一种医疗妇科用医疗器械的制作方法

本发明涉及圆形器皿加工技术领域，具体地说是一种医疗妇科用医疗器械。

背景技术

在现代医疗妇科中常常使用较多的圆柱形器皿，然而这些圆柱形器皿在加工生产中需要对其进行打孔操作，而传统中器皿加工装置需要利用螺栓紧固的方式对加工器皿进行固定后打孔，其固定模式繁琐复杂，难度较大，同时由于固定后其转动方位不可调节，在对器皿进行周向打孔时，难度较大，严重影响加工效率。

技术实现要素：

针对上述技术的不足，本发明提出了一种医疗妇科用医疗器械。

本发明装置的一种医疗妇科用医疗器械，包括与驱动装置动力连接的钻头以及设置于所述钻头下方的机座，所述机座顶部端面内设有安装腔，所述安装腔左右内壁中分别设有端口向上的第一滑行腔和第二滑行腔，所述第一滑行腔中滑行安装有第一滑行架，所述第一滑行架中设有驱转装置，所述第二滑行腔中滑行安装有第二滑行架，所述第二滑行架中设有锁紧装置，所述安装腔内底壁中固定设有贯穿所述机座顶部端面且向上延长的装配架，所述安装腔中的所述装配架内设有第一转腔，所述第一转腔中可转动的安装有第一转轴，所述第一转轴前侧端可转动的设置于所述第一转腔前侧内壁中且后侧端与固定设置于所述第一转腔后侧内壁中的第一驱动机动力连接，所述第一转腔中的所述第一转轴上固定安装有第一齿形轮，所述第一转腔内底壁左右贯穿设置有第一滑行槽，所述第一滑行槽中滑行安装有左右两端伸入所述安装腔中的第一滑行臂，所述第一滑行臂顶部端面设有与所述第一齿形轮配合连接的齿行条，所述装配架底部端面内固定设有第二驱动机，所述第二驱动机左右两侧端面动力安装有分别与所述第一滑行架和所述第二滑行架配合连接的螺旋杆，左右两个所述螺旋杆外侧端分别与所述第一滑行腔和所述第二滑行腔外侧内壁转动配合连接，所述驱转装置包括上下相称设置于第一滑行架中的第二转腔和第三转腔，所述第二转腔和第三转腔之间通连设置有第一通连槽，所述第二转腔左右内壁中转动配合安装有第二转轴，所述第二转轴右侧端向右延长且贯穿所述第一滑行架右侧端面外，所述第二转腔中的所述第二转轴上固定安装有第一传递轮，所述第三转腔右侧的所述第一滑行架中设有第四转腔，所述第三转腔和第四转腔之间转动配合安装有第三转轴，所述第三转腔中的所述第三转轴上固定设有第二传递轮，所述第一传递轮与所述第二传递轮之间传动配合连接有位于所述第一通连槽中的传递带，所述第四转腔中的所述第三转轴上固定设有第一锥形轮，所述第四转腔下方的所述第一滑行架中设有第五转腔，所述第五转腔中设有棘轮装置，所述第五转腔内底壁左右延长设置有端口向右的第一插腔，所述锁紧装置包括设置于所述第二滑行架中的第六转腔以及设置于所述第六转腔下方且端口向左的第二插腔，所述第六转腔与所述第二插腔之间通连设置有上下延长的第二滑行槽，所述第六转腔左右内壁中转动配合安装有第四转轴，所述第二转轴左侧端向左延长且贯穿所述第二滑行架左侧端面外，所述第六转腔中的所述第四转轴上固定设有第二齿形轮，所述第二滑行槽中滑行安装有第二滑行臂，所述第二滑行臂顶部端面设有与所述第二齿形轮相配合的锁紧齿，所述第二滑行臂底部设有伸入所述第二插腔中的第一斜形头，所述第一滑行臂右侧端设有与所述第一斜形头相配合的第二斜形头。

进一步的技术方案，所述棘轮装置包括可转动的设置于所述第五转腔前后内壁中的第五转轴、固定设置于所述第五转轴上的棘轮以及固定设置于所述第五转轴上且位于所述棘轮前侧的第二锥形轮，所述棘轮外圆上设有与所述齿行条相配合的外齿圈，所述第五转腔与所述第四转腔之间转动配合安装有第六转轴，所述第五转腔中的所述第六转轴上固定设有与所述第二锥形轮配合连接的第三锥形轮，所述第四转腔中的所述第六转轴上固定设有与所述第一锥形轮配合连接的第四锥形轮。

