一种圆形配件的冲压运输装置的制作方法

本发明涉及圆形配件加工领域，具体涉及一种圆形配件的冲压运输装置。

背景技术

配件，指装配机械的零件或部件，也指损坏后重新安装上的零件或部件。配件可以分为标准配件和可选配件两类。标准配件是指随机配备的辅助部件；可选配件是指在标准配置之外，可以增强产品功能，提高产品性能的部件。配件按形状的不同可大致分为板类配件、方形配件、圆形配件等。

圆形配件包括圆柱形配件和圆台形配件，圆柱形配件通常是板材通过冲压装置进行加工，但是，目前的冲压装置无法满足对圆台型配件的加工，目前圆台形配件的加工方式是采用铸造的方式完成，再后期进行打磨，操作较为繁琐。

技术实现要素：

本发明意在提供一种圆形配件的冲压运输装置，以解决现有的冲压装置无法满足圆台形配件加工需求的问题。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：一种圆形配件的冲压运输装置，包括机架、冲压机构和运输机构，冲压机构包括竖直滑动连接在机架上的冲压筒，冲压筒的底部外侧套设有活动筒，活动筒包括多个活动壁，活动壁与冲压筒的外壁之间均固定连接有拉簧，冲压筒的底部周向均布滑动连接有多个楔形块，楔形块上均设有斜面，斜面从上到下互相靠近倾斜设置，楔形块互相远离的一端分别穿过冲压筒的侧壁并与活动壁相抵，冲压筒内滑动连接有冲压杆，冲压杆的底端可与楔形块相抵，冲压杆的顶端穿过冲压筒的顶壁并向外延伸；机架上固定连接有气缸，气缸的活塞杆的自由端固定连接在冲压筒的顶部，活塞杆上固定连接有压板，压板可与冲压杆的顶部相抵；运输机构位于冲压筒的下方，运输机构包括运输盘，运输盘上周向均布有多个可与冲压筒正对的冲压槽，冲压槽的顶部直径小于冲压槽的底部的直径，运输盘的底部同轴固定连接有转轴，转轴的底部转动连接有支撑台。

采用上述技术方案一种圆形配件的冲压运输装置，实际应用时，机架起到支撑和稳定设备连接的作用，冲压机构对板材进行冲压，运输机构对冲压后的板材进行传递和下料，具体的，冲压筒在活塞杆的推动下下移，并将冲压槽上的板材向冲压槽内挤压，同时，冲压杆在压板的推动下下移，冲压杆下移将会挤压楔形块，楔形块受到挤压后沿冲压筒的底部向冲压筒外侧滑动并将活动筒的活动壁向外侧推动，此时，拉簧处于伸长状态，由于楔形块的斜面从上到下互相靠近倾斜设置，在冲压杆挤压楔形块时，活动壁向外侧移动的距离逐渐增大，使得冲压筒沿冲压槽下移过程中，活动筒向外侧移动的距离逐渐增加，使得冲压筒与冲压槽共同作用将板材冲压成圆台状(顶圆直径小于底圆直径)。运输盘底部的转轴起到间歇性带动运输盘转动的作用，实现冲压过程的连续进行，支撑台起到整体支撑的作用。

本技术方案的有益效果在于：

1.本装置通过在运输盘上设置圆台状(顶部直径小于冲压槽的底部的直径)的冲压槽，在冲压筒与冲压槽配合冲压板材时，通过冲压杆挤压楔形块使得冲压筒外侧的活动壁向冲压筒外侧移动，且随着冲压杆的不断挤压楔形块，活动壁向外侧移动的距离逐渐增大，实现了冲压筒与冲压槽配合冲压圆台形配件的目的，相较于传统的采用铸造的方式加工完成，再后期进行打磨，本装置操作方便。

