本发明涉及铝屑回收加工技术领域，具体为一种铝及铝合金扁锭锯屑压实装置。
背景技术：
在铝及铝合金扁锭生产工艺流程中扁锭两端头需用锯床进行锯切，锯切时产生大量的锯屑，这些锯屑在加入熔炼炉进行重熔时，由于呈粉状，漂浮在熔融铝液表面，直接大面积接触熔炼炉炉室内的高温炉气和高温原铝，迅速被氧化，重熔时烧损率达95％，造成极大的浪费，而且操作起来劳动强度大，存在一定安全隐患，同时影响环境卫生，不利于现场管理，现有的锯屑处理设备结构较为复杂，容易集料，同时不适应锯屑的处理加工需求。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种铝及铝合金扁锭锯屑压实装置，结构简单，使用方便，可进行铝屑的分离、加热和压实作业，使得铝屑热熔结块，从而减小接触面积，避免在高温炉室烧损，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝及铝合金扁锭锯屑压实装置，包括分离罩，所述分离罩的上端右侧面设有plc控制器，所述分离罩的侧面分布有支腿，所述分离罩的上端前后侧面相对安装有进料管和排气管，所述分离罩上端面的轴孔内设有转轴，所述分离罩的上端面外侧安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴与转轴的上端固定相连，所述转轴的侧面设有叶片，所述分离罩的下端口处通过下料管与压缩桶的上侧面相连，所述压缩桶左端面中部的安装孔内镶嵌有水平方向的第一电动伸缩杆，所述压缩桶的内腔设有推板，所述推板与第一电动伸缩杆的伸缩臂固定相连，所述压缩桶的右端侧面设有环形的电热器，所述压缩桶的右端面设有温度传感器，所述压缩桶的右端面下侧设有挤料管，所述plc控制器的输入端分别与外部电源和温度传感器的输出端电连接，所述plc控制器的输出端分别与伺服电机和第一电动伸缩杆的输入端电连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述叶片为螺旋板，所述叶片和分离罩的外形为锥形。
作为本发明的一种优选技术方案，所述推板的左端面上端固定有弧形的挡片，所述压缩桶左端面与挡片对应的位置设有插槽。
作为本发明的一种优选技术方案，所述挤料管的右端与压罩的侧面进口相连，所述压罩的下端面敞口。
作为本发明的一种优选技术方案，所述压罩上端面安装腔内设有第二电动伸缩杆，所述第二伸缩杆的下端伸缩臂上固定有压板，所述第二电动伸缩杆的输入端与plc控制器的输出端电连接。
作为本发明的一种优选技术方案，在所述分离罩和支腿的表面上分别设有防腐涂层。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本铝及铝合金扁锭锯屑压实装置，结构简单，使用方便，经过进料管吸入铝屑，经过转动的叶片时，气流和铝屑分离，经过压缩桶内的推板进行挤压，配合电热器的加热使铝屑热熔，使铝屑粘合，从而减少了铝屑的有效表面积，避免高温炉室将铝屑直接烧损，提高了铝屑的利用率，保证整体的熔炼加工，通过压板压出块状的压实快，便于置于熔炉内进行熔炼，运输方便，不会产生粉尘污染，便于操作管理。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明剖面结构示意图。
图中：1分离罩、2plc控制器、3支腿、4进料管、5排气管、6转轴、7伺服电机、8叶片、9下料管、10压缩桶、11第一电动伸缩杆、12推板、13挡片、14电热器、15温度传感器、16挤料管、17压罩、18第二电动伸缩杆、19压板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种铝及铝合金扁锭锯屑压实装置，包括分离罩1，分离罩1的上端右侧面设有plc控制器2，分离罩1的侧面分布有支腿3，分离罩1的上端前后侧面相对安装有进料管4和排气管5，分离罩1上端面的轴孔内设有转轴6，分离罩1的上端面外侧安装有伺服电机7，伺服电机7的输出轴与转轴6的上端固定相连，转轴6的侧面设有叶片8，叶片8为螺旋板，叶片8和分离罩1的外形为锥形，分离罩1的下端口处通过下料管9与压缩桶10的上侧面相连，压缩桶10左端面中部的安装孔内镶嵌有水平方向的第一电动伸缩杆11，压缩桶10的内腔设有推板12，推板12的左端面上端固定有弧形的挡片13，压缩桶10左端面与挡片13对应的位置设有插槽，推板12与第一电动伸缩杆11的伸缩臂固定相连，压缩桶10的右端侧面设有环形的电热器14，压缩桶10的右端面设有温度传感器15，压缩桶10的右端面下侧设有挤料管16，挤料管16的右端与压罩17的侧面进口相连，压罩17的下端面敞口，压罩17上端面安装腔内设有第二电动伸缩杆18，第二伸缩杆18的下端伸缩臂上固定有压板19，第二电动伸缩杆18的输入端与plc控制器2的输出端电连接，plc控制器2的输入端分别与外部电源和温度传感器15的输出端电连接，plc控制器2的输出端分别与伺服电机7和第一电动伸缩杆11的输入端电连接，本铝及铝合金扁锭锯屑压实装置所采用的电子元件均为现有技术并且不在此进行创新，在此不再进行赘述，plc控制器2采用西门子6es7211-0aa23-0xb0，本铝及铝合金扁锭锯屑压实装置，结构简单，使用方便，经过进料管4吸入铝屑，经过转动的叶片8时，气流和铝屑分离，经过压缩桶10内的推板12进行挤压，配合电热器14的加热使铝屑热熔，使铝屑粘合，从而减少了铝屑的有效表面积，避免高温炉室将铝屑直接烧损，提高了铝屑的利用率，保证整体的熔炼加工，通过压板19压出块状的压实快，便于置于熔炉内进行熔炼，运输方便，不会产生粉尘污染，便于操作管理。
在使用时：伺服电机7工作带动转轴6和叶片8进行转动，通过进料管4吸入铝屑，铝屑经过螺旋的叶片8时下沉分离，气流经过排气管5排出，第一电动伸缩杆11带动推板12和挡片13左移，铝屑进入压缩桶10内，推板12推动铝屑压至压缩桶10的右端，经过电热器15进行加热热熔，温度传感器15检测其达到温度后，推板12继续右移，熔料经过挤料管16压至压罩17内，第二电动伸缩杆18带动压板19下压将熔渣压出。
本发明结构简单，使用方便，可进行铝屑的分离、加热和压实作业，使得铝屑热熔结块，从而减小接触面积，避免在高温炉室烧损，提高铝屑的利用率。
本发明在所述分离罩1和支腿3的表面上分别设有防腐涂层。所述防腐涂层按重量份由以下组分组成：高氯化聚乙烯树脂30份，石油树脂14份，聚氨酯树脂15份，玻璃粉末14份，环烷酸锌8份，纳米二氧化硅0.03份，丙酮55份，三氧化二锑3份。将各组分混合均匀即可构成防腐涂料。本发明防腐涂层防腐效果好。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。