本发明涉及机械制造领域，具体是一种数控铣床通用定位夹具。
背景技术：
目前，现有的数控铣床大都采用台钳作为通用夹具，利用台钳将各种类型的工件夹持在数控铣床的工作台上进行加工，而现有的台钳往往是采用一个固定夹块一个活动夹块来完成工件的夹持，在加工不同的工件时，数控铣床上的坐标系不同，在加工不同工件前均需进行对刀，以确定坐标系，数控铣床的对刀占用了大量的时间，严重影响了工作效率，且在以台钳夹持铝材等材质较软的工件时，容易夹伤工件，造成工件局部变形，影响加工质量。
技术实现要素：
本发明的目的在于解决现有技术中存在的问题，提供一种能够快速的完成工件的装夹定位，能够减少对刀次数，避免挤伤工件，保证加工质量，提高工作效率的数控铣床通用定位夹具。
本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
一种数控铣床通用定位夹具，包括底座，所述底座的两端的底部设有连接板，所述连接板上设有连接螺丝，所述底座的底部设有空腔，所述空腔内的中部设有丝杠，所述丝杠与底座转动连接且丝杠的一端向外伸出底座，所述丝杠向外伸出底座的一端设有花键轴，所述花键轴远离丝杠的一侧设有第一支撑盘，所述第一支撑盘靠近底座的一侧设有与花键轴相适应的花键套，所述花键套与花键轴滑动连接，所述第一支撑盘靠近花键套的一侧设有压紧弹簧，所述压紧弹簧的一端与第一支撑盘抵接，另一端与底座抵接，所述第一支撑盘远离花键套的一侧设有摩擦片，所述摩擦片与第一支撑盘固定连接，所述摩擦片远离第一支撑盘的一侧设有飞轮，所述摩擦片与飞轮抵接，所述飞轮远离摩擦片的一侧设有电机，所述电机与飞轮传动连接，所述底座上设有与电机相适应的安装架，所述丝杠的两侧均设有倾斜支撑杆，两个所述倾斜支撑杆的轴心线与丝杠的轴心线位于同一水平面上，所述倾斜支撑杆靠近花键轴的一端与丝杠之间的距离最小，所述倾斜支撑杆上设有滑块，所述滑块与倾斜支撑杆滑动连接，所述丝杠上设有丝母，所述丝母的两侧均设有导向杆，所述滑块上设有与导向杆相适应的贯穿孔，所述导向杆与贯穿孔滑动连接，所述滑块的顶部竖直设有立板，所述立板与滑块固定连接，所述立板与丝杠平行，所述立板靠近丝杠的一侧设有夹块，所述夹块位于底座的顶部，所述夹块的底部对称设有t型滑块，所述底座的顶部设有与t型滑块相适应的滑槽，所述滑槽与空腔连通，所述t型滑块的底面与滑块的顶面位于同一水平面上，两个所述夹块之间的一端设有定位块。
所述底座的外壁上设有螺纹套，所述丝杠穿过螺纹套向外伸出，所述螺纹套的内径大于丝杠的外径，所述螺纹套上设有与压紧弹簧相适应的调节螺母。
所述调节螺母靠近压紧弹簧的一端设有挡圈，所述挡圈与螺纹套滑动连接。
所述立板上镶嵌有第一磁铁，所述t型滑块上镶嵌有与第一磁铁相适应的第二磁铁。
所述底座的顶部阵列设有三个基准柱。
对比现有技术，本发明的有益效果在于：
本发明的导向杆插入贯穿孔中，能够防止丝母转动，丝杠转动能够带动丝母沿着丝杠移动，导向杆在贯穿孔中滑动，丝母移动的同时，能够带动滑块沿着倾斜支撑杆移动，滑块沿着倾斜支撑杆移动的同时，两个滑块之间的距离发生改变，两个滑块之间的距离变小时，经立板拨动t型滑块，能够使两个夹块之间的距离变小，能够将工件夹持在两个夹块之间，定位块为工件提供一个定位基准，两个夹块同时向中心移动，能够以两个夹块之间的中心线与定位块的交点作为数控铣床坐标系的坐标原点，与编程坐标系的坐标原点相对应，能够快速的完成工件的装夹定位，能够减少对刀次数，提高工作效率，利用飞轮与摩擦片之间的摩擦力来传递扭矩，压紧弹簧的挤压力来保证飞轮与摩擦片之间所能传递的扭矩的大小，电机启动能够带动飞轮转动，飞轮转动能够带动第一支撑盘转动，第一支撑盘转动能够带动丝杠转动，丝杠转动能够带动两个夹块移动，能够完成工件的夹紧与松开，当电机传递的扭矩大于压紧弹簧所提能传递的扭矩的大小时，飞轮则不能再带动第一支撑盘转动，夹块的位置固定，能够防止挤伤工件，保证加工质量。
