本发明是一种玩具车轮的轮芯冲裁设备，属于玩具车轮的轮芯冲裁设备领域。
背景技术：
中国是世界最大的玩具生产国，玩具车经过多年的技术研发和市场培育，已成为儿童玩具中的主力产品，在海关出口商品玩具编码产品“其他带动力装置的玩具及模型”中，玩具车占的比例相当高，据统计，玩具车在这类编码产品中占的比例在70％左右，目前，在玩具车的生产中，玩具车轮的轮芯的裁切及安装为两个独立的工艺，致使玩具车轮的加工工序繁杂、耗时耗力，而且生产周期长、生产效率较低，极不利于企业大规模生产，因此，以上所述的问题丞待解决。
但是该现有技术轮芯冲裁设备在进行冲裁过程中需要采用较大的力量进行工作，使得轮芯发生较大的振动，导致轮芯发生偏移，造成冲裁破损的情况发生，并且冲裁会产生较大的热能，没能及时散热会导致轮芯受热而损坏。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种玩具车轮的轮芯冲裁设备，以解决现有轮芯冲裁设备在进行冲裁过程中需要采用较大的力量进行工作，使得轮芯发生较大的振动，导致轮芯发生偏移，造成冲裁破损的情况发生，并且冲裁会产生较大的热能，没能及时散热会导致轮芯受热而损坏的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种玩具车轮的轮芯冲裁设备，其结构包括操作台、操作面板、轮芯冲裁主机、冲裁头、拉手、底座、支撑脚，所述的操作台安装在轮芯冲裁主机右侧表面并且通过导线电连接，所述的操作面板嵌入安装在操作台上端外表面上并且通过导线电连接，所述的轮芯冲裁主机中部与冲裁头相连接，所述的拉手安装在轮芯冲裁主机前表面，所述的底座上表面与轮芯冲裁主机下表面相焊接，所述的支撑脚共设有四个并且上端固定安装在底座四角，
所述的轮芯冲裁主机包括外壳、夹紧机构、重力下压机构、传动机构、散热机构、动力机构、下压机构，所述的外壳下表面与底座上表面相焊接，所述的外壳中部与冲裁头相连接，所述的夹紧机构安装在外壳中部下端，所述的夹紧机构下端与重力下压机构活动连接，所述的重力下压机构与传动机构活动连接，所述的传动机构与散热机构机械连接，所述的散热机构位于夹紧机构两侧，所述的动力机构安装在外壳内部上端，所述的动力机构与下压机构活动连接，所述的动力机构与冲裁头活动连接。
进一步地，所述的夹紧机构包括放置座、冲裁模具板、受力杆、夹板、嵌入杆、衔接杆、推杆、夹片、减振弹簧、固定板、过渡板，所述的放置座安装在外壳内部中端，所述的放置座位于冲裁头正下方，所述的冲裁模具板通过嵌入方式安装在放置座中部，所述的冲裁模具板下表面与受力杆上端相焊接，所述的受力杆下端通过嵌入方式安装在夹板内部中端，所述的夹板内部与嵌入杆一端相贴合，所述的嵌入杆另一端与衔接杆下端活动连接，所述的衔接杆上端与推杆中部相连接，所述的推杆一端设有夹片，所述的夹片位于夹片(两侧，所述的减振弹簧上端与放置座下表面相连接，所述的减振弹簧下端与固定板上表面相连接，所述的过渡板位于受力杆正下方，所述的过渡板与重力下压机构活动连接。
进一步地，所述的重力下压机构包括连接销轴、牵引板、移动轴、轴轨、齿板、驱动齿轮、连动杆、缓冲机构，所述的连接销轴安装在过渡板上，所述的连接销轴与牵引板相连接，所述的牵引板下端设有移动轴，所述的移动轴安装在轴轨内部并且间隙配合，所述的牵引板通过移动轴与齿板活动连接，所述的齿板与驱动齿轮相啮合，所述的驱动齿轮与连动杆左端相连接，所述的连动杆右端与缓冲机构活动连接。
进一步地，所述的缓冲机构包括钢球、固定管套、缓冲弹簧、活塞杆、气压室、气压外壳，所述的钢球左端与连动杆右端相焊接，所述的钢球安装在固定管套内部并且间隙配合，所述的钢球右端与活塞杆左端相焊接，所述的活塞杆左端外部设有缓冲弹簧，所述的缓冲弹簧安装在固定管套右端内部，所述的缓冲弹簧左端与钢球相连接，所述的活塞杆右端通过嵌入方式安装在气压外壳内部并且间隙配合，所述的活塞杆通过气压室与传动机构活动连接。
