第一升降腔的上下侧内壁之间固定设置有第一导接柱，所述第一升降腔内设置可上下滑动且与所述第一螺旋杆螺纹配合连接、与所述第一导接柱滑动配合连接的第二升降体，所述第二升降体的前侧端面设置有第二口腔，初始状态时，前侧的所述第二支块的后端延伸穿入所述第二口腔内，所述主基体挨近下侧端面的周侧端面上固定设置有齿形环，所述提取装置中还设有电流防护装置。
作为优选的技术方案，所述推压装置包括设置于所述主基体左侧且固定连接于所述撑持平板上侧端面上的第一联体，所述第一联体的上侧端面上固定连接有第三升降体，所述第三升降体内设置有第二升降腔，所述第二升降腔的下侧内壁内固定设置有第二电滚子，所述第二电滚子上端动力连接有第二螺旋杆，所述第二螺旋杆的上端通过轴承转动配合连接于所述第二升降腔的上侧内壁上，所述第二螺旋杆左侧且位于所述第二升降腔的上下侧内壁之间固定设置有第二导接柱，所述升降腔内设置有可上下滑动且与所述第二螺旋杆螺纹配合连接、与所述第二导接柱滑动配合连接且右端延伸出所述第二升降腔右端开口外的第四升降体，所述第四升降体下侧端面的右端固定连接有第一连杆，所述第二转控柱上端固定连接有与所述主基体上侧端面转动配合连接的第三固定体，所述第三固定体右侧端面上固定连接有第二联体，所述第二联体内上下贯穿设置有导接孔，所述第一连杆下端延伸通过所述导接孔并固定连接有推压板。
作为优选的技术方案，所述送料装置包括设置于所述主基体后侧且固定连接于所述撑持平板上侧端面上的第三联体，所述第三联体上侧端面内固定设置有第三电滚子，所述第三联体转动配合连接有第四联体，所述第四联体下侧端面与所述第三电滚子上端之间配合连接有轴杆，动力配合连接于所述第三电滚子上端的轴杆与所述第三联体上侧端面之间设置有第二闭紧圈，所述第四联体内设置有开口向下的第三口腔，所述第三口腔的上侧内壁上固定连接有第四固定体，所述第四固定体的下侧端面上通过连杆固定连接有线控块，第三口腔的后侧内壁内固定设置有第四电滚子，所述第四电滚子前端且位于所述第三口腔内设置有第一滚筒，所述第一滚筒的后端通过轴杆动力配合连接于所述第四电滚子上，动力配合连接于所述第四电滚子前端的轴杆与所述第三口腔后侧内壁之间设置有第三闭紧圈，所述第一滚筒的前端通过轴杆转动配合连接于所述第四固定体的后侧端面上，所述第一滚筒上绕设有第一钢绳，所述第三口腔的前侧内壁内固定设置有第五电滚子，所述第五电滚子的后侧且位于所述第三口腔内设置有第二滚筒，所述第二滚筒的前端通过轴杆动力配合连接于所述第五电滚子的后端，动力连接于所述第五电滚子后端的轴杆与所述第三口腔前侧内壁之间设置有第四闭紧圈，所述第二滚筒的后端通过轴杆转动配合连接于所述第四固定体的前侧端面上，所述第二滚筒上绕设有第二钢绳，所述第三口腔下侧设置有提升架，所述第一钢绳的下端绕设过所述线控块后固定连接于所述提升架的上端，所述提升架前端开口处设置有翻板，所述翻板后侧端面的上端与所述提升架前侧端面的上端转动配合连接，所述翻板的前侧端面上固定设置有翻板固定体，所述第二钢绳的下端延伸通过所述线控块后固定连接于所述翻板固定体上。
作为优选的技术方案，所述提取装置包括设置于所述主基体右侧且固定连接于所述撑持平板上侧端面上的第五联体，所述第五联体的上侧端面内固定设置有第六电滚子，所述第五联体的上侧端面上转动配合连接有第六联体，所述第六联体通过固定连接于下侧端面上的轴杆动力配合连接于所述第六电滚子上，动力连接于所述第六电滚子上端的轴杆与所述第五联体上侧端面之间设置有第五闭紧圈，所述第六联体内设置有滚筒槽，所述滚筒槽下侧内壁内设置有开口，所述滚筒槽的右侧内壁内固定设置有第七电滚子，所述第七电滚子的左侧且位于所述滚筒槽内设置有第三滚筒，所述第三滚筒的右端通过轴杆动力连接于所述第七电滚子上，动力连接于所述第七电滚子上的轴杆与所述滚筒槽之间设置有第六闭紧圈，所述第三滚筒的左端通过轴杆转动配合连接于所述滚筒槽的左侧内壁上，所述第三滚筒上绕设有第三钢绳，所述第三钢绳的下端延伸出所述开口下端开口外并固定连接有磁性装置。