2.本装置通过在活塞杆上设置压板，使得活塞杆和压板分别推动冲压筒和冲压杆，使得冲压筒与冲压杆在气缸的推动下产生移动的时间差，使得冲压筒先对板材的位置进行限定，而后通过冲压杆挤压楔形块实现对板材的冲压成型，本装置通过同一个驱动源实现了冲压筒和冲压杆的分别驱动，结构设计巧妙。

进一步，活塞杆上固定连接有横杆，横杆远离活塞杆的一端固定连接有竖直设置的丝杆，丝杆螺纹连接有驱动齿轮，驱动齿轮为缺口齿轮，驱动齿轮横向滑动连接在机架上，转轴同轴固定连接有间歇与驱动齿轮啮合的转动齿轮。活塞杆移动，通过横杆带动丝杆移动，进而带动驱动齿轮转动，由于驱动齿轮为缺口齿轮，驱动齿轮转动带动与之啮合的转动齿轮间歇性转动，进而实现转轴和运输盘的间歇性转动，进而实现对板材的传递和对冲压后配件的下料，操作方便。

进一步，冲压槽的底部均活动连接有支撑板，运输盘的下方设有冲压台，冲压台的底部固定连接有支撑杆，冲压台位于冲压筒的正下方。支撑板起到支撑冲压过程的作用，冲压台为支撑板提供稳定的支撑面，当冲压筒对板材进行冲压时，此时，支撑板在冲压台的支撑下与冲压槽形成底部密封的模具，当冲压筒对板材冲压结束后，冲压筒随活塞杆上移时，使得丝杆转动，通过驱动齿轮带动运输盘转动，当运输盘转动到支撑板与冲压台不再正对时，支撑板沿冲压槽底部转动，使得冲压槽底部打开，冲压槽内的圆台形配件从冲压槽中下落，实现自动下料过程。

进一步，运输盘的下方设有上部开口的收集箱。当冲压后的圆台形配件从冲压槽中下落后，会下落到上部开口的收集箱内，实现配件的自动收集过程，自动化程度高。

进一步，冲压筒的顶部与气缸的外壁之间固定连接有复位弹簧。复位弹簧在活塞杆上移时，起到辅助复位冲压筒的作用，使得冲压筒上移复位稳定进行。

进一步，冲压筒的底部中心固定连接有滑杆，冲压杆滑动套设在滑杆的外部。冲压筒内的滑杆起到定心的作用，使得冲压杆的上、下移动时均是沿滑杆滑动进行的，避免冲压杆产生偏移，保证冲压杆挤压楔形块时，各个楔形块受力均匀、移动距离一致，保证成品的外观质量。

附图说明

图1为本发明实施例的整体结构剖视图；

图2为本发明实施例中活动筒的俯视图；

图3为本发明实施例中运输盘的俯视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：机架1、冲压筒2、活动筒3、活动壁4、拉簧5、楔形块6、冲压杆7、气缸8、活塞杆9、压板10、运输盘11、冲压槽12、转轴13、支撑台14、丝杆15、转动齿轮16、支撑板17、冲压台18、收集箱19、复位弹簧20、滑杆21。

实施例基本如附图1所示：一种圆形配件的冲压运输装置，包括机架1、冲压机构和运输机构，冲压机构包括竖直滑动连接在机架1上的冲压筒2，冲压筒2的底部外侧套设有活动筒3，结合图2所示，活动筒3包括四个活动壁4，活动壁4与冲压筒2的外壁之间均固定连接有拉簧5，冲压筒2的底部周向均布滑动连接有四个楔形块6，楔形块6上均设有斜面，斜面从上到下互相靠近倾斜设置，楔形块6互相远离的一端分别穿过冲压筒2的侧壁并与活动壁4相抵。冲压筒2的底部中心固定连接有滑杆21，滑杆21外滑动套设有冲压杆7，冲压杆7的底端可与楔形块6相抵，冲压杆7的顶端穿过冲压筒2的顶壁并向上延伸。