进一步的技术方案，所述装配架顶部端面设有设有凹陷槽，所述凹陷槽中设有圆形器皿，所述第一转腔上方的所述装配架中设有端口向右的第三滑行槽，所述第三滑行槽与所述凹陷槽之间通连设置有第二通连槽，所述第三滑行槽中滑行安装有抽拉件，所述抽拉件顶部端面内设有与端口向上的抽拉槽，所述抽拉件右侧端面固定设有挡块，所述挡块右侧端面上固定设有拉环。

进一步的技术方案，所述第二滑行槽左右内壁中相称设有导槽，所述导槽中滑行安装有与所述第二滑行臂固定连接的导块，所述导槽内顶壁设有与所述导块相抵的压簧。

进一步的技术方案，所述第二转轴与所述第四转轴相对端面上均固定设有夹紧板，两个所述夹紧板内侧端面均固定设有摩擦垫。

本发明的有益效果是：

本发明在初始状态时，本发明装置在初始状态时，所述第一滑行架与所述第二滑行架外侧端面分别与所述第一滑行腔与所述第二滑行腔外侧内壁相抵，两个所述夹紧板相对远离，由此可方便所述圆形器皿的放置操作。

使用时，将圆形器皿放置于所述凹陷槽中然后控制所述第二驱动机转动，所述第二驱动机转动后可通过所述螺旋杆控制所述第一滑行架与所述第二滑行架向内滑动而使左右两个所述夹紧板对所述圆形器皿进行夹紧，当所述圆形器皿夹紧后控制所述第二驱动机停止转动并同时控制所述第一驱动机反向转动，所述第一驱动机反向转动后可驱动所述第一滑行臂向右滑动并插入所述第二插腔中，从而可使所述第二斜形头作用于所述第一斜形头而使所述第二滑行臂克服所述压簧的作用力向上滑动，由此可使所述锁紧齿与所述第二齿形轮锁定配合，由此所述第四转轴被限制转动，从而可防止在打孔过程中所述夹紧板意外转动而影响打孔精度，可大大提高加工质量；

然后使所述驱动装置控制所述钻头转动并下移而对圆形器皿进行打孔操作，而打孔中所产生的粉屑可经过所述第二通连槽落入所述抽拉槽中进行集中收集，从而可实现对打孔中所产生的粉屑进行集中收集，可大大提高加工操作时的清洁度；

当一次打孔完成后可通过控制所述驱动装置带动所述钻头上移，当所述钻头完全脱离所述圆形器皿后控制所述第一驱动机正向转动，所述第一驱动机正向转动后可驱动所述第一滑行臂向左滑动而使所述第二斜形头逐渐脱离与所述第一斜形头的配合，当所述第二斜形头与所述第一斜形头完全脱离配合且退出所述第二插腔后，在所述压簧的作用下，所述锁紧齿与所述第二齿形轮脱离配合且所述第一斜形头重新伸入所述第二插腔中，所述第四转轴被允许转动，与此同时第一滑行臂左侧端插入所述第一插腔中，所述第一滑行臂插入所述第一插腔过程中可通过所述齿行条驱动所述棘轮带动所述第五转轴以及所述第二锥形轮正向转动，所述第二锥形轮正向转动后可通过所述第三锥形轮驱动所述第四锥形轮、第一锥形轮、第二传递轮、第一传递轮、第二转轴以及左侧的所述夹紧板转动，左侧的所述夹紧板转动后可带动所述圆形器皿以及右侧的所述夹紧板转动，当第一滑行臂左侧端与所述第一插腔左侧内壁相抵后，所述圆形器皿的第二个周向打孔点被确定，然后控制所述第一驱动机反转，而使所述第一滑行臂向右滑动而退出所述第一插腔并使所述第二斜形头重新插入所述第二插腔中，当所述第一滑行臂向右滑动时只能驱动所述棘轮转动，而所述第五转轴以及所述第二锥形轮无法转动，因此左侧的所述夹紧板无法转动，而当所述第二斜形头作用于所述第一斜形头后，所述第四转轴即被锁定，此时可通过驱动装置控制所述钻头转动并下移而对圆形器皿进行二次打孔操作，由此往复即可实现圆形器皿的周向等距打孔操作，从而可大大减少操作步骤，提高加工效率。

加工完成后，可通过所述第二驱动机反向转动，由此可使所述第一滑行架与所述第二滑行架分别带动两个所述夹紧板相对远离，当所述圆形器皿解除夹紧状态后取下即可。

本发明装置结构简单，使用简便，可通过与钻头之间的协同配合来实现圆形器皿周向等距打孔操作，可大大减少操作步骤，提高加工质量以及加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种医疗妇科用医疗器械的结构示意图。