附图说明
附图1是本发明的结构示意图；
附图2是底座的内部结构示意图；
附图3是底座的俯视图。
附图中标号：1、底座；2、连接板；3、连接螺丝；4、空腔；5、丝杠；6、花键轴；7、第一支撑盘；8、花键套；9、压紧弹簧；10、摩擦片；11、飞轮；12、电机；13、安装架；14、倾斜支撑杆；15、滑块；16、丝母；17、导向杆；18、立板；19、夹块；20、t型滑块；21、定位块；22、螺纹套；23、调节螺母；24、挡圈；25、基准柱。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。
本发明所述是一种数控铣床通用定位夹具，包括底座1，所述底座1的两端的底部设有连接板2，所述连接板2上设有连接螺丝3，通过连接螺丝3将本发明安装在数控铣床的工作台上。所述底座1的底部设有空腔4，所述空腔4内的中部设有丝杠5，所述丝杠5与底座1转动连接且丝杠5的一端向外伸出底座1，所述丝杠5向外伸出底座1的一端设有花键轴6，所述花键轴6远离丝杠5的一侧设有第一支撑盘7，所述第一支撑盘7靠近底座1的一侧设有与花键轴6相适应的花键套8，所述花键套8与花键轴6滑动连接，花键套8能够沿花键轴6滑动，且花键套8与花键轴6之间能够传递扭矩。所述第一支撑盘7靠近花键套8的一侧设有压紧弹簧9，所述压紧弹簧9的一端与第一支撑盘7抵接，另一端与底座1抵接，所述第一支撑盘7远离花键套8的一侧设有摩擦片10，所述摩擦片10与第一支撑盘7固定连接，所述摩擦片10远离第一支撑盘7的一侧设有飞轮11，所述摩擦片10与飞轮11抵接，压紧弹簧9将第一支撑盘7推向飞轮11，使得摩擦片10与飞轮11紧密抵接。所述飞轮11远离摩擦片10的一侧设有电机12，所述电机12与飞轮11传动连接，电机12启动，能够带动飞轮11转动。所述底座1上设有与电机12相适应的安装架13，安装架13为电机12提供支撑。利用飞轮11与摩擦片10之间的摩擦力来传递扭矩，压紧弹簧9的挤压力来保证飞轮11与摩擦片10之间所能传递的扭矩的大小，电机12启动能够带动飞轮11转动，飞轮11转动能够带动第一支撑盘7转动，第一支撑盘7转动能够带动丝杠5转动，丝杠5转动能够带动两个夹块19移动，能够完成工件的夹紧与松开，当电机12传递的扭矩大于压紧弹簧9所提能传递的扭矩的大小时，飞轮11则不能再带动第一支撑盘7转动，夹块19的位置固定，能够防止挤伤工件，保证加工质量。所述丝杠5的两侧均设有倾斜支撑杆14，两个所述倾斜支撑杆14的轴心线与丝杠5的轴心线位于同一水平面上，所述倾斜支撑杆14靠近花键轴6的一端与丝杠5之间的距离最小，所述倾斜支撑杆14上设有滑块15，所述滑块15与倾斜支撑杆14滑动连接，滑块15能够沿着倾斜支撑杆14滑动。所述丝杠5上设有丝母16，所述丝母16的两侧均设有导向杆17，所述滑块15上设有与导向杆17相适应的贯穿孔，所述导向杆17与贯穿孔滑动连接，导向杆17能够沿贯穿孔滑动。导向杆17始终插入贯穿孔中，能够防止丝母16转动，丝杠5转动能够带动丝母16沿着丝杠5移动，导向杆17在贯穿孔中滑动，丝母16移动的同时，能够带动滑块15沿着倾斜支撑杆14移动。