作为优选的技术方案，所述主基体前侧设置有固定连接于所述撑持平板上侧端面上的驱动电滚子固定体，所述驱动电滚子固定体内设置有开口向后的驱转腔，所述驱转腔的上侧内壁内固定设置有驱动电滚子，所述驱动电滚子下端且位于所述驱转腔内设置有与所述齿形环啮合配合连接的齿合轮，所述齿合轮通过设置于轴心处的轴杆动力配合连接于所述驱动电滚子的下端，动力连接于所述驱动电滚子下端的轴杆与所述驱转腔的上侧内壁之间设置有第七闭紧圈。
作为优选的技术方案，所述撑持平板上上下贯穿设置有开腔，本装置可通过所诉开腔固定于地面上。
作为优选的技术方案，所述电流防护装置包括嵌设在所述提取装置中的所述第五联体右侧端面内的凹入腔，所述凹入腔内安装有电流防护器。
本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过本装置进行化工器材压实处理时，第三电滚子启动，进而通过轴杆带动第四联体转动，进而带动提升架转动至堆放的化工器材的上方，此时第四电滚子与第五电滚子同时转动进而通过轴杆分别带动第一滚筒与第二滚筒放开第一钢绳及第二钢绳，在此过程中，第五电滚子的转速小于第四电滚子的转速，进而在提升架的下降过程中带动翻板向上翻转打开提升架的前端开口，并通过在次封闭进而将化工器材夹取在提升架中，此时通过第四电滚子、第五电滚子以及第三电滚子的配合作用带动夹持有化工器材的提升架移动至最后侧的孔腔的上方，此时第五电滚子启动打开提升架的前端开口进而将化工器材放入最后侧的孔腔中，此时驱动电滚子启动，进而通过轴杆带动齿合轮转动，进而带动齿形环转动，进而带动主基体绕第一转控柱转动九十度，此时带有化工器材的孔腔转动至推压板的正下方，此时由于凸块的最左侧设置有缺口，进而最左侧的卡控装置中的第一滑接块未受到挤压作用，此时最左侧的第一滑接块缩回到第四口腔内，此时第二电滚子转动，进而通过第二螺旋杆带动第四升降体下降，进而带动推压板下降进入孔腔内并将孔腔内的化工器材压实，结束压实工作后推压板回复到初始状态，此时驱动电滚子再次启动，进而通过轴杆带动齿合轮转动，进而带动主基体再次转过九十度，此时带有压实化工器材的孔腔旋转至最前端，此时带有压实化工器材的孔腔中的第二支块套入第二口腔内，此时第一电滚子启动，进而通过第一螺旋杆带动第二升降体在第一升降腔内上升，进而带动第二支块上升，进而带动第一支块在孔腔内最大限度上升，此时第一支块的下侧端面高于第一滑接块的上侧端面，此时驱动电滚子再次启动，进而通过轴杆带动齿合轮转动，进而带动主基体再次转过九十度，在主基体转动的过程中第一滑接块受到凸块的挤压作用缓慢伸出第四口腔外并延伸入孔腔内，此时最前端的第二支块在主基体的转动过程中逐渐脱离第二口腔并在完全脱离之后第一支块在孔腔内下落并被第一滑接块卡位在第一滑接块上，此时第二升降体回复到初始状态，当带有压实化工器材并第一支块升起的孔腔旋转至磁性装置下侧时，第七电滚子启动，进而通过轴杆带动第三滚筒放开第三钢绳，进而带动磁性装置下降至孔腔内，此时磁性装置通电产生磁性，并将此时第一支块上端面的化工器材压实体吸附住，进而再次通过第七电滚子以及第六电滚子的动作带动压实后的化工器材放置到合适位置进而减小存放空间，重复上述动作可将化工器材不断压实进而减小储存空间，并在主基体每转过九十度时可同时实现上料，压实，第一支块升起，出料的四个动作，在代替人力压扁化工器材的同时加快的工作效率以及工作质量。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
图1为本发明的一种自控式化工器材处理设备的内部结构示意图；