进一步地，所述的传动机构包括受力杆、滑块、固定滑板、联动杆、联动转盘，所述的受力杆下端安装在气压外壳内部，所述的受力杆通过气压室与活塞杆活动连接，所述的受力杆上端固定安装在滑块下端，所述的滑块安装在固定滑板内部并且间隙配合，所述的滑块上端与联动杆下端活动连接，所述的联动杆上端固定安装在联动转盘上并且活动连接。
进一步地，所述的散热机构包括联动皮带、联动转轴、旋转杆、连接转轴、旋转扇叶、出气孔，所述的联动转轴与联动皮带活动连接，所述的联动转轴通过联动皮带与联动转盘活动连接，所述的旋转杆一端通过嵌入方式安装在联动转轴内部并且机械连接，所述的旋转杆另一端设有连接转轴并且机械连接，所述的连接转轴外部与旋转扇叶相焊接并且机械连接，所述的出气孔位于旋转扇叶左侧，所述的出气孔设在外壳上。
进一步地，所述的动力机构包括双向电机、电机轴、轴承座、螺旋杆、锯齿圆盘、皮带、转轴、蜗杆、滑板，所述的双向电机安装在外壳内部上端，所述的双向电机与电机轴机械连接，所述的电机轴通过嵌入方式安装在轴承座内部，所述的轴承座上端固定安装在外壳内部上端，所述的螺旋杆一端与电机轴相焊接并且机械连接，所述的螺旋杆一端与锯齿圆盘相啮合，所述的锯齿圆盘通过皮带与转轴活动连接，所述的蜗杆上端通过嵌入方式安装在转轴内部并且机械连接，所述的蜗杆下端通过嵌入方式安装在滑板两侧并且活动连接，所述的滑板一端与冲裁头相焊接并且活动连接，所述的锯齿圆盘与下压机构活动连接。
进一步地，所述的下压机构包括固定座、一字杆、第一固定圆块、联动杆组、旋转盘、第二固定圆块、移动框、下压杆，所述的固定座固定安装在外壳内部上端，所述的一字杆上端固定安装在固定座上，所述的第一固定圆块安装在一字杆内部，所述的第一固定圆块固定安装在锯齿圆盘上，所述的一字杆下端与联动杆组左端活动连接，所述的联动杆组右端安装在旋转盘上，所述的旋转盘通过联动杆组与一字杆活动连接，所述的旋转盘上设有第二固定圆块，所述的第二固定圆块安装在移动框内部并且间隙配合，所述的移动框下端设有下压杆，所述的下压杆下端与冲裁头上端相焊接并且活动连接。
有益效果
本发明一种玩具车轮的轮芯冲裁设备，在进行使用时材料放在放置座上，通过开启双向电机使得电机轴转动，带动了螺旋杆转动，与螺旋杆相啮合的锯齿圆盘也开始转动，通过皮带的传动使得转轴转动带动了蜗杆运行转动，这时滑板下降，带动了冲裁头下降，螺旋杆转动还带动了一字杆运动，通过联动杆组的联动作用使得旋转盘旋转，旋转盘上的第二固定圆块带动了移动框运行，这时下压杆下降，带动冲裁头下降，这样更加有力的使得冲裁头对材料进行冲裁工作，保证冲裁工作的进行；冲裁头下降到冲裁模具板上进行工作时，挤压冲裁模具板，使得受力杆下降带动了夹板下降使得嵌入杆两端上翘，带动了衔接杆上端往两边收缩，推杆向冲裁模具板收缩，夹片对冲裁模具板进行固定夹紧，防止在作业的过程中材料脱离，造成材料破损，导致浪费材料；放置座下端的减振弹簧和固定板，起到了减振的作用；受力杆下降还触碰到了过渡板，过渡板下降带动了连接销轴下降使得牵引板往两侧展开，牵引板下端的移动轴在轴轨内部运动，保证了牵引板的移动轨迹，牵引板往两侧展开带动了齿板运行，使得驱动齿轮旋转，通过连动杆的联动带动了缓冲机构进行工作，缓冲机构起到了缓冲的作用，防止下降力度过大造成设备损坏，缓冲机构使得受力杆上升，带动滑块在固定滑板内部上移，确保运动轨迹，滑块上移带动了联动杆运动，通过联动杆的联动使得联动转盘旋转，通过联动皮带的传动，使得联动转轴转动带动了旋转杆转动，连接转轴转动使得旋转扇叶旋转，制造风能，风气从出气孔吹出，对冲裁材料进行散热降温，防止材料在冲裁过程中摩擦过热而破损。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种玩具车轮的轮芯冲裁设备的结构示意图；
图2为本发明一种玩具车轮的轮芯冲裁设备的剖视图；
图3为本发明一种玩具车轮的轮芯冲裁设备的工作状态结构示意图；