所述滑块15的顶部竖直设有立板18，所述立板18与滑块15固定连接，所述立板18与丝杠5平行，所述立板18靠近丝杠5的一侧设有夹块19，所述夹块19位于底座1的顶部，所述夹块19的底部对称设有t型滑块20，所述底座1的顶部设有与t型滑块20相适应的滑槽，所述滑槽与空腔4连通，所述t型滑块20的底面与滑块15的顶面位于同一水平面上，滑块15沿着倾斜支撑杆14移动的同时，两个滑块15之间的距离发生改变，两个滑块15之间的距离变小时，经立板18拨动t型滑块20，能够使两个夹块19之间的距离变小，能够将工件夹持在两个夹块19之间。两个所述夹块19之间的一端设有定位块21，定位块21为工件提供一个定位基准，两个夹块19同时向中心移动，能够以两个夹块19之间的中心线与定位块21的交点作为数控铣床坐标系的坐标原点，与编程坐标系的坐标原点相对应，能够快速的完成工件的装夹定位，减少对刀次数，提高工作效率。
为了根据需要对连个夹块之间的夹紧力进行调整，所述底座1的外壁上设有螺纹套22，所述丝杠5穿过螺纹套22向外伸出，所述螺纹套22的内径大于丝杠5的外径，所述螺纹套22上设有与压紧弹簧9相适应的调节螺母23，通过调整调节螺母23的位置，能够调整压紧弹簧9的原始压缩量，能够调整压紧弹簧9对第一支撑盘7所提供的挤压力，能够调整压紧弹簧9所能提供的最大扭矩，能够根据需要对连个夹块之间的夹紧力进行调整。
为了便于压紧弹簧所提供的最大扭矩的大小，所述调节螺母23靠近压紧弹簧9的一端设有挡圈24，所述挡圈24与螺纹套22滑动连接，压紧弹簧9不与调节螺母23直接接触，能够便于拧动调节螺母23，便于压紧弹簧所提供的最大扭矩的大小。
进一步的，为了便于夹块的开合，所述立板18上镶嵌有第一磁铁，所述t型滑块20上镶嵌有与第一磁铁相适应的第二磁铁，利用第一磁铁与第二磁铁的吸力将立板18与t型滑块20吸附在一起，能够使t型滑块20跟随立板18移动，能够便于夹块的开合。
进一步的，为了降低本发明的制作成本，所述底座1的顶部阵列设有三个基准柱25，基准柱25镶嵌在底座1的顶部作为基准面使用，能够降低底座1上的基准面的制作范围，能够降低本发明的加工制作成本。
实施例：本发明所述是一种数控铣床通用定位夹具，包括底座1，所述底座1的两端的底部设有连接板2，连接板2与底座1之间一体铸造而成，每个所述连接板2上均设有三个连接螺丝3、与连接螺丝3相适应的安装孔，通过连接螺丝3将本发明安装在数控铣床的工作台上。所述底座1的底部设有空腔4，所述空腔4内的中部设有丝杠5，所述丝杠5与底座1转动连接且丝杠5的一端向外伸出底座1，所述丝杠5向外伸出底座1的一端设有花键轴6，花键轴6与丝杠5采用一体式结构，所述花键轴6远离丝杠5的一侧设有第一支撑盘7，所述第一支撑盘7靠近底座1的一侧设有与花键轴6相适应的花键套8，花键套8与第一支撑盘7采用一体式结构，所述花键套8与花键轴6滑动连接，花键套8能够沿花键轴6滑动，且花键套8与花键轴6之间能够传递扭矩。所述第一支撑盘7靠近花键套8的一侧设有压紧弹簧9，所述压紧弹簧9的一端与第一支撑盘7抵接，另一端与底座1抵接，所述第一支撑盘7远离花键套8的一侧设有摩擦片10，所述摩擦片10通过内六角螺丝与第一支撑盘7固定连接，所述摩擦片10远离第一支撑盘7的一侧设有飞轮11，所述摩擦片10与飞轮11抵接，压紧弹簧9将第一支撑盘7推向飞轮11，使得摩擦片10与飞轮11紧密抵接。所述飞轮11远离摩擦片10的一侧设有电机12，所述电机12的转轴通过连接套与飞轮11传动连接，电机12启动，能够带动飞轮11转动。