本发明涉及铣床设备领域，特别涉及一种铣床快速上料装置。
背景技术：
铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面（水平面、垂直面）、沟槽（键槽、t形槽、燕尾槽等）、分齿零件（齿轮、花键轴、链轮）、螺旋形表面（螺纹、螺旋槽）及各种曲面。此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。由于是多刃断续切削，因而铣床的生产率较高。简单来说，铣床可以对工件进行铣削、钻削和镗孔加工的机床。
目前，公开号为cn103949931b的中国专利公开了一种卧式铣床的自动上料机构，它包括支架和固定于支架的直线驱动装置，所述直线驱动装置的活动端上设有送料架，所述送料架上方设有装料架，送料架前端铰接有拉钩，所述拉钩与送料架前端之间设置有用于容纳工件的料腔，所述送料架前端还设有拉杆，所述拉杆的下端与拉钩的尾端之间连接有弹簧。
这种卧式铣床的自动上料机构虽然可以有效的自动进行上料，适配不同种类的零件进行加工，但是往往其加工精度会下降，从而导致产品的质量等方面出现问题。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种铣床快速上料装置，其具有可以快速上料的同时有效的提高上料的精度，从而减少出现生产过程中产生残次品较多情况的优点。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种铣床快速上料装置，包括铣床壳体及位于铣床壳体一侧的入料口，所述入料口一侧还设有进料装置，所述进料装置包括位于入料口一侧的支架、位于支架上设有的第一气缸、位于第一气缸上方的第二气缸、位于第一气缸出口设有的工位板、位于工位板上设有的若干定位孔、位于第二气缸出口设有的若干与定位孔匹配的定位销、位于定位销顶端设有的铁块、位于第二气缸出口固定设有的第一电磁继电器、位于第一电磁继电器内与铁块匹配的凹槽及位于支架上朝向入料口用于推动的推送气缸。
通过采用上述技术方案，设有的第一气缸可以有效的将工位板抬升到指定的位置，同时设有的第二气缸可以带着定位销向下直至工位板上方，在指定的位置下断开第一电磁继电器，从而使得定位销可以有效的插入工位板上指定的位置，有效的固定工件的相对位置，从而在推送气缸的作用下将整个工位板推送到入料口，从而进入铣床进行加工，当工位板加工完毕过后退回到指定位置上后，在通过第二气缸将整个定位销取出，从而继续在工件板上放置工件进行加工。
进一步设置：所述入料口上还设有稳固装置，所述稳固装置包括两侧与入料口连接的凹形滑槽及位于工位板两侧用于卡入凹形滑槽的滑块。
通过采用上述技术方案，设有的稳固装置可以有效的使得工位板顺利的进入到入料口，从而通过铣床对其进行有效的加工。
进一步设置：所述入料口两侧还设有辅助装置，所述辅助装置包括位于滑槽两侧设有的辅助气缸及位于辅助气缸出口设有与滑块配合的第二电磁继电器。
通过采用上述技术方案，设有的辅助装置可以有效的帮助工位板在入料口前方的位移，从而有效的辅助推送气缸将工位板推送到入料口的位置，有效的增加工件的稳定性能。
进一步设置：所述滑槽外壁上还设有用于罩住第二电磁继电器移动路径的保护壳。
通过采用上述技术方案，可以有效的保护辅助装置，从而减少对于设备的损伤等情况。
进一步设置：所述工位板和第一气缸出口之间还设有固定装置，所述固定装置包括位于第一气缸出口设有的底座、位于底座上两侧设有支撑工位板的支撑块、位于支撑块之间设有的软质插片及位于工位板底部与软质插片匹配的插槽。
通过采用上述技术方案，设有的固定装置可以有效的在一开始的时候就确定工位板的位置，从而为后续的工作提供最初的准确基础，设有的软质插片可以有效的插入工位板底部的插槽，同时由于是软质插片不会影响到推送气缸的推送，可以有效的进行后续的工作。
综上所述，本发明具有以下有益效果：可以有效的稳固整个工位板，同时稳固工位板后使得其开始的精度更高，减少出现输送过程中放置位置的变化，从而产生精度误差，有效的提升生产精度。
附图说明
图1是铣床快速上料装置整体结构示意图；
图2是铣床快速上料装置另一角度整体结构示意图；
图3是铣床快速上料装置用于显示第二电磁继电器结构示意图。
图中，1、铣床壳体；2、入料口；3、进料装置；31、支架；32、第一气缸；33、第二气缸；34、工位板；35、定位孔；36、定位销；37、铁块；38、第一电磁继电器；39、凹槽；310、推送气缸；4、稳固装置；41、凹形滑槽；42、滑块；5、辅助装置；51、辅助气缸；52、第二电磁继电器；6、保护壳；7、固定装置；71、底座；72、支撑块；73、软质插片；74、插槽。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
实施例1：一种铣床快速上料装置，如图1、图2及图3所示，包括铣床壳体1及位于铣床壳体1一侧的入料口2，入料口2一侧还设有进料装置3，进料装置3包括位于入料口2一侧设有的支架31，支架31底部设有竖直向上的第一气缸32，而在第一气缸32的上方设有固定在支架31上的第二气缸33。第一气缸32出口设有的工位板34，工位板34和第一气缸32出口之间还设有固定装置7，固定装置7包括位于第一气缸32出口设有的底座71，底座71上表面的两侧设有用于支撑工位板34的支撑块72，而在支撑块72之间设有竖直向上的软质插片73，工位板34底部还设有与软质插片73匹配的插槽74。
工位板34上设有的若干定位孔35，第二气缸33出口设有的若干与定位孔35匹配的定位销36，同时在位于定位销36顶端设有的铁块37，而在第二气缸33出口端还固定设有第一电磁继电器38，在第一电磁继电器38的底部设有凹槽39，凹槽39内用于塞入定位销36顶端的铁块37，从而启动第一电磁继电器38可以使得定位销36固定在第二气缸33出口端，同时在工位板34上设有与定位销36匹配的若干定位孔35，从而有效的固定工位板34，而支架31上还设有朝向入料口2用于推动的推送气缸310。
推送气缸310与入料口2之间还设有稳固装置4，稳固装置4包括两侧与入料口2连接的凹形滑槽41及位于工位板34两侧用于卡入凹形滑槽41的滑块42，入料口2两侧还设有辅助装置5，辅助装置5包括位于滑槽两侧设有的辅助气缸51及位于辅助气缸51出口设有与滑块42配合的第二电磁继电器52，从而当工位板34两侧卡入凹槽39内时，通过第二电磁继电器52吸附住滑块42，从而带动工位板34朝向入料口2移动，有效的辅助推送气缸310推动工件板。
其主要工作原理如下：在使用过程中，将工件放置在工件板上，而工件板放置在固定装置7上，工件板底部设有的插片可以有效的插在插槽74内，从而相应的对准方向，而此时可以启动第一气缸32和第二气缸33使两者靠近，靠近到推送气缸310与入料口2之间时，第一电磁继电器38断开电源，使得定位销36顶端的铁块37脱离第二气缸33出口，从而将工件固定在定位板相应的位置，此时第二气缸33返回原先位置，而推送气缸310启动，从而将工件板推离底座71，由于工位板34通过软质插片73与底座71连接，从而推动时软质插片73弯曲，工位板34脱离，从而进入到稳固装置4内，并通过第二电磁继电器52的作用将工位板34两侧的滑块42牵引住，配合推送气缸310使得工位板34进入到入料口2内部，从而进入到铣床进行加工。
上述的实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。