图4为本发明一种玩具车轮的轮芯冲裁设备的内部整体工作状态结构示意图；
图5为图3的局部放大图。
图中：操作台-1、操作面板-2、轮芯冲裁主机-3、冲裁头-4、拉手-5、底座-6、支撑脚-7、外壳-301、夹紧机构-302、重力下压机构-303、传动机构-304、散热机构-305、动力机构-306、下压机构-307、放置座-3021、冲裁模具板-3022、受力杆-3023、夹板-3024、嵌入杆-3025、衔接杆-3026、推杆-3027、夹片-3028、减振弹簧-3029、固定板-30210、过渡板-30211、连接销轴-3031、牵引板-3032、移动轴-3033、轴轨-3034、齿板-3035、驱动齿轮-3036、连动杆-3037、缓冲机构-3038、钢球-30381、固定管套-30382、缓冲弹簧-30383、活塞杆-30384、气压室-30385、气压外壳-30386、受力杆-3041、滑块-3042、固定滑板-3043、联动杆-3044、联动转盘-3045、联动皮带-3051、联动转轴-3052、旋转杆-3053、连接转轴-3054、旋转扇叶-3055、出气孔-3056、双向电机-3061、电机轴-3062、轴承座-3063、螺旋杆-3064、锯齿圆盘-3065、皮带-3066、转轴-3067、蜗杆-3068、滑板-3069、固定座-3071、一字杆-3072、第一固定圆块-3073、联动杆组-3074、旋转盘-3075、第二固定圆块-3076、移动框-3077、下压杆-3078。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1-图5，本发明提供一种玩具车轮的轮芯冲裁设备技术方案：其结构包括操作台1、操作面板2、轮芯冲裁主机3、冲裁头4、拉手5、底座6、支撑脚7，所述的操作台1安装在轮芯冲裁主机3右侧表面并且通过导线电连接，所述的操作面板2嵌入安装在操作台1上端外表面上并且通过导线电连接，所述的轮芯冲裁主机3中部与冲裁头4相连接，所述的拉手5安装在轮芯冲裁主机3前表面，所述的底座6上表面与轮芯冲裁主机3下表面相焊接，所述的支撑脚7共设有四个并且上端固定安装在底座6四角，
所述的轮芯冲裁主机3包括外壳301、夹紧机构302、重力下压机构303、传动机构304、散热机构305、动力机构306、下压机构307，所述的外壳301下表面与底座6上表面相焊接，所述的外壳301中部与冲裁头4相连接，所述的夹紧机构302安装在外壳301中部下端，所述的夹紧机构302下端与重力下压机构303活动连接，所述的重力下压机构303与传动机构304活动连接，所述的传动机构304与散热机构305机械连接，所述的散热机构305位于夹紧机构302两侧，所述的动力机构306安装在外壳301内部上端，所述的动力机构306与下压机构307活动连接，所述的动力机构306与冲裁头4活动连接，所述的夹紧机构302包括放置座3021、冲裁模具板3022、受力杆3023、夹板3024、嵌入杆3025、衔接杆3026、推杆3027、夹片3028、减振弹簧3029、固定板30210、过渡板30211，所述的放置座3021安装在外壳301内部中端，所述的放置座3021位于冲裁头4正下方，所述的冲裁模具板3022通过嵌入方式安装在放置座3021中部，所述的冲裁模具板3022下表面与受力杆3023上端相焊接，所述的受力杆3023下端通过嵌入方式安装在夹板3024内部中端，所述的夹板3024内部与嵌入杆3025一端相贴合，所述的嵌入杆3025另一端与衔接杆3026下端活动连接，所述的衔接杆3026上端与推杆3027中部相连接，所述的推杆3027一端设有夹片3028，所述的夹片3028位于夹片3028两侧，所述的减振弹簧3029上端与放置座3021下表面相连接，所述的减振弹簧3029下端与固定板30210上表面相连接，所述的过渡板30211位于受力杆3023正下方