图2为本发明的左视图；
图3为图1中“a”的放大示意图；
图4为图2中“b”的放大示意图；
图5为图2中“c”的放大示意图；
图6为本发明中的凸块的俯视图。
具体实施方式
如图1-图6所示，本发明的一种自控式化工器材处理设备,包括撑持平板11、转动配合连接于所述撑持平板11上侧端面上的主基体24、设置于所述主基体24内的转控装置，设置于所述主基体24后侧且固定连接于所述撑持平板11上侧端面上的送料装置、设置于所述主基体24左侧且固定连接于所述撑持平板11上侧端面上的推压装置、设置于所述主基体24前侧且固定连接于所述撑持平板11上侧端面上的驱动装置以及设置于所述主基体24右侧且固定连接于所述撑持平板11上侧端面上的提取装置，所述转控装置包括固定连接于所述主基体24下侧端面中间位置且与撑持平板11上侧端面转动配合连接的第一转控柱23，所述主基体24内上下贯穿设置有第一转控槽21，所述第一转控槽21内转动配合连接有下端固定连接于所述撑持平板11上侧端面上且上端延伸出所述第一转控槽21上端开口外的第二转控柱22，所述主基体24内设置有与所述第一转控槽21通联的第二转控槽34，所述主基体24内前后左右对称设置有开口向上的孔腔26，所述孔腔26挨近所述第二转控柱22的一侧内壁上设置有与所述第二转控槽34通联的第一口腔35，所述孔腔26下侧内壁上固定设置有第一固定体25，所述第一固定体25上侧且位于所述孔腔26内设置有可上下滑动的第一支块29，所述第一支块29下侧端面上连接有第二固定体28，所述第二固定体28挨近所述第二转控槽34的一侧端面上固定设置有延伸通过所述第一口腔35延伸穿入所述第二转控槽34内的第二支块27，所述第二支块27上侧端面上固定设置有位于所述第一口腔35内的密封弹性块36，所述孔腔26挨近所述第二转控柱37的一侧内壁内设置有卡控装置，所述第二转控柱37的前侧端面上固定设置有第一升降体85，所述第一升降体85内设置有开口向前且与前侧的所述第一口腔35通联的第一升降腔87，所述第一升降腔87的下侧内壁内固定设置有第一电滚子84，所述第一电滚子84上端动力连接有第一螺旋杆88，所述第一螺旋杆88的上端通过轴承转动配合连接于所述第一升降腔87的上侧内壁上，所述第一螺旋杆88后侧且位于所述第一升降腔87的上下侧内壁之间固定设置有第一导接柱86，所述第一升降腔87内设置可上下滑动且与所述第一螺旋杆88螺纹配合连接、与所述第一导接柱86滑动配合连接的第二升降体89，所述第二升降体89的前侧端面设置有第二口腔91，初始状态时，前侧的所述第二支块27的后端延伸穿入所述第二口腔91内，所述主基体24挨近下侧端面的周侧端面上固定设置有齿形环46，所述提取装置中还设有电流防护装置。
有益地，所述推压装置包括设置于所述主基体24左侧且固定连接于所述撑持平板11上侧端面上的第一联体51，所述第一联体51的上侧端面上固定连接有第三升降体52，所述第三升降体52内设置有第二升降腔54，所述第二升降腔54的下侧内壁内固定设置有第二电滚子53，所述第二电滚子53上端动力连接有第二螺旋杆56，所述第二螺旋杆56的上端通过轴承转动配合连接于所述第二升降腔54的上侧内壁上，所述第二螺旋杆56左侧且位于所述第二升降腔54的上下侧内壁之间固定设置有第二导接柱55，所述升降腔54内设置有可上下滑动且与所述第二螺旋杆56螺纹配合连接、与所述第二导接柱55滑动配合连接且右端延伸出所述第二升降腔54右端开口外的第四升降体57，所述第四升降体57下侧端面的右端固定连接有第一连杆58，所述第二转控柱37上端固定连接有与所述主基体24上侧端面转动配合连接的第三固定体63，所述第三固定体63右侧端面上固定连接有第二联体49，所述第二联体49内上下贯穿设置有导接孔61，所述第一连杆58下端延伸通过所述导接孔61并固定连接有推压板62。
