一种超强抗压玩具车轮模具的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种模具，尤其涉及一种超强抗压玩具车轮模具。本发明要解决的技术问题是提供一种超强抗压玩具车轮模具。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种超强抗压玩具车轮模具，包括有上模具本体、大圆柱凸块Ⅰ、小圆柱凸块、下模具本体和大圆柱凸块Ⅱ，上模具本体上设置有环形凹槽、三个长弧形凹槽、三个短弧形凹槽、圆形凹槽、大圆柱凸块Ⅰ和小圆柱凸块，环形凹槽设置在上模具本体上，三个长弧形凹槽位于环形凹槽的内侧，三个长弧形凹槽环形阵列，各个长弧形凹槽的两端都与环形凹槽连接。本发明提供一种超强抗压玩具车轮模具，采用多种凹槽与凸块的结构方式，利用冲压设备，能够将材料一次冲压成形。
【专利说明】
一种超强抗压玩具车轮模具
技术领域
[0001]本发明涉及一种模具，尤其涉及一种超强抗压玩具车轮模具。
【背景技术】
[0002]模具:工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。
[0003]在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之
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[0004]现在超强抗压玩具车轮的生产过程中，还没有一种专用模具，无法实现快速的连续性、批量化生产。
【发明内容】
[0005](I)要解决的技术问题
本发明为了克服现在超强抗压玩具车轮的生产过程中，还没有一种专用模具，无法实现快速的连续性、批量化生产的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种超强抗压玩具车轮模具。
[0006](2)技术方案
为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种超强抗压玩具车轮模具，包括有上模具本体、大圆柱凸块1、小圆柱凸块、下模具本体和大圆柱凸块Π，上模具本体上设置有环形凹槽、三个长弧形凹槽、三个短弧形凹槽、圆形凹槽、大圆柱凸块I和小圆柱凸块，环形凹槽设置在上模具本体上，三个长弧形凹槽位于环形凹槽的内侧，三个长弧形凹槽环形阵列，各个长弧形凹槽的两端都与环形凹槽连接，三个短弧形凹槽位于环形凹槽的内侧，三个短弧形凹槽环形阵列，各个短弧形凹槽的两端都与环形凹槽连接，圆形凹槽位于环形凹槽的中部，圆形凹槽与三个长弧形凹槽连接，圆形凹槽内设置有大圆柱凸块I，大圆柱凸块I上设置有小圆柱凸块，下模具本体上设置有大圆柱凸块Π，大圆柱凸块Π位于下模具本体的中部，上模具本体与下模具本体配合使用。
[0007]工作原理:上模具本体上设置有环形凹槽、三个长弧形凹槽、三个短弧形凹槽、圆形凹槽、大圆柱凸块I和小圆柱凸块，环形凹槽设置在上模具本体上，三个长弧形凹槽位于环形凹槽的内侧，三个长弧形凹槽环形阵列，各个长弧形凹槽的两端都与环形凹槽连接，三个短弧形凹槽位于环形凹槽的内侧，三个短弧形凹槽环形阵列，各个短弧形凹槽的两端都与环形凹槽连接，圆形凹槽位于环形凹槽的中部，圆形凹槽与三个长弧形凹槽连接，圆形凹槽内设置有大圆柱凸块I，大圆柱凸块I上设置有小圆柱凸块，下模具本体上设置有大圆柱凸块Π，大圆柱凸块Π位于下模具本体的中部，上模具本体与下模具本体配合使用。工作时，通过注塑设备对上下模具本体进行注塑，可以使材料一次注塑成型。
[0008](3)有益效果
本发明提供一种超强抗压玩具车轮模具，采用多种凹槽与凸块的结构方式，利用冲压设备，能够将材料一次冲压成形，实现了快速的连续性、批量化的生产，提高了工作效率，加快了工作的进度，成形的超强抗压玩具车轮具有超高的支撑强度，质量过关、安全可靠。
【附图说明】