，所述的过渡板30211与重力下压机构303活动连接，所述的重力下压机构303包括连接销轴3031、牵引板3032、移动轴3033、轴轨3034、齿板3035、驱动齿轮3036、连动杆3037、缓冲机构3038，所述的连接销轴3031安装在过渡板30211上，所述的连接销轴3031与牵引板3032相连接，所述的牵引板3032下端设有移动轴3033，所述的移动轴3033安装在轴轨3034内部并且间隙配合，所述的牵引板3032通过移动轴3033与齿板3035活动连接，所述的齿板3035与驱动齿轮3036相啮合，所述的驱动齿轮3036与连动杆3037左端相连接，所述的连动杆3037右端与缓冲机构3038活动连接，所述的缓冲机构3038包括钢球30381、固定管套30382、缓冲弹簧30383、活塞杆30384、气压室30385、气压外壳30386，所述的钢球30381左端与连动杆3037右端相焊接，所述的钢球30381安装在固定管套30382内部并且间隙配合，所述的钢球30381右端与活塞杆30384左端相焊接，所述的活塞杆30384左端外部设有缓冲弹簧30383，所述的缓冲弹簧30383安装在固定管套30382右端内部，所述的缓冲弹簧30383左端与钢球30381相连接，所述的活塞杆30384右端通过嵌入方式安装在气压外壳30386内部并且间隙配合，所述的活塞杆30384通过气压室30385与传动机构304活动连接，所述的传动机构304包括受力杆3041、滑块3042、固定滑板3043、联动杆3044、联动转盘3045，所述的受力杆3041下端安装在气压外壳30386内部，所述的受力杆3041通过气压室30385与活塞杆30384活动连接，所述的受力杆3041上端固定安装在滑块3042下端，所述的滑块3042安装在固定滑板3043内部并且间隙配合，所述的滑块3042上端与联动杆3044下端活动连接，所述的联动杆3044上端固定安装在联动转盘3045上并且活动连接，所述的散热机构305包括联动皮带3051、联动转轴3052、旋转杆3053、连接转轴3054、旋转扇叶3055、出气孔3056，所述的联动转轴3052与联动皮带3051活动连接，所述的联动转轴3052通过联动皮带3051与联动转盘3045活动连接，所述的旋转杆3053一端通过嵌入方式安装在联动转轴3052内部并且机械连接，所述的旋转杆3053另一端设有连接转轴3054并且机械连接，所述的连接转轴3054外部与旋转扇叶3055相焊接并且机械连接，所述的出气孔3056位于旋转扇叶3055左侧，所述的出气孔3056设在外壳301上，所述的动力机构306包括双向电机3061、电机轴3062、轴承座3063、螺旋杆3064、锯齿圆盘3065、皮带3066、转轴3067、蜗杆3068、滑板3069，所述的双向电机3061安装在外壳301内部上端，所述的双向电机3061与电机轴3062机械连接，所述的电机轴3062通过嵌入方式安装在轴承座3063内部，所述的轴承座3063上端固定安装在外壳301内部上端，所述的螺旋杆3064一端与电机轴3062相焊接并且机械连接，所述的螺旋杆3064一端与锯齿圆盘3065相啮合，所述的锯齿圆盘3065通过皮带3066与转轴3067活动连接，所述的蜗杆3068上端通过嵌入方式安装在转轴3067内部并且机械连接，所述的蜗杆3068下端通过嵌入方式安装在滑板3069两侧并且活动连接，所述的滑板3069一端与冲裁头4相焊接并且活动连接，所述的锯齿圆盘3065与下压机构307活动连接，所述的下压机构307包括固定座3071、一字杆3072、第一固定圆块3073、联动杆组3074、旋转盘3075、第二固定圆块3076、移动框3077、下压杆3078，所述的固定座3071固定安装在外壳301内部上端，所述的一字杆3072上端固定安装在固定座3071上，所述的第一固定圆块3073安装在一字杆3072内部，所述的第一固定圆块3073固定安装在锯齿圆盘3065上，所述的一字杆3072下端与联动杆组3074左端活动连接，所述的联动杆组3074右端安装在旋转盘3075上，所述的旋转盘3075通过联动杆组3074与一字杆3072活动连接，所述的旋转盘3075上设有第二固定圆块3076，所述的第二固定圆块3076安装在移动框3077内部并且间隙配合，所述的移动框3077下端设有下压杆3078，所述的下压杆3078下端与冲裁头4上端相焊接并且活动连接。