有益地，所述送料装置包括设置于所述主基体24后侧且固定连接于所述撑持平板11上侧端面上的第三联体101，所述第三联体101上侧端面内固定设置有第三电滚子102，所述第三联体101转动配合连接有第四联体104，所述第四联体104下侧端面与所述第三电滚子102上端之间配合连接有轴杆，动力配合连接于所述第三电滚子102上端的轴杆与所述第三联体101上侧端面之间设置有第二闭紧圈103，所述第四联体104内设置有开口向下的第三口腔108，所述第三口腔108的上侧内壁上固定连接有第四固定体109，所述第四固定体109的下侧端面上通过连杆固定连接有线控块116，第三口腔108的后侧内壁内固定设置有第四电滚子105，所述第四电滚子105前端且位于所述第三口腔108内设置有第一滚筒113，所述第一滚筒113的后端通过轴杆动力配合连接于所述第四电滚子105上，动力配合连接于所述第四电滚子105前端的轴杆与所述第三口腔108后侧内壁之间设置有第三闭紧圈107，所述第一滚筒113的前端通过轴杆转动配合连接于所述第四固定体109的后侧端面上，所述第一滚筒113上绕设有第一钢绳115，所述第三口腔108的前侧内壁内固定设置有第五电滚子111，所述第五电滚子111的后侧且位于所述第三口腔108内设置有第二滚筒112，所述第二滚筒112的前端通过轴杆动力配合连接于所述第五电滚子111的后端，动力连接于所述第五电滚子111后端的轴杆与所述第三口腔108前侧内壁之间设置有第四闭紧圈110，所述第二滚筒112的后端通过轴杆转动配合连接于所述第四固定体109的前侧端面上，所述第二滚筒112上绕设有第二钢绳114，所述第三口腔108下侧设置有提升架117，所述第一钢绳115的下端绕设过所述线控块116后固定连接于所述提升架117的上端，所述提升架117前端开口处设置有翻板119，所述翻板119后侧端面的上端与所述提升架117前侧端面的上端转动配合连接，所述翻板119的前侧端面上固定设置有翻板固定体120，所述第二钢绳114的下端延伸通过所述线控块116后固定连接于所述翻板固定体120上。
有益地，所述提取装置包括设置于所述主基体24右侧且固定连接于所述撑持平板11上侧端面上的第五联体71，所述第五联体71的上侧端面内固定设置有第六电滚子72，所述第五联体71的上侧端面上转动配合连接有第六联体75，所述第六联体75通过固定连接于下侧端面上的轴杆动力配合连接于所述第六电滚子72上，动力连接于所述第六电滚子72上端的轴杆与所述第五联体71上侧端面之间设置有第五闭紧圈73，所述第六联体73内设置有滚筒槽78，所述滚筒槽78下侧内壁内设置有开口81，所述滚筒槽78的右侧内壁内固定设置有第七电滚子76，所述第七电滚子76的左侧且位于所述滚筒槽78内设置有第三滚筒79，所述第三滚筒79的右端通过轴杆动力连接于所述第七电滚子76上，动力连接于所述第七电滚子76上的轴杆与所述滚筒槽78之间设置有第六闭紧圈77，所述第三滚筒79的左端通过轴杆转动配合连接于所述滚筒槽78的左侧内壁上，所述第三滚筒79上绕设有第三钢绳82，所述第三钢绳82的下端延伸出所述开口81下端开口外并固定连接有磁性装置83。
有益地，所述主基体24前侧设置有固定连接于所述撑持平板11上侧端面上的驱动电滚子固定体93，所述驱动电滚子固定体93内设置有开口向后的驱转腔96，所述驱转腔96的上侧内壁内固定设置有驱动电滚子94，所述驱动电滚子94下端且位于所述驱转腔96内设置有与所述齿形环46啮合配合连接的齿合轮97，所述齿合轮97通过设置于轴心处的轴杆动力配合连接于所述驱动电滚子94的下端，动力连接于所述驱动电滚子94下端的轴杆与所述驱转腔96的上侧内壁之间设置有第七闭紧圈95。