机架1上固定连接有气缸8，气缸8的活塞杆9的自由端朝下设置，且活塞杆9的自由端固定连接在冲压筒2的顶部，冲压筒2的顶部与气缸8的外壁之间固定连接有两个复位弹簧20，活塞杆9上固定连接有压板10，压板10可与冲压杆7的顶部相抵，活塞杆9上还固定连接有横杆，横杆远离活塞杆9的一端固定连接有竖直设置的丝杆15，丝杆15螺纹连接有驱动齿轮，驱动齿轮为缺口齿轮，驱动齿轮横向滑动连接在机架1上。

运输机构位于冲压筒2的下方，运输机构包括运输盘11，运输盘11上周向均布有四个可与冲压筒2正对的冲压槽12，结合图3所示，冲压槽12的顶部直径小于冲压槽12的底部的直径，冲压槽12的底部均通过合页连接有支撑板17，运输盘11的下方设有冲压台18，冲压台18位于冲压筒2的正下方，冲压台18的底部固定连接有支撑杆；运输盘11的底部同轴固定连接有转轴13，转轴13同轴固定连接有间歇与驱动齿轮啮合的转动齿轮16，转轴13的底部转动连接有支撑台14，运输盘11的下方设有上部开口的收集箱19。

具体实施过程如下：首先，将待冲压的板材置于运输盘11上的冲压槽12的上方，启动气缸8，活塞杆9在气缸8的推动下下移，活塞杆9下移带动丝杆15下移，丝杆15下移过程中会带动与之螺纹连接的驱动齿轮正向转动，驱动齿轮正向转动会带动与之啮合的转动齿轮16转动，转动齿轮16通过转轴13带动运输盘11转动，使得上方放置有板材的冲压槽12与冲压筒2正对。

在活塞杆9下移过程中，首先会推动冲压筒2下移，当冲压筒2下移到与板材接触时，压板10与冲压杆7接触，使得在活塞杆9下移推动冲压筒2下移的同时，压板10推动冲压杆7下移。冲压杆7下移会挤压楔形块6，楔形块6受到挤压后会沿冲压筒2的底部向冲压筒2外侧滑动并将活动筒3的活动壁4向外侧推动，此时，拉簧5处于伸长状态，由于楔形块6的斜面从上到下互相靠近倾斜设置，在冲压杆7挤压楔形块6时，活动壁4向外侧移动的距离逐渐增大，使得冲压筒2沿冲压槽12下移过程中，活动筒3向冲压筒2外侧移动的距离逐渐增加，使得冲压筒2与冲压槽12共同作用将板材冲压成圆台状(顶圆直径小于底圆直径)。此时，支撑板17在冲压台18的支撑下与冲压槽12的底部形成密闭空间。由于冲压杆7是套设在滑杆21外的，冲压杆7会沿滑杆21下移，使得冲压杆7的移动轨迹被限定，避免冲压杆7产生偏移，保证冲压杆7挤压楔形块6时，各个楔形块6受力均匀、移动距离一致，保证成品的外观质量。

冲压结束后，活塞杆9在气缸8的带动下上移，使得压板10上移，压板10不再向下挤压冲压杆7，冲压杆7不再挤压楔形块6，楔形块6不再向冲压筒2外侧挤压活动壁4，此时，活动壁4在拉簧5的拉力作用下向冲压筒2内侧收缩，并从冲压槽12中脱离，此时复位弹簧20起到辅助活塞杆9复位冲压筒2的作用。活塞杆9上移会带动丝杆15上移，丝杆15上移会带动与之螺纹连接的驱动齿轮反向转动，进而通过转动齿轮16带动运输盘11转动，运输盘11转动过程中，会使得支撑板17不再与冲压台18正对，由于支撑板17是通过合页连接在冲压槽12的底部的，当支撑板17与冲压台18完全错开时，支撑板17会相对冲压槽12发生转动，使得冲压槽12底部打开，冲压槽12内的圆台形配件从冲压槽12中下落到上部开口的收集箱19内，实现配件的自动收集过程。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。