本发明涉及一种加工斜孔钻模的方法。
背景技术：
随着科学技术的不断发展，机械加工技术领域也随着不断发展。在机械加工过程中，通常需要在零部件上加工斜孔以满足加工需求。
现有的斜孔加工工艺复杂，具体工艺流程为：下料-cnc车初加工-转cnc加工中心做斜孔-cnc车端面-去毛刺-清洗；现有的斜孔加工工艺加工质量低、废品率高、废品率达到50％以上，工序比较复杂，操作不方便。
综上，采用现有的斜孔加工工艺存在加工质量低、废品率高、工序比较复杂，操作不方便的问题。
技术实现要素：
本发明为解决现有的斜孔加工工艺存在加工质量低、废品率高、工序比较复杂，操作不方便的问题，进而提供了一种加工斜孔钻模的方法。
本发明为解决上述技术问题采取的技术方案是：
本发明的加工斜孔钻模的方法是按着以下步骤实现的：
步骤一、下料：锯床截取棒料，选取毛坯棒料外圆直径为ф110mm，棒料长度为105mm；
步骤二、车床粗车：粗车毛坯棒料直径，棒料直径范围为ф107mm～ф110mm；
步骤三、热处理：将棒料进行调质hrc31-35；
步骤四、车削加工：车削棒料上部法兰盘，法兰盘直径为ф104mm，车削法兰盘以下部分棒料，保证法兰盘以下部分棒料直径为ф65mm，法兰盘与其下部棒料连接处加工有2×2空刀槽；
步骤五、钳工划线：利用划针在法兰盘上端面上划十字中心线，在步骤四中加工的ф65mm的棒料柱面上划斜孔十字中心线，斜孔中心线与棒料柱面的交点到法兰盘下端面的距离为40±0.2mm；
步骤六、镗床粗加工：使步骤五中的斜孔十字中心线面向上，然后转动棒料45°±1′，利用直径为ф28的钻头粗钻斜孔；
步骤七、小坐标镗床加工：采用立铣刀法兰盘两侧缺口；
步骤八、转盘加工斜孔：将钻模装夹在转盘上，找正ф65mm的棒料的轴线，然后转盘回转45度，加工斜孔直径为ф30；
步骤九、钳工加工：在棒料底端面加工两个m12-6h螺纹盲孔，工件锐边倒钝，激光刻斜孔钻模工件图号。
进一步地，步骤一中毛坯棒料的材质为45#钢。
进一步地，步骤三中将棒料进行调质hrc32-34。
进一步地，步骤三中将棒料进行调质hrc33。
进一步地，步骤四中法兰盘的厚度为12mm。
进一步地，步骤四中法兰盘上下端面倒角3×45°。
进一步地，步骤九中加工的两个m12-6h螺纹盲孔关于棒料的轴线对称设置。
本发明与现有技术相比具有以下有益效果：
本发明的加工斜孔钻模的方法采用斜孔钻模加工斜孔，与现有的斜孔加工工艺复杂相比，加工质量高、废品率极低、废品率5％以下；
本发明的加工斜孔钻模的方法工序简单，操作方便，从而提高了加工效率，加工效率提高了10％以上。
附图说明
图1是本发明的斜孔钻模的主剖视图；
图2是图1的俯视图。
具体实施方式
具体实施方式一：如图1～2所示，本实施方式所述加工斜孔钻模的方法是按着以下步骤实现的：
步骤一、下料：锯床截取棒料，选取毛坯棒料外圆直径为ф110mm，棒料长度为105mm；
步骤二、车床粗车：粗车毛坯棒料直径，棒料直径范围为ф107mm～ф110mm；
步骤三、热处理：将棒料进行调质hrc31-35；
步骤四、车削加工：车削棒料上部法兰盘，法兰盘直径为ф104mm，车削法兰盘以下部分棒料，保证法兰盘以下部分棒料直径为ф65mm，法兰盘与其下部棒料连接处加工有2×2空刀槽；
步骤五、钳工划线：利用划针在法兰盘上端面上划十字中心线，在步骤四中加工的ф65mm的棒料柱面上划斜孔十字中心线，斜孔中心线与棒料柱面的交点到法兰盘下端面的距离为40±0.2mm；
步骤六、镗床粗加工：使步骤五中的斜孔十字中心线面向上，然后转动棒料45°±1′，利用直径为ф28的钻头粗钻斜孔；
步骤七、小坐标镗床加工：采用立铣刀法兰盘两侧缺口；
步骤八、转盘加工斜孔：将钻模装夹在转盘上，找正ф65mm的棒料的轴线，然后转盘回转45度，加工斜孔直径为ф30；
步骤九、钳工加工：在棒料底端面加工两个m12-6h螺纹盲孔，工件锐边倒钝，激光刻斜孔钻模工件图号。
进行粗车的作用：
由于热处理淬火工件的深度为4～5mm，而毛坯与实际工件外圆尺寸的距离为半径方向最大达22.5mm，如果毛坯直接进行热处理，工件加工后，工件外圆表面无热处理硬度，满足不了使用要求；
如果不进行粗车，热处理之后进行车削加工，加工量太大，而且工件偏硬，增加了加工难度。
利用镗床进行斜孔的粗加工，因为下一工序的小坐标镗床属于精加工机床，进给量小，如果加工余量大的工件，会影响机床加工精度，所里利用普通镗床进行粗加工，φ30mm的孔加工至φ28mm，留有2mm余量留在小坐标镗床精加工。
本发明的加工斜孔钻模的方法加工的斜孔，可完全保证斜孔45°±1′的精度要求。
具体实施方式二：本实施方式步骤一中毛坯棒料的材质为45#钢。如此操作，满足斜孔钻模材质材料的要求。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。
具体实施方式三：本实施方式步骤三中将棒料进行调质hrc32-34。如此操作，可以增加工件硬度，延长工件的使用寿命，保证工件使用过程中不变形。其它组成及连接关系与具体实施方式一或二相同。
具体实施方式四：本实施方式步骤三中将棒料进行调质hrc33。如此操作，可以增加工件硬度，延长工件的使用寿命，保证工件使用过程中不变形。其它组成及连接关系与具体实施方式三相同。
具体实施方式五：本实施方式步骤四中法兰盘的厚度为12mm。如此操作，使得在有限装配空间内，该部件获得最佳强度，以保证端面的定位精度要求。其它组成及连接关系与具体实施方式一、二或四相同。
具体实施方式六：本实施方式步骤四中法兰盘上下端面倒角3×45°。如此操作，在装配时，避免与其他部件的圆角相干涉，保证端面与其他部件装配时紧密贴合。其它组成及连接关系与具体实施方式五相同。
具体实施方式七：本实施方式步骤九中加工的两个m12-6h螺纹盲孔关于棒料的轴线对称设置。如此操作，可以对斜孔钻模装卡固定。其它组成及连接关系与具体实施方式一、二、四或六相同。