有益地，所述卡控装置包括设置于所述孔腔26挨近所述第二转控柱37一侧内壁内且连通所述第一转控槽21与所述孔腔26的第四口腔39，所述第二转控柱37的外壁上固定设置有环状的凸块38，所述凸块38的最左侧及最前侧设置有缺口，所述凸块所述第四口腔39的上侧内壁内通联的设置有第五口腔41，所述第五口腔41内设置有可左右滑动且远离所述第二转控柱37的一端延伸穿入所述孔腔26内的第一滑接块44，所述第一滑接块44延伸入所述孔腔26内一端的下侧端面上设置有斜面结构，所述第一滑接块44的上侧端面上固定设置有延伸穿入所述第五口腔41内的第五固定体42，所述第五固定体42挨近所述第二转控柱37的一侧端面上固定设置有第一弹簧43，所述第一弹簧43挨近所述第二转控柱37的一端固定连接于所述第五口腔41的内壁上。
有益地，所述撑持平板11上上下贯穿设置有开腔12，本装置可通过所诉开腔12固定于地面上。
有益地，所述电流防护装置包括嵌设在所述提取装置中的所述第五联体71右侧端面内的凹入腔125，所述凹入腔125内安装有电流防护器126，从而增加本装置的用电安全性。
初始状态时，第一支块29在孔腔26内最大限度下降，此时第二固定体28的下侧端面与第一固定体25的上侧端面相抵接，此时在最右侧的卡控装置中的第一滑接块44的右端面与第二转控柱37的左侧端面相抵接，其余侧面上的卡控装置中的第一滑接块44受到凸块38的挤压作用进而带动第五固定体42克服第一弹簧43的弹力作用进而最大限度伸入到孔腔26内，此时第二升降体89的下侧端面与第一升降腔87的下侧内壁相抵接，此时最前侧的第二支块27的后端套接入第二口腔91内，同时第四升降体57的上侧端面与第二升降腔54的上侧内壁相抵接，此时推压板62最大限度上升，同时提升架117位于最后侧的孔腔26的上侧，此时提升架117最大限度上升，第二钢绳114处于放松状态，此时翻板119将提升架117的前端开口密封住，同时，第三钢绳82带动磁性装置83最大限度上升。
通过本装置进行化工器材压实处理时，第三电滚子102启动，进而通过轴杆带动第四联体104转动，进而带动提升架117转动至堆放的化工器材的上方，此时第四电滚子105与第五电滚子111同时转动进而通过轴杆分别带动第一滚筒113与第二滚筒112放开第一钢绳115及第二钢绳114，在此过程中，第五电滚子111的转速小于第四电滚子105的转速，进而在提升架117的下降过程中带动翻板119向上翻转打开提升架117的前端开口，并通过在次封闭进而将化工器材夹取在提升架117中，此时通过第四电滚子105、第五电滚子111以及第三电滚子102的配合作用带动夹持有化工器材的提升架117移动至最后侧的孔腔26的上方，此时第五电滚子111启动打开提升架117的前端开口进而将化工器材放入最后侧的孔腔26中，此时驱动电滚子94启动，进而通过轴杆带动齿合轮97转动，进而带动齿形环46转动，进而带动主基体24绕第一转控柱23转动九十度，此时带有化工器材的孔腔26转动至推压板62的正下方，此时由于凸块38的最左侧设置有缺口，进而最左侧的卡控装置中的第一滑接块44未受到挤压作用，此时最左侧的第一滑接块44缩回到第四口腔39内，此时第二电滚子53转动，进而通过第二螺旋杆56带动第四升降体57下降，进而带动推压板62下降进入孔腔26内并将孔腔26内的化工器材压实，结束压实工作后推压板62回复到初始状态，此时驱动电滚子94再次启动，进而通过轴杆带动齿合轮97转动，进而带动主基体24再次转过九十度，此时带有压实化工器材的孔腔26旋转至最前端，此时带有压实化工器材的孔腔26中的第二支块27套入第二口腔91内，此时第一电滚子84启动，进而通过第一螺旋杆88带动第二升降体89在第一升降腔87内上升，进而带动第二支块27上升，进而带