本专利所说的双向电机，是指两个马达并列同时工作的电机，这种工作模式大大提高了效率，双向电机主要用于工农业生产、交通运输、国防、商业及家用电器、医疗电器设备等领域。
本专利所说的蜗杆是指具有一个或几个螺旋齿，并且与蜗轮啮合而组成交错轴齿轮副的齿轮，其分度曲面可以是圆柱面，圆锥面或圆环面，有阿基米德蜗杆、渐开线蜗杆、法向直廓蜗杆、锥面包络圆柱蜗杆四种类别。
在进行使用时材料放在放置座3021上，通过开启双向电机3061使得电机轴3062转动，带动了螺旋杆3064转动，与螺旋杆3064相啮合的锯齿圆盘3065也开始转动，通过皮带3066的传动使得转轴3067转动带动了蜗杆3068运行转动，这时滑板3069下降，带动了冲裁头4下降，螺旋杆3064转动还带动了一字杆3072运动，通过联动杆组3074的联动作用使得旋转盘3075旋转，旋转盘3075上的第二固定圆块3076带动了移动框3077运行，这时下压杆3078下降，带动冲裁头4下降，这样更加有力的使得冲裁头4对材料进行冲裁工作，保证冲裁工作的进行；冲裁头4下降到冲裁模具板3022上进行工作时，挤压冲裁模具板3022，使得受力杆3023下降带动了夹板3024下降使得嵌入杆3025两端上翘，带动了衔接杆3026上端往两边收缩，推杆3027向冲裁模具板3022收缩，夹片3028对冲裁模具板3022进行固定夹紧，防止在作业的过程中材料脱离，造成材料破损，导致浪费材料，放置座3021下端的减振弹簧3029和固定板30210，起到了减振的作用；受力杆3023下降还触碰到了过渡板30211，过渡板30211下降带动了连接销轴3031下降使得牵引板3032往两侧展开，牵引板3032下端的移动轴3033在轴轨3034内部运动，保证了牵引板3032的移动轨迹，牵引板3032往两侧展开带动了齿板3035运行，使得驱动齿轮3036旋转，通过连动杆3037的联动带动了缓冲机构3038进行工作，缓冲机构3038起到了缓冲的作用，防止下降力度过大造成设备损坏，缓冲机构3038使得受力杆3041上升，带动滑块3042在固定滑板3043内部上移，确保运动轨迹，滑块3042上移带动了联动杆3044运动，通过联动杆3044的联动使得联动转盘3045旋转，通过联动皮带3051的传动，使得联动转轴3052转动带动了旋转杆3053转动，连接转轴3054转动使得旋转扇叶3055旋转，制造风能，风气从出气孔3056吹出，对冲裁材料进行散热降温，防止材料在冲裁过程中摩擦过热而破损。
本发明解决了轮芯冲裁设备在进行冲裁过程中需要采用较大的力量进行工作，使得轮芯发生较大的振动，导致轮芯发生偏移，造成冲裁破损的情况发生，并且冲裁会产生较大的热能，没能及时散热会导致轮芯受热而损坏的问题，本发明通过上述部件的互相组合，通过皮带的传动使得转轴转动带动了蜗杆运行转动，这时滑板下降，带动了冲裁头下降，旋转盘上的第二固定圆块带动了移动框运行，这时下压杆下降，带动冲裁头下降，这样更加有力的使得冲裁头对材料进行冲裁工作，保证冲裁工作的进行；衔接杆上端往两边收缩，推杆向冲裁模具板收缩，夹片对冲裁模具板进行固定夹紧，防止在作业的过程中材料脱离，造成材料破损；连接转轴转动使得旋转扇叶旋转，风气从出气孔吹出，对冲裁材料进行散热降温，防止材料在冲裁过程中摩擦过热而破损。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。