图2为图1中第一滑行架的结构示意图。

图3为图1中第二滑行架的结构示意图。

图4为图1中装配架的结构示意图。

图5为本发明中棘轮的结构示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1-5所示，本发明装置的一种医疗妇科用医疗器械，包括与驱动装置动力连接的钻头10以及设置于所述钻头10下方的机座20，所述机座20顶部端面内设有安装腔21，所述安装腔21左右内壁中分别设有端口向上的第一滑行腔22和第二滑行腔23，所述第一滑行腔22中滑行安装有第一滑行架46，所述第一滑行架46中设有驱转装置，所述第二滑行腔23中滑行安装有第二滑行架65，所述第二滑行架65中设有锁紧装置，所述安装腔21内底壁中固定设有贯穿所述机座20顶部端面且向上延长的装配架24，所述安装腔21中的所述装配架24内设有第一转腔26，所述第一转腔26中可转动的安装有第一转轴27，所述第一转轴27前侧端可转动的设置于所述第一转腔26前侧内壁中且后侧端与固定设置于所述第一转腔26后侧内壁中的第一驱动机动力连接，所述第一转腔26中的所述第一转轴27上固定安装有第一齿形轮25，所述第一转腔26内底壁左右贯穿设置有第一滑行槽28，所述第一滑行槽28中滑行安装有左右两端伸入所述安装腔21中的第一滑行臂29，所述第一滑行臂29顶部端面设有与所述第一齿形轮25配合连接的齿行条，所述装配架24底部端面内固定设有第二驱动机30，所述第二驱动机30左右两侧端面动力安装有分别与所述第一滑行架46和所述第二滑行架50配合连接的螺旋杆301，左右两个所述螺旋杆301外侧端分别与所述第一滑行腔22和所述第二滑行腔23外侧内壁转动配合连接，所述驱转装置包括上下相称设置于第一滑行架46中的第二转腔47和第三转腔52，所述第二转腔47和第三转腔52之间通连设置有第一通连槽50，所述第二转腔47左右内壁中转动配合安装有第二转轴48，所述第二转轴48右侧端向右延长且贯穿所述第一滑行架46右侧端面外，所述第二转腔47中的所述第二转轴上固定安装有第一传递轮49，所述第三转腔52右侧的所述第一滑行架46中设有第四转腔55，所述第三转腔52和第四转腔55之间转动配合安装有第三转轴53，所述第三转腔52中的所述第三转轴53上固定设有第二传递轮54，所述第一传递轮49与所述第二传递轮54之间传动配合连接有位于所述第一通连槽50中的传递带51，所述第四转腔55中的所述第三转轴53上固定设有第一锥形轮56，所述第四转腔55下方的所述第一滑行架46中设有第五转腔59，所述第五转腔59中设有棘轮装置，所述第五转腔59内底壁左右延长设置有端口向右的第一插腔63，所述锁紧装置包括设置于所述第二滑行架65中的第六转腔66以及设置于所述第六转腔66下方且端口向左的第二插腔76，所述第六转腔66与所述第二插腔76之间通连设置有上下延长的第二滑行槽69，所述第六转腔66左右内壁中转动配合安装有第四转轴67，所述第二转轴48左侧端向左延长且贯穿所述第二滑行架65左侧端面外，所述第六转腔66中的所述第四转轴67上固定设有第二齿形轮68，所述第二滑行槽69中滑行安装有第二滑行臂70，所述第二滑行臂70顶部端面设有与所述第二齿形轮68相配合的锁紧齿71，所述第二滑行臂70底部设有伸入所述第二插腔76中的第一斜形头75，所述第一滑行臂29右侧端设有与所述第一斜形头75相配合的第二斜形头291。

有益地或示例性地，其中，所述棘轮装置包括可转动的设置于所述第五转腔59前后内壁中的第五转轴60、固定设置于所述第五转轴60上的棘轮61以及固定设置于所述第五转轴60上且位于所述棘轮61前侧的第二锥形轮610，所述棘轮61外圆上设有与所述齿行条相配合的外齿圈611，所述第五转腔59与所述第四转腔55之间转动配合安装有第六转轴58，所述第五转腔59中的所述第六转轴58上固定设有与所述第二锥形轮610配合连接的第三锥形轮62，所述第四转腔55中的所述第六转轴58上固定设有与所述第一锥形轮56配合连接的第四锥形轮57，由此当所述第一滑行臂29向左滑动时可通过所述齿行条驱动所述棘轮61带动所述第五转轴60以及所述第二锥形轮610正向转动，而当所述第一滑行臂29向右滑动时只能驱动所述棘轮61转动，而所述第五转轴60以及所述第二锥形轮610无法转动。