[0009]图1为本发明产品的立体结构示意图。
[0010]图2为本发明产品的主视结构示意图。
[0011 ]图3为本发明上模具本体的主视结构示意图。
[0012]图4为本发明上模具本体的立体结构示意图。
[0013]图5为本发明下模具本体的主视结构示意图。
[0014]图6为本发明下模具本体的立体结构示意图。
[0015]附图中的标记为:1-上模具本体，2-环形凹槽，3-长弧形凹槽，4-短弧形凹槽，5-圆形凹槽，6-大圆柱凸块I，7-小圆柱凸块，8-下模具本体，9-大圆柱凸块Π。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
[0017]实施例1
一种超强抗压玩具车轮模具，如图1-6所示，包括有上模具本体1、大圆柱凸块16、小圆柱凸块7、下模具本体8和大圆柱凸块Π9，上模具本体I上设置有环形凹槽2、三个长弧形凹槽3、三个短弧形凹槽4、圆形凹槽5、大圆柱凸块16和小圆柱凸块7，环形凹槽2设置在上模具本体I上，三个长弧形凹槽3位于环形凹槽2的内侧，三个长弧形凹槽3环形阵列，各个长弧形凹槽3的两端都与环形凹槽2连接，三个短弧形凹槽4位于环形凹槽2的内侧，三个短弧形凹槽4环形阵列，各个短弧形凹槽4的两端都与环形凹槽2连接，圆形凹槽5位于环形凹槽2的中部，圆形凹槽5与三个长弧形凹槽3连接，圆形凹槽5内设置有大圆柱凸块16，大圆柱凸块16上设置有小圆柱凸块7，下模具本体8上设置有大圆柱凸块Π9，大圆柱凸块Π9位于下模具本体8的中部，上模具本体I与下模具本体8配合使用。
[0018]工作原理:上模具本体I上设置有环形凹槽2、三个长弧形凹槽3、三个短弧形凹槽
4、圆形凹槽5、大圆柱凸块16和小圆柱凸块7，环形凹槽2设置在上模具本体I上，三个长弧形凹槽3位于环形凹槽2的内侧，三个长弧形凹槽3环形阵列，各个长弧形凹槽3的两端都与环形凹槽2连接，三个短弧形凹槽4位于环形凹槽2的内侧，三个短弧形凹槽4环形阵列，各个短弧形凹槽4的两端都与环形凹槽2连接，圆形凹槽5位于环形凹槽2的中部，圆形凹槽5与三个长弧形凹槽3连接，圆形凹槽5内设置有大圆柱凸块16，大圆柱凸块16上设置有小圆柱凸块7，下模具本体8上设置有大圆柱凸块Π9，大圆柱凸块Π9位于下模具本体8的中部，上模具本体I与下模具本体8配合使用。工作时，通过注塑设备对上下模具本体8进行注塑，可以使材料一次注塑成型。
[0019]以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【主权项】
1.一种超强抗压玩具车轮模具，其特征在于，包括有上模具本体(I)、大圆柱凸块1(6)、小圆柱凸块(7)、下模具本体(8)和大圆柱凸块Π (9)，上模具本体(I)上设置有环形凹槽(2)、三个长弧形凹槽(3)、三个短弧形凹槽(4)、圆形凹槽(5)、大圆柱凸块1(6)和小圆柱凸块(7)，环形凹槽(2)设置在上模具本体(I)上，三个长弧形凹槽(3)位于环形凹槽(2)的内侧，三个长弧形凹槽(3)环形阵列，各个长弧形凹槽(3)的两端都与环形凹槽(2)连接，三个短弧形凹槽(4)位于环形凹槽(2)的内侧，三个短弧形凹槽(4)环形阵列，各个短弧形凹槽(4)的两端都与环形凹槽(2)连接，圆形凹槽(5)位于环形凹槽(2)的中部，圆形凹槽(5)与三个长弧形凹槽(3)连接，圆形凹槽(5)内设置有大圆柱凸块1(6)，大圆柱凸块1(6)上设置有小圆柱凸块(7)，下模具本体(8)上设置有大圆柱凸块Π (9)，大圆柱凸块Π (9)位于下模具本体(8 )的中部，上模具本体(I)与下模具本体(8 )配合使用。
【文档编号】B29C45/26GK105904669SQ201610469378
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年6月25日
【发明人】赵忠华
【申请人】赵忠华