动第一支块29在孔腔26内最大限度上升，此时第一支块29的下侧端面高于第一滑接块44的上侧端面，此时驱动电滚子94再次启动，进而通过轴杆带动齿合轮97转动，进而带动主基体24再次转过九十度，在主基体24转动的过程中第一滑接块44受到凸块38的挤压作用缓慢伸出第四口腔39外并延伸入孔腔26内，此时最前端的第二支块27在主基体24的转动过程中逐渐脱离第二口腔91并在完全脱离之后第一支块29在孔腔26内下落并被第一滑接块44卡位在第一滑接块44上，此时第二升降体89回复到初始状态，当带有压实化工器材并第一支块29升起的孔腔26旋转至磁性装置83下侧时，第七电滚子76启动，进而通过轴杆带动第三滚筒79放开第三钢绳82，进而带动磁性装置83下降至孔腔26内，此时磁性装置83通电产生磁性，并将此时第一支块29上端面的化工器材压实体吸附住，进而再次通过第七电滚子76以及第六电滚子72的动作带动压实后的化工器材放置到合适位置进而减小存放空间。
本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过本装置进行化工器材压实处理时，第三电滚子启动，进而通过轴杆带动第四联体转动，进而带动提升架转动至堆放的化工器材的上方，此时第四电滚子与第五电滚子同时转动进而通过轴杆分别带动第一滚筒与第二滚筒放开第一钢绳及第二钢绳，在此过程中，第五电滚子的转速小于第四电滚子的转速，进而在提升架的下降过程中带动翻板向上翻转打开提升架的前端开口，并通过在次封闭进而将化工器材夹取在提升架中，此时通过第四电滚子、第五电滚子以及第三电滚子的配合作用带动夹持有化工器材的提升架移动至最后侧的孔腔的上方，此时第五电滚子启动打开提升架的前端开口进而将化工器材放入最后侧的孔腔中，此时驱动电滚子启动，进而通过轴杆带动齿合轮转动，进而带动齿形环转动，进而带动主基体绕第一转控柱转动九十度，此时带有化工器材的孔腔转动至推压板的正下方，此时由于凸块的最左侧设置有缺口，进而最左侧的卡控装置中的第一滑接块未受到挤压作用，此时最左侧的第一滑接块缩回到第四口腔内，此时第二电滚子转动，进而通过第二螺旋杆带动第四升降体下降，进而带动推压板下降进入孔腔内并将孔腔内的化工器材压实，结束压实工作后推压板回复到初始状态，此时驱动电滚子再次启动，进而通过轴杆带动齿合轮转动，进而带动主基体再次转过九十度，此时带有压实化工器材的孔腔旋转至最前端，此时带有压实化工器材的孔腔中的第二支块套入第二口腔内，此时第一电滚子启动，进而通过第一螺旋杆带动第二升降体在第一升降腔内上升，进而带动第二支块上升，进而带动第一支块在孔腔内最大限度上升，此时第一支块的下侧端面高于第一滑接块的上侧端面，此时驱动电滚子再次启动，进而通过轴杆带动齿合轮转动，进而带动主基体再次转过九十度，在主基体转动的过程中第一滑接块受到凸块的挤压作用缓慢伸出第四口腔外并延伸入孔腔内，此时最前端的第二支块在主基体的转动过程中逐渐脱离第二口腔并在完全脱离之后第一支块在孔腔内下落并被第一滑接块卡位在第一滑接块上，此时第二升降体回复到初始状态，当带有压实化工器材并第一支块升起的孔腔旋转至磁性装置下侧时，第七电滚子启动，进而通过轴杆带动第三滚筒放开第三钢绳，进而带动磁性装置下降至孔腔内，此时磁性装置通电产生磁性，并将此时第一支块上端面的化工器材压实体吸附住，进而再次通过第七电滚子以及第六电滚子的动作带动压实后的化工器材放置到合适位置进而减小存放空间，重复上述动作可将化工器材不断压实进而减小储存空间，并在主基体每转过九十度时可同时实现上料，压实，第一支块升起，出料的四个动作，在代替人力压扁化工器材的同时加快的工作效率以及工作质量。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。