有益地或示例性地，其中，所述装配架24顶部端面设有设有凹陷槽，所述凹陷槽中设有圆形器皿45，所述第一转腔26上方的所述装配架24中设有端口向右的第三滑行槽40，所述第三滑行槽40与所述凹陷槽之间通连设置有第二通连槽25，所述第三滑行槽40中滑行安装有抽拉件41，所述抽拉件41顶部端面内设有与端口向上的抽拉槽42，所述抽拉件41右侧端面固定设有挡块43，所述挡块43右侧端面上固定设有拉环44，从而实现粉屑的集中收集，可大大提高清洁度。

有益地或示例性地，其中，所述第二滑行槽69左右内壁中相称设有导槽72，所述导槽72中滑行安装有与所述第二滑行臂70固定连接的导块73，所述导槽72内顶壁设有与所述导块73相抵的压簧74，所述压簧74用以将所述第二滑行臂70向下顶压而使所述锁紧齿71与所述第二齿形轮68脱离配合，同时可使所述第一斜形头75伸入所述第二插腔76中。

有益地或示例性地，其中，所述第二转轴48与所述第四转轴67相对端面上均固定设有夹紧板64，两个所述夹紧板64内侧端面均固定设有摩擦垫641，从而实现稳定夹持。

本发明装置在初始状态时，所述第一滑行架46与所述第二滑行架50外侧端面分别与所述第一滑行腔22与所述第二滑行腔23外侧内壁相抵，两个所述夹紧板64相对远离，在所述压簧74的作用下，所述锁紧齿71与所述第二齿形轮68脱离配合且所述第一斜形头75伸入所述第二插腔76中。

使用时，将圆形器皿45放置于所述凹陷槽中然后控制所述第二驱动机30转动，所述第二驱动机30转动后可通过所述螺旋杆301控制所述第一滑行架46与所述第二滑行架50向内滑动而使左右两个所述夹紧板64对所述圆形器皿45进行夹紧，当所述圆形器皿45夹紧后控制所述第二驱动机30停止转动并同时控制所述第一驱动机反向转动，所述第一驱动机反向转动后可驱动所述第一滑行臂29向右滑动并插入所述第二插腔76中，从而可使所述第二斜形头291作用于所述第一斜形头75而使所述第二滑行臂70克服所述压簧74的作用力向上滑动，由此可使所述锁紧齿71与所述第二齿形轮68锁定配合，由此所述第四转轴67被限制转动，然后使所述驱动装置控制所述钻头10转动并下移而对圆形器皿50进行打孔操作，而打孔中所产生的粉屑可经过所述第二通连槽25落入所述抽拉槽42中进行集中收集，当一次打孔完成后可通过控制所述驱动装置带动所述钻头10上移，当所述钻头10完全脱离所述圆形器皿45后控制所述第一驱动机正向转动，所述第一驱动机正向转动后可驱动所述第一滑行臂29向左滑动而使所述第二斜形头291逐渐脱离与所述第一斜形头75的配合，当所述第二斜形头291与所述第一斜形头75完全脱离配合且退出所述第二插腔76后，在所述压簧74的作用下，所述锁紧齿71与所述第二齿形轮68脱离配合且所述第一斜形头75重新伸入所述第二插腔76中，所述第四转轴67被允许转动，与此同时第一滑行臂29左侧端插入所述第一插腔63中，所述第一滑行臂29插入所述第一插腔63过程中可通过所述齿行条驱动所述棘轮61带动所述第五转轴60以及所述第二锥形轮610正向转动，所述第二锥形轮610正向转动后可通过所述第三锥形轮62驱动所述第四锥形轮57、第一锥形轮56、第二传递轮54、第一传递轮49、第二转轴48以及左侧的所述夹紧板64转动，左侧的所述夹紧板64转动后可带动所述圆形器皿45以及右侧的所述夹紧板64转动，当第一滑行臂29左侧端与所述第一插腔63左侧内壁相抵后，所述圆形器皿45的第二个周向打孔点被确定，然后控制所述第一驱动机反转，而使所述第一滑行臂29向右滑动而退出所述第一插腔63并使所述第二斜形头291重新插入所述第二插腔76中，当所述第一滑行臂29向右滑动时只能驱动所述棘轮61转动，而所述第五转轴60以及所述第二锥形轮610无法转动，因此左侧的所述夹紧板64无法转动，而当所述第二斜形头291作用于所述第一斜形头75后，所述第四转轴67即被锁定，此时可通过驱动装置控制所述钻头10转动并下移而对圆形器皿50进行二次打孔操作，由此往复即可实现圆形器皿45的周向等距打孔操作。

