本发明涉及一种钣金薄料连接用翻边孔加工方法，以及一种钣金薄料连接用翻边孔半成品结构，属于钣金材料连接用翻边孔加工技术领域。
背景技术：
钣金件因为有良好的成型工艺性、高强度等特性，被广泛应用于家电领域。现行业中，为降低成本，采用薄板料的过程中，常常出现用于与其它零件连接的钣金件上成型的翻边孔。现有技术中的翻边孔加工方法通常为，先在钣金材料预成型翻边孔的位置，冲压成型一小孔，然后再在该冲孔位置冲压成型翻边孔，以m4的翻边孔加工为例，通常是先冲裁一直径为1.6mm左右的小孔，再冲压成型翻边孔。采用该加工方式，在冲孔工序中会造成一部分材料损失；而且该加工方式中钣金材料在变形范围内的料，通过成型凸模，从水平面流动到垂直面，形成圆筒状翻边孔，因为变形范围内材料有限，成型的翻边孔侧壁都是变薄成型的，通常翻边孔侧壁厚度变为原钣金料厚的0.65～0.75倍，因而该加工方式形成的翻边孔壁厚较薄，如图1所示。当钣金材料的料厚较薄时，因为钣金料厚减薄后，强度降低明显，自攻螺钉非常容易滑丝，大大降低了产品的可靠性。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是：提供一种钣金薄料连接用翻边孔加工方法，可以解决上述由于钣金材料减薄出现的易滑丝的问题。
为解决上述技术问题本发明所采用的技术方案是：钣金薄料连接用翻边孔加工方法，包括如下步骤：
a、在钣金材料预成型翻边孔的位置，通过一步或多步引伸成型，在钣金材料上形成凸包结构；
b、在钣金材料上的凸包结构处，通过冷镦成型，得到翻边孔。
进一步的是：在钣金材料上的凸包结构为圆锥台形，且凸包顶部为小径端。
进一步的是：凸包顶部的内径、外径与翻边孔的尺寸规格相适配。
相应地，本发明同时提供一种钣金薄料连接用翻边孔半成品结构，通过该半成品加工得到的翻边孔，可以解决上述由于钣金材料减薄出现的易滑丝的问题。
钣金薄料连接用翻边孔半成品结构，包括钣金材料，通过一步或多步引伸成型，在钣金材料上形成凸包结构。
进一步的是：在钣金材料上的凸包结构为圆锥台形，且凸包顶部为小径端。
进一步的是：凸包顶部的内径、外径与翻边孔的尺寸规格相适配。
本发明尤其适用于当钣金材料的厚度≤0.7mm时的翻边孔加工。
本发明的有益效果是：首先，采用引伸成型的方式，加工过程中不会造成材料损失；其次，采用引伸成型的方式，把更大范围内的钣金材料流动到预成型翻边孔的范围内；最后采用冷镦成型的方式，把流入的钣金材料成型为翻边孔，达到翻边孔侧壁的料厚比钣金件正常料厚加厚的目的。从而，一是增加了翻边孔壁的厚度，二是孔壁部分的钣金料经过冷镦会冷作硬化，这两方面都会有效增强翻边孔的强度，有效减小由于钣金件减薄带来的连接用自攻螺钉滑丝风险。
附图说明
图1是现有技术中翻边孔成型之后的结构示意图；
图2是本发明中的翻边孔半成品结构示意图；
图3是本发明中的翻边孔成型之后的结构示意图；
图4是本发明与现有技术的材料变形范围对比示意图；
图中标记：1-钣金材料，2-凸包，3-翻边孔。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明作进一步说明。
本发明钣金薄料连接用翻边孔加工方法，包括如下步骤：
a、在钣金材料1预成型翻边孔3的位置，通过一步或多步引伸成型，在钣金材料1上形成凸包2结构；得到的翻边孔半成品结构如图2所示；
b、在钣金材料1上的凸包2结构处，通过冷镦成型，得到翻边孔3。
本发明翻边孔成型之后的结构如图3所示，与图1所示的现有技术中翻边孔成型之后的结构相对比可知，本发明采用引伸成型的方式，把更大范围内的钣金材料流动到预成型翻边孔3的范围内；最后采用冷镦成型的方式，把流入的钣金材料成型为翻边孔3，达到翻边孔3侧壁的料厚比钣金件正常料厚加厚的目的。
为方便产品材料流动成型，在钣金材料1上的凸包2结构为圆锥台形，且凸包2顶部为小径端；凸包2顶部的内径、外径与翻边孔3的尺寸规格相适配。采用该方式，同时可使得更大范围内的钣金材料流动到预成型翻边孔3的范围内，有效的增加翻边孔3侧壁的材料厚度。
以m4的螺钉在空调行业中应用为例，在加工翻边孔3时，若采用现有技术中的加工方式实施，则通常需要钣金材料1的料厚在0.8mm以上，才能使得连接孔结构较为可靠。而采用本发明实施时，即使料厚只有0.6mm，也可使得加工后得到的连接孔结构可靠性，达到现有技术中的料厚在0.8mm时的可靠性。
本发明与现有技术的材料变形范围情况如图4所示，da为现有技术中材料变形范围的直径，通常da＝d+0.2×2mm，d为翻边孔3的外径。采用现有技术实施时，对于m4的螺钉，翻边孔3的内径d常为3.3mm，当料厚为0.8mm时，d＝4.34mm，变形区域直径da＝4.74mm；当料厚为0.6mm时，d＝4.08mm，变形区域直径da＝4.48mm；采用公式v＝∏×r2×t可计算得到料厚0.8mm时变形区域材料体积v为11.83m3，其中∏为3.14，r＝da/2，t为材料厚度。
采用本发明实施时，增大后的材料变形范围直径标记为dc，中间变形范围直径标记为db，假定直径为db范围内的材料需流入直径为da的正常变形区域范围内，则可推导出，
而dc-db范围内的平面，料厚会适当减薄，以补充db-da范围内流入da中的料,在本实施例中，若按此区域料厚从0.6mm减薄到0.5mm，则dc＝5.56mm，这就是增大后的最终材料变形范围。
从上述分析可知，若钣金材料0.8mm的料厚减薄到0.6mm，为了到达与0.8mm厚料成型的翻边孔固定自攻螺钉的可靠性类似，可以通过把变形区域直径从正常的4.48mm扩大到5.56mm，然后按上述方式采用引伸和冷镦工序，可达到钣金材料1减薄后，螺钉固定可靠性不变差。
从上述记载可知，钣金薄料连接用翻边孔半成品结构如图2所示，其包括钣金材料1，通过一步或多步引伸成型，在钣金材料1上形成凸包2结构。在钣金材料1上的凸包2结构为圆锥台形，且凸包2顶部为小径端。凸包2顶部的内径、外径与翻边孔3的尺寸规格相适配。
本发明尤其适用于当钣金材料的厚度≤0.7mm时的翻边孔加工。