所述底座1上设有与电机12相适应的安装架13，安装架13可采用u型架，通过螺丝固定在底座1的外壁上，安装架13为电机12提供支撑。利用飞轮11与摩擦片10之间的摩擦力来传递扭矩，压紧弹簧9的挤压力来保证飞轮11与摩擦片10之间所能传递的扭矩的大小，电机12启动能够带动飞轮11转动，飞轮11转动能够带动第一支撑盘7转动，第一支撑盘7转动能够带动丝杠5转动，丝杠5转动能够带动两个夹块19移动，能够完成工件的夹紧与松开，当电机12传递的扭矩大于压紧弹簧9所提能传递的扭矩的大小时，飞轮11则不能再带动第一支撑盘7转动，夹块19的位置固定，能够防止挤伤工件，保证加工质量。优选的，所述底座1的外壁上焊接有螺纹套22，所述丝杠5穿过螺纹套22向外伸出，所述螺纹套22的内径大于丝杠5的外径，所述螺纹套22上设有与压紧弹簧9相适应的调节螺母23，通过调整调节螺母23的位置，能够调整压紧弹簧9的原始压缩量，能够调整压紧弹簧9对第一支撑盘7所提供的挤压力，能够调整压紧弹簧9所能提供的最大扭矩，能够根据需要对连个夹块之间的夹紧力进行调整。所述调节螺母23靠近压紧弹簧9的一端设有挡圈24，所述挡圈24与螺纹套22滑动连接，压紧弹簧9不与调节螺母23直接接触，能够便于拧动调节螺母23，便于压紧弹簧所提供的最大扭矩的大小。所述丝杠5的两侧均设有倾斜支撑杆14，倾斜支撑杆14焊接在空腔4内，两个所述倾斜支撑杆14的轴心线与丝杠5的轴心线位于同一水平面上，所述倾斜支撑杆14靠近花键轴6的一端与丝杠5之间的距离最小，所述倾斜支撑杆14上设有滑块15，所述滑块15与倾斜支撑杆14滑动连接，滑块15能够沿着倾斜支撑杆14滑动。所述丝杠5上设有丝母16，所述丝母16的两侧均设有导向杆17，所述滑块15上设有与导向杆17相适应的贯穿孔，所述导向杆17与贯穿孔滑动连接，导向杆17能够沿贯穿孔滑动。导向杆17始终插入贯穿孔中，能够防止丝母16转动，丝杠5转动能够带动丝母16沿着丝杠5移动，导向杆17在贯穿孔中滑动，丝母16移动的同时，能够带动滑块15沿着倾斜支撑杆14移动。所述滑块15的顶部竖直设有立板18，所述立板18与滑块15固定连接，所述立板18与丝杠5平行，所述立板18靠近丝杠5的一侧设有夹块19，所述夹块19位于底座1的顶部，所述夹块19的底部对称设有t型滑块20，所述底座1的顶部设有与t型滑块20相适应的滑槽，所述滑槽与空腔4连通，所述t型滑块20的底面与滑块15的顶面位于同一水平面上，滑块15沿着倾斜支撑杆14移动的同时，两个滑块15之间的距离发生改变，两个滑块15之间的距离变小时，经立板18拨动t型滑块20，能够使两个夹块19之间的距离变小，能够将工件夹持在两个夹块19之间。所述立板18上镶嵌有第一磁铁，所述t型滑块20上镶嵌有与第一磁铁相适应的第二磁铁，利用第一磁铁与第二磁铁的吸力将立板18与t型滑块20吸附在一起，能够使t型滑块20跟随立板18移动，能够便于夹块的开合。两个所述夹块19之间的一端镶嵌有定位块21，所述底座1的顶部阵列设有三个基准柱25，基准柱25位于两个夹块19之间，基准柱25镶嵌在底座1的顶部作为基准面使用，能够降低底座1上的基准面的制作范围，能够降低本发明的加工制作成本。定位块21为工件提供一个定位基准，两个夹块19同时向中心移动，能够以两个夹块19之间的中心线与定位块21的交点作为数控铣床坐标系的坐标原点，与编程坐标系的坐标原点相对应，能够快速的完成工件的装夹定位，减少对刀次数，提高工作效率。