加工完成后，可通过所述第二驱动机30反向转动，由此可使所述第一滑行架46与所述第二滑行架65分别带动两个所述夹紧板64相对远离，当所述圆形器皿45解除夹紧状态后取下即可。

本发明的有益效果是：

本发明在初始状态时，本发明装置在初始状态时，所述第一滑行架与所述第二滑行架外侧端面分别与所述第一滑行腔与所述第二滑行腔外侧内壁相抵，两个所述夹紧板相对远离，由此可方便所述圆形器皿的放置操作。

使用时，将圆形器皿放置于所述凹陷槽中然后控制所述第二驱动机转动，所述第二驱动机转动后可通过所述螺旋杆控制所述第一滑行架与所述第二滑行架向内滑动而使左右两个所述夹紧板对所述圆形器皿进行夹紧，当所述圆形器皿夹紧后控制所述第二驱动机停止转动并同时控制所述第一驱动机反向转动，所述第一驱动机反向转动后可驱动所述第一滑行臂向右滑动并插入所述第二插腔中，从而可使所述第二斜形头作用于所述第一斜形头而使所述第二滑行臂克服所述压簧的作用力向上滑动，由此可使所述锁紧齿与所述第二齿形轮锁定配合，由此所述第四转轴被限制转动，从而可防止在打孔过程中所述夹紧板意外转动而影响打孔精度，可大大提高加工质量；

然后使所述驱动装置控制所述钻头转动并下移而对圆形器皿进行打孔操作，而打孔中所产生的粉屑可经过所述第二通连槽落入所述抽拉槽中进行集中收集，从而可实现对打孔中所产生的粉屑进行集中收集，可大大提高加工操作时的清洁度；

当一次打孔完成后可通过控制所述驱动装置带动所述钻头上移，当所述钻头完全脱离所述圆形器皿后控制所述第一驱动机正向转动，所述第一驱动机正向转动后可驱动所述第一滑行臂向左滑动而使所述第二斜形头逐渐脱离与所述第一斜形头的配合，当所述第二斜形头与所述第一斜形头完全脱离配合且退出所述第二插腔后，在所述压簧的作用下，所述锁紧齿与所述第二齿形轮脱离配合且所述第一斜形头重新伸入所述第二插腔中，所述第四转轴被允许转动，与此同时第一滑行臂左侧端插入所述第一插腔中，所述第一滑行臂插入所述第一插腔过程中可通过所述齿行条驱动所述棘轮带动所述第五转轴以及所述第二锥形轮正向转动，所述第二锥形轮正向转动后可通过所述第三锥形轮驱动所述第四锥形轮、第一锥形轮、第二传递轮、第一传递轮、第二转轴以及左侧的所述夹紧板转动，左侧的所述夹紧板转动后可带动所述圆形器皿以及右侧的所述夹紧板转动，当第一滑行臂左侧端与所述第一插腔左侧内壁相抵后，所述圆形器皿的第二个周向打孔点被确定，然后控制所述第一驱动机反转，而使所述第一滑行臂向右滑动而退出所述第一插腔并使所述第二斜形头重新插入所述第二插腔中，当所述第一滑行臂向右滑动时只能驱动所述棘轮转动，而所述第五转轴以及所述第二锥形轮无法转动，因此左侧的所述夹紧板无法转动，而当所述第二斜形头作用于所述第一斜形头后，所述第四转轴即被锁定，此时可通过驱动装置控制所述钻头转动并下移而对圆形器皿进行二次打孔操作，由此往复即可实现圆形器皿的周向等距打孔操作，从而可大大减少操作步骤，提高加工效率。

加工完成后，可通过所述第二驱动机反向转动，由此可使所述第一滑行架与所述第二滑行架分别带动两个所述夹紧板相对远离，当所述圆形器皿解除夹紧状态后取下即可。

本发明装置结构简单，使用简便，可通过与钻头之间的协同配合来实现圆形器皿周向等距打孔操作，可大大减少操作步骤，提高加工质